本發(fā)明涉及風電設備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、風電葉片成型工序中，鋪層工序制作粘接角需使用粘接角工裝。大部分葉片的粘接角都設計在迎風面前緣，粘接角工裝平均長度為3米，其存放和使用變得尤為困難。

2、員工在使用時，需將粘接角工裝從根部或者尖部依次抬到迎風面對應位置，用完后，由粘接班組依次將粘接角工裝抬回直根部或者尖部。費時費力，員工操作效率低。

3、目前，還缺少一種設備方便實現(xiàn)風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)，以節(jié)約人力，提高效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，方便風電葉片加工。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的：

3、一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，包括欄桿，其特征在于：所述欄桿固定連接對稱的軸向限位，所述欄桿固定連接夾緊機構(gòu)；所述欄桿焊接在主模具行走平臺上，用于承載粘接角工裝、所述夾緊機構(gòu)及所述軸向限位，所述欄桿焊接在主模具行走平臺的主支撐上，所述欄桿軸向均勻排布，排布間距不大于一米，不僅為粘接角工裝載荷分散應力，而且為所述粘接角工裝提供物理限位，防止所述粘接角工裝墜落，所述欄桿中間設有軸向支撐，為所述夾緊機構(gòu)和所述軸向限位提供焊接支撐點，所述軸向限位為所述粘接角工裝軸向提供移動提供了二次保護，使得所述粘接角工裝不會從所述夾緊機構(gòu)的軸向滑落，所述軸向限位安裝在所述夾緊機構(gòu)的兩側(cè)，與所述夾緊機構(gòu)設有一定的間距，所述軸向限位焊接在所述欄桿的中間位置，與所述欄桿采用全滿焊結(jié)構(gòu)。

4、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述夾緊機構(gòu)包括u形固定限位，所述u形固定限位與l活動限位之間設置有彈簧，所述l活動限位穿過所述u形固定限位，所述l活動限位固定連接擋塊，所述l活動限位固定連接圓桿，所述彈簧環(huán)套所述圓桿，所述圓桿穿過所述u形固定限位固定連接腳踏板。

5、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述夾緊機構(gòu)為粘接角工裝提供存放空間和夾緊力，所述u形固定限位與所述欄桿接觸位置采用全滿焊結(jié)構(gòu)，所述u形固定限位設有直線軸承，減小所述l活動限位上下移動的摩擦力。

6、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述彈簧安裝在所述u形固定限位和所述l活動限位的中間部位，為所述l活動限位提供向上(開模狀態(tài)為向上)的夾緊力，使所述l活動限位使用處于夾緊力的狀態(tài)，所述彈簧設有足夠的壓縮量，為所述粘接角工裝進出翻轉(zhuǎn)裝置提供空間。

7、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述l活動限位打開時可放置所述粘接角工裝，閉合時為所述粘接角工裝提供夾緊力，所述l活動限位僅有高度方向一個自由度。

8、作為本技術(shù)方案的進一步限定，還包括翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件包括t座，所述欄桿固定連接所述t座，所述t座固定連接中間板，所述中間板設置有對稱的內(nèi)槽，所述中間板轉(zhuǎn)動連接方板，對稱的所述內(nèi)槽內(nèi)分別設置有工字板，對稱的所述工字板分別轉(zhuǎn)動連接動力連桿的一端，對稱的所述動力連桿的另一端分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述方板，所述方板固定連接長板，所述長板固定連接對稱的板座，對稱的所述板座分別固定連接長圓桿，對稱的所述板座分別固定連接調(diào)節(jié)電機，對稱的所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸分別穿過對應的所述板座固定連接螺桿，對稱的所述螺桿分別螺紋連接t板，對稱的所述長圓桿分別穿過對應的所述t板，對稱的所述t板分別固定連接一組l桿，每個所述l桿分別固定連接圓板。

9、作為本技術(shù)方案的進一步限定，對稱的所述t板分別固定連接電動推桿，對稱的所述電動推桿的推桿分別穿過對應的所述t板固定連接十字桿，對稱的所述十字桿分別固定連接圓柱，對稱的所述圓柱分別穿過對應的所述圓板固定連接中彈簧的一端，對稱的所述中彈簧的另一端分別固定連接中壓板。

10、作為本技術(shù)方案的進一步限定，對稱的所述十字桿分別轉(zhuǎn)動連接第一連桿的一端，每個所述第一連桿分別轉(zhuǎn)動連接v桿，每個所述v桿分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述l桿，每個所述l桿分別轉(zhuǎn)動連接第二連桿的一端，每個所述v桿分別轉(zhuǎn)動連接擺動塊，每個所述第二連桿的另一端分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述擺動塊，每個所述擺動塊分別固定連接安裝板，每個所述安裝板分別螺紋連接調(diào)節(jié)螺桿，每個所述調(diào)節(jié)螺桿分別固定連接邊彈簧的一端，每個所述邊彈簧的另一端分別固定連接邊壓板。

11、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述欄桿固定連接對稱的豎板，對稱的所述豎板分別設置有外槽，對稱的所述豎板固定連接電機，對稱的所述外槽內(nèi)分別設置有動力螺桿，對稱的所述動力螺桿分別軸承連接對應的所述豎板，對稱的所述電機的輸出軸分別固定連接對應的所述螺桿，對稱的所述外槽內(nèi)分別設置有對應的所述工字板，對稱的所述螺桿分別螺紋連接對應的所述工字板。

12、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述軸向限位四周均采用圓滑過渡，所述軸向限位與所述夾緊機構(gòu)采用明顯的顏色區(qū)分，便于員工快速識別。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

