本發(fā)明涉及鋼絲簾布加工，具體涉及一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置。

背景技術：

1、不同規(guī)格輪胎中所使用到的鋼絲簾布規(guī)格也有差別，繼而鋼絲簾布因為生產規(guī)格不同所以其裁切寬度也不一樣，主要使用到自動化鋼絲簾布裁斷機，基于持續(xù)傳輸、定長裁斷的方式完成拼接、貼膠、收集等工藝。

2、由于裁切后的鋼絲簾布是以簾布裁刀的裁切線為基準，故鋼絲簾布的中心會隨著裁切寬度的不同而變化，特別是在鋼絲簾布持續(xù)傳輸且進行裁斷、包邊、卷曲等工藝這一過程，上述的傳輸、包邊、卷曲等動作會間接影響鋼絲簾布的相對位置，具體表現為：不同動作進行時會因為簾布的相對位置誤差導致其在包邊貼合及卷曲收集的動作產生偏差，隨運行時間的推移，將發(fā)生的細微變化持續(xù)“放大”，最終導致鋼絲簾布的實際定位尺寸存在較大的偏差，而直接影響到裁切寬度，從而直接影響到貼膠、收集等工藝，故難以滿足輪胎的生產要求。

3、對此本申請?zhí)岢隽艘环N解決方案。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置，針對鋼絲簾布裁斷機在運行期間，因為不同規(guī)格的鋼絲簾布在不同生產工序(傳輸、包邊、卷曲等)進行時會造成鋼絲簾布的相對位置及尺寸發(fā)生細微變化，隨運行時間的推移，將發(fā)生的細微變化進行“放大”，最終導致鋼絲簾布的實際位置與理論位置產生偏差，而直接影響到裁切寬度，從而直接影響到裁斷、包邊貼膠、卷曲收集等工藝，并對輪胎成型產生一定影響。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置，包括總成機架，所述總成機架上分別設置有入口定中組件、膠條導開組件、膠條剝離卷曲組件和包邊組件，且總成機架對應入口定中組件和膠條導開組件的位置上設置有高清攝像組和光標組件；

3、所述總成機架包括旋轉架體、驅動輪組、支撐輪組、輸送動力組、旋轉軸、主動輥、被動輥、輸送托板、輸送帶、漲緊裝置、旋轉定位裝置、燈標組件及平臺通道；

4、所述膠條導開組件的設置數量為兩個，所述燈標組件設置在兩個膠條導開組件的中間位置上，所述驅動輪組安裝在旋轉架體靠近入口定中組件的一端下側位置上，所述旋轉軸安裝在旋轉架體對應包邊組件的下側位置，所述支撐輪組設置在旋轉機架的下側位置上，所述旋轉定位裝置安裝在驅動輪組后方且對稱分布在旋轉架體兩側，所述輸送動力組的輸出端位置與旋轉軸之間相連接。

5、進一步設置為：所述驅動輪組的軸心與旋轉架體中心之間相重合，所述旋轉軸的軸心與旋轉架體中心之間相重合。

6、進一步設置為：所述總成機架以旋轉軸的圓心點為旋轉支點，且總成機架通過輸送動力組以旋轉支點進行環(huán)形移動。

7、進一步設置為：所述支撐輪組沿旋轉支點進行等角度陣列設置且均勻分布安裝在旋轉架體底部位置上；

8、所述輸送動力組、主動輥、被動輥、輸送托板、輸送帶及漲緊裝置安裝在旋轉架體，所述主動輥、被動輥分別安裝在旋轉架體前后兩端并由輸送帶連接，所述漲緊裝置安裝在旋轉架體上且處于主動輥、被動輥的中間位置上。

9、進一步設置為：所述入口定中組件包括移動擋輥軸、萬向輪桿、左右旋調節(jié)絲杠和滑塊，所述左右旋調節(jié)絲杠和萬向輪桿沿平行總成機架寬度方向進行設置，所述滑塊在左右旋調節(jié)絲杠上為螺紋連接，所述移動擋輥軸安裝在滑塊上，且移動擋輥軸的設置方向與左右旋調節(jié)絲杠的軸線呈垂直狀態(tài)。

