本發(fā)明涉及封管機(jī)，特別是涉及一種全自動切管封管一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在制藥取樣、疫苗生產(chǎn)、基因工程等項目中，大都使用tpe材質(zhì)軟管、pvc材質(zhì)軟管作為液路；為了實現(xiàn)無菌取樣、無菌換管，都需要使用封管機(jī)進(jìn)行無菌封閉管路，然后再對管路進(jìn)行切斷。

2、目前，公開號為cn110239073a的中國發(fā)明專利，公開了自動平壓無菌封管機(jī)，包括支撐座、機(jī)頭、壓管臺、驅(qū)動組件、定加熱裝置和動加熱裝置，機(jī)頭與支撐座固定連接，壓管臺通過驅(qū)動組件活動設(shè)置在支撐座與機(jī)頭之間，定加熱裝置和動加熱裝置分別固定在機(jī)頭和壓管臺上，定加熱裝置與動加熱裝置平行且對稱，驅(qū)動組件通過壓管臺帶動動加熱裝置與定加熱裝置配合封管。

3、現(xiàn)有的封管機(jī)只具備封管功能，切管動作均在另一臺切管機(jī)中進(jìn)行或者人工手動進(jìn)行切斷；然而封管到切管需要人工介入，影響了整體工藝流程的工作效率，且人工手動切斷管路時存在機(jī)械傷人的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種全自動切管封管一體機(jī)，其優(yōu)點是實現(xiàn)封管、切管一體化設(shè)置，提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種全自動切管封管一體機(jī)，具有第一方向，包括

4、機(jī)架，所述機(jī)架上沿第一方向依次設(shè)置有封管工位和斷管工位，所述封管工位處設(shè)置有用于封管的封管機(jī)構(gòu)，所述斷管工位處設(shè)置有用于斷管的切斷組件；

5、第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件設(shè)置在機(jī)架上；

6、移載架，所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動移載架滑移以將熱塑管傳送至封管工位進(jìn)行封管以及將封管后的熱塑管傳送至斷管工位進(jìn)行斷管。

7、于本發(fā)明的一實施例中，所述機(jī)架上固定設(shè)置有支撐架；

8、所述機(jī)架上固定設(shè)置有第二驅(qū)動件；所述第二驅(qū)動件的驅(qū)動端固定連接有移動架。

9、于本發(fā)明的一實施例中，所述封管機(jī)構(gòu)包括第一封管組件和第二封管組件；

10、所述第一封管組件包括固定在支撐架上的下隔熱板、嵌設(shè)在下隔熱板上的下導(dǎo)能板以及固定在下導(dǎo)能板內(nèi)的第一半導(dǎo)體制冷片；所述第一半導(dǎo)體制冷片的一側(cè)面為用于制熱或制冷的第一功能面，所述第一功能面與下導(dǎo)能板接觸。

11、于本發(fā)明的一實施例中，所述第二封管組件包括固定在移動架上的上隔熱板、嵌設(shè)在上隔熱板上的上導(dǎo)能板以及固定在上導(dǎo)能板內(nèi)的第二半導(dǎo)體制冷片；所述第二半導(dǎo)體制冷片的一側(cè)面為用于制熱或制冷的第二功能面，所述第二功能面與上導(dǎo)能板接觸；所述上導(dǎo)能板與下導(dǎo)能板相對設(shè)置；

12、所述第一半導(dǎo)體制冷片和第二半導(dǎo)體制冷片電性連接有用于控制進(jìn)入第一半導(dǎo)體制冷片和第二半導(dǎo)體制冷片的電流方向以使第一功能面和第二功能面同時在制冷和制熱之間切換的控制器件。

13、于本發(fā)明的一實施例中，所述支撐架內(nèi)設(shè)置有第一散熱組件，所述第一散熱組件包括固定設(shè)置在支撐架內(nèi)的第一散熱風(fēng)扇以及位于第一散熱風(fēng)扇吹風(fēng)口一側(cè)的第一散熱片；

14、所述第一散熱片與第一半導(dǎo)體制冷片固定連接。

15、于本發(fā)明的一實施例中，所述移動架內(nèi)設(shè)置有第二散熱組件，所述第二散熱組件包括固定設(shè)置在移動架內(nèi)的第二散熱風(fēng)扇以及位于第二散熱風(fēng)扇吹風(fēng)口一側(cè)的第二散熱片；