10、本發(fā)明具備下述有益效果：

11、1、整體方案基于90°鋼絲簾布裁斷機這一完整生產線進行說明：針對由于鋼絲簾布裁切寬度受不同規(guī)格而產生的位置偏差問題，對其中的包邊貼合工序進行優(yōu)化，具體表現為：與常規(guī)設備結構有所不同的是通過對架體的旋轉使設備的中心與鋼絲簾布的中心重合，并通過機械定中使鋼絲簾布沿中心輸送，在輸送的過程中對兩側包邊膠條進行導開并由壓輥壓實，然后通過墊布剝離裝置和墊布卷曲裝置將膠條表面墊布剝離并收集，最后由包邊裝置將貼敷在簾布邊部的膠條進行翻折、壓實，這一目的在于：采用整體式聯(lián)動方式，不需要對后續(xù)工序再增加橫向動力輸出，通過包邊貼合裝置的定軸旋轉可將鋼絲簾布的中心與設備中心保證重合，可使輸送、導開、貼合、墊布剝離卷曲及包邊等動作從設備兩邊對稱操作，避免包邊、貼膠、卷曲等裝置的整體移動，便工作人員操作、提升其的工作效率，減少90°鋼絲簾布裁斷機生產線的占地面積；

12、2、在上述技術基礎之上，整體裝置中以兩段位置中的圖像信息，其一體現在對應入口定中組件位置上，其本質是利用高清攝像頭采集到相對應的圖像信息，其二體現在燈標組件，燈標組件主要用于產生對應外形的激光區(qū)域，用于“顯示”并“指示”膠條貼合位置，并配合實時采集到的圖像信息，調整總成機架的相對角度位置，從而可以“消除”位置偏差時所帶來的加工偏差影響。

技術特征：

1.一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置，包括總成機架(1)，其特征在于，所述總成機架(1)上分別設置有入口定中組件(2)、膠條導開組件(4)、膠條剝離卷曲組件(6)和包邊組件(5)，且總成機架(1)對應入口定中組件(2)和膠條導開組件(4)的位置上設置有高清攝像組(3)和光標組件(112)；

2.根據權利要求1所述的一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置，其特征在于，所述驅動輪組(102)的軸心與旋轉架體(101)中心之間相重合，所述旋轉軸(105)的軸心與旋轉架體(101)中心之間相重合。

3.根據權利要求1所述的一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置，其特征在于，所述總成機架(1)以旋轉軸(105)的圓心點為旋轉支點，且總成機架(1)通過輸送動力組(104)以旋轉支點進行環(huán)形移動。

4.根據權利要求1所述的一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置，其特征在于，所述支撐輪組(103)沿旋轉支點進行等角度陣列設置且均勻分布安裝在旋轉架體(101)底部位置上；

5.根據權利要求1所述的一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置，其特征在于，所述入口定中組件(2)包括移動擋輥軸(201)、萬向輪桿(202)、左右旋調節(jié)絲杠(203)和滑塊(204)，所述左右旋調節(jié)絲杠(203)和萬向輪桿(202)沿平行總成機架(1)寬度方向進行設置，所述滑塊(204)在左右旋調節(jié)絲杠(203)上為螺紋連接，所述移動擋輥軸(201)安裝在滑塊(204)上，且移動擋輥軸(201)的設置方向與左右旋調節(jié)絲杠(203)的軸線呈垂直狀態(tài)。

技術總結
本發(fā)明公開了一種90°鋼絲簾布裁斷機的包邊貼合裝置，涉及鋼絲簾布加工技術領域，整體裝置基于鋼絲簾布裁斷機這一完整生產線進行說明，具體體現在其中的包邊和膠條貼合兩道工序，與常規(guī)方式有所不同的是：由于簾布裁切寬度的不同所導致的其位置的不同，該裝置通過對架體的旋轉使設備的中心與鋼絲簾布的中心重合，并通過機械定中使鋼絲簾布沿中心輸送，在輸送的過程中對兩側包邊膠條進行導開并由壓輥壓實，然后通過墊布剝離裝置和墊布卷曲裝置將膠條表面墊布剝離并收集，最后由包邊裝置將貼敷在簾布邊部的膠條進行翻折、壓實，避免包邊及其后續(xù)工序在生產中的誤差累積，方便工作人員操作、提升工作效率。

技術研發(fā)人員：張鈞奎,馮爽,張曉辰
受保護的技術使用者：天津賽象科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29