16、所述第二散熱片與第二半導(dǎo)體制冷片固定連接。

17、于本發(fā)明的一實施例中，所述切斷組件包括設(shè)置在移動架上的刀片和開設(shè)在支撐架上的避讓孔，所述刀片和避讓孔相對設(shè)置。

18、于本發(fā)明的一實施例中，位于所述第一封管組件一側(cè)的支撐架上固定設(shè)置有下切割板，所述避讓孔開設(shè)在下切割板上；

19、位于所述第二封管組件一側(cè)的移動架上固定設(shè)置有上切割板，所述刀片固定在上切割板上。

20、于本發(fā)明的一實施例中，所述移載架包括連接板、兩個分別固定在連接板兩側(cè)的卡緊板；

21、所述支撐架位于兩個卡緊板之間，兩個所述支撐架上均有卡緊槽。

22、于本發(fā)明的一實施例中，所述第一驅(qū)動組件為沿第一方向固定在機(jī)架上的絲桿模組。

23、如上所述，本發(fā)明的一種全自動切管封管一體機(jī)，具有以下有益效果：

24、1.第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動移載架往復(fù)滑移，從而使移載架將熱塑管傳送至封管工位處使封管機(jī)構(gòu)對熱塑管進(jìn)行封管以及將封管后的熱塑管傳送至斷管工位處使切斷組件對熱塑管進(jìn)行斷管；實現(xiàn)封管、切管一體化設(shè)置，提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率；

25、2.控制器件用于控制進(jìn)入第一半導(dǎo)體制冷片和第二半導(dǎo)體制冷片的電流方向，先使第一半導(dǎo)體制冷片和第二半導(dǎo)體制冷片同時制熱實現(xiàn)加熱熱塑管使加熱部分熔融后粘接在一起，然后第一半導(dǎo)體制冷片和第二半導(dǎo)體制冷片同時制冷實現(xiàn)冷卻熔融后粘接在一起的熱塑管；實現(xiàn)快速升溫加熱熱塑管或者降溫冷卻粘接密封后的熱塑管，提高升溫和散熱的效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率；

26、3.第一散熱組件和第二散熱組件用于在第一功能面和第二功能面制冷時，對第一半導(dǎo)體制冷片和第二半導(dǎo)體制冷片另一面進(jìn)行散熱，從而提高制冷效率。

技術(shù)特征：

1.一種全自動切管封管一體機(jī)，具有第一方向，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上固定設(shè)置有支撐架(8)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：所述封管機(jī)構(gòu)(4)包括第一封管組件(41)和第二封管組件(42)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：所述第二封管組件(42)包括固定在移動架(10)上的上隔熱板(421)、嵌設(shè)在上隔熱板(421)上的上導(dǎo)能板(422)以及固定在上導(dǎo)能板(422)內(nèi)的第二半導(dǎo)體制冷片(423)；所述第二半導(dǎo)體制冷片(423)的一側(cè)面為用于制熱或制冷的第二功能面(20)，所述第二功能面(20)與上導(dǎo)能板(422)接觸；所述上導(dǎo)能板(422)與下導(dǎo)能板(412)相對設(shè)置；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：所述支撐架(8)內(nèi)設(shè)置有第一散熱組件(21)，所述第一散熱組件(21)包括固定設(shè)置在支撐架(8)內(nèi)的第一散熱風(fēng)扇(211)以及位于第一散熱風(fēng)扇(211)吹風(fēng)口一側(cè)的第一散熱片(212)；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：所述移動架(10)內(nèi)設(shè)置有第二散熱組件(24)，所述第二散熱組件(24)包括固定設(shè)置在移動架(10)內(nèi)的第二散熱風(fēng)扇(241)以及位于第二散熱風(fēng)扇(241)吹風(fēng)口一側(cè)的第二散熱片(242)；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：所述切斷組件(5)包括設(shè)置在移動架(10)上的刀片(51)和開設(shè)在支撐架(8)上的避讓孔(52)，所述刀片(51)和避讓孔(52)相對設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：位于所述第一封管組件(41)一側(cè)的支撐架(8)上固定設(shè)置有下切割板(30)，所述避讓孔(52)開設(shè)在下切割板(30)上；

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：所述移載架(7)包括連接板(71)、兩個分別固定在連接板(71)兩側(cè)的卡緊板(72)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動切管封管一體機(jī)，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件(6)為沿第一方向固定在機(jī)架(1)上的絲桿模組。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種全自動切管封管一體機(jī)，應(yīng)用在封管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：其具有第一方向，還包括機(jī)架，機(jī)架上沿第一方向依次設(shè)置有封管工位和斷管工位，封管工位處設(shè)置有用于封管的封管機(jī)構(gòu)，斷管工位處設(shè)置有用于斷管的切斷組件；第一驅(qū)動組件，第一驅(qū)動組件設(shè)置在機(jī)架上；移載架，第一驅(qū)動組件驅(qū)動移載架滑移以將熱塑管傳送至封管工位進(jìn)行封管以及將封管后的熱塑管傳送至斷管工位進(jìn)行斷管；具有的技術(shù)效果是：實現(xiàn)快速升溫加熱塑管或者降溫冷卻粘接密封后的熱塑管，提高升溫和散熱的效率；并且實現(xiàn)封管、切管一體化設(shè)置，提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：湯培峰,馬坤,王飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新昌時代君康科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21