14、1、本發(fā)明利用行走平臺的欄桿作為支撐，將迎風面前緣粘接角工裝放置在對應位置的平臺欄桿上。采用彈簧、u形固定限位及l(fā)活動限位，將前緣粘接角工裝自動夾緊在平臺欄桿上，翻轉(zhuǎn)過程中粘接角工裝穩(wěn)定牢固的夾緊在平臺欄桿上。提高工作效率，操作方便。

15、2、本裝置通過采用調(diào)節(jié)螺桿以及電動推桿，方便實現(xiàn)對粘接角工裝的夾持，進而實現(xiàn)帶動粘接角工裝翻轉(zhuǎn)。電動推桿伸出同時實現(xiàn)邊壓板向內(nèi)運動，實現(xiàn)對粘接角工裝的夾持，通過采用邊彈簧及中彈簧，實現(xiàn)對粘接角工裝的彈性夾持，避免對粘接角工裝造成損傷，與此同時，方便實現(xiàn)帶動粘接角工裝翻轉(zhuǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，包括欄桿(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述夾緊機構(gòu)包括u形固定限位(4)，所述u形固定限位(4)與l活動限位(6)之間設置有彈簧(9)，所述l活動限位(6)穿過所述u形固定限位(4)，所述l活動限位(6)固定連接擋塊(5)，所述l活動限位(6)固定連接圓桿(7)，所述彈簧(9)環(huán)套所述圓桿(7)，所述圓桿(7)穿過所述u形固定限位(4)固定連接腳踏板(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述夾緊機構(gòu)為粘接角工裝(3)提供存放空間和夾緊力，所述u形固定限位(4)與所述欄桿(1)接觸位置采用全滿焊結(jié)構(gòu)，所述u形固定限位(4)設有直線軸承，減小所述l活動限位(6)上下移動的摩擦力。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述彈簧(9)安裝在所述u形固定限位(4)和所述l活動限位(6)的中間部位，為所述l活動限位(6)提供向上的夾緊力，使所述l活動限位(6)使用處于夾緊力的狀態(tài)，所述彈簧(9)設有足夠的壓縮量，為所述粘接角工裝(3)進出翻轉(zhuǎn)裝置提供空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述l活動限位(6)打開時可放置所述粘接角工裝(3)，閉合時為所述粘接角工裝(3)提供夾緊力，所述l活動限位(6)僅有高度方向一個自由度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：還包括翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件包括t座(15)，所述欄桿(1)固定連接所述t座(15)，所述t座(15)固定連接中間板(16)，所述中間板(16)設置有對稱的內(nèi)槽(41)，所述中間板(16)轉(zhuǎn)動連接方板(19)，對稱的所述內(nèi)槽(41)內(nèi)分別設置有工字板(17)，對稱的所述工字板(17)分別轉(zhuǎn)動連接動力連桿(18)的一端，對稱的所述動力連桿(18)的另一端分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述方板(19)，所述方板(19)固定連接長板(20)，所述長板(20)固定連接對稱的板座(37)，對稱的所述板座(36)分別固定連接長圓桿(29)，對稱的所述板座(37)分別固定連接調(diào)節(jié)電機(38)，對稱的所述調(diào)節(jié)電機(38)的輸出軸分別穿過對應的所述板座(37)固定連接螺桿(30)，對稱的所述螺桿(30)分別螺紋連接t板(21)，對稱的所述長圓桿(29)分別穿過對應的所述t板(21)，對稱的所述t板(21)分別固定連接一組l桿(22)，每個所述l桿(22)分別固定連接圓板(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：對稱的所述t板(21)分別固定連接電動推桿(39)，對稱的所述電動推桿(39)的推桿分別穿過對應的所述t板(21)固定連接十字桿(40)，對稱的所述十字桿(40)分別固定連接圓柱(33)，對稱的所述圓柱(33)分別穿過對應的所述圓板(24)固定連接中彈簧(32)的一端，對稱的所述中彈簧(32)的另一端分別固定連接中壓板(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：對稱的所述十字桿(40)分別轉(zhuǎn)動連接第一連桿(36)的一端，每個所述第一連桿(36)分別轉(zhuǎn)動連接v桿(35)，每個所述v桿(35)分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述l桿(22)，每個所述l桿(22)分別轉(zhuǎn)動連接第二連桿(34)的一端，每個所述v桿(35)分別轉(zhuǎn)動連接擺動塊(23)，每個所述第二連桿(34)的另一端分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述擺動塊(23)，每個所述擺動塊(23)分別固定連接安裝板(25)，每個所述安裝板(25)分別螺紋連接調(diào)節(jié)螺桿(26)，每個所述調(diào)節(jié)螺桿(26)分別固定連接邊彈簧(27)的一端，每個所述邊彈簧(27)的另一端分別固定連接邊壓板(28)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述欄桿(1)固定連接對稱的豎板(14)，對稱的所述豎板(14)分別設置有外槽(13)，對稱的所述豎板(14)固定連接電機(10)，對稱的所述外槽(13)內(nèi)分別設置有動力螺桿(11)，對稱的所述動力螺桿(11)分別軸承連接對應的所述豎板(14)，對稱的所述電機(10)的輸出軸分別固定連接對應的所述螺桿(11)，對稱的所述外槽(13)內(nèi)分別設置有對應的所述工字板(17)，對稱的所述螺桿(11)分別螺紋連接對應的所述工字板(17)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述軸向限位(2)四周均采用圓滑過渡，所述軸向限位(2)與所述夾緊機構(gòu)采用明顯的顏色區(qū)分，便于員工快速識別。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，包括欄桿，其特征在于：所述欄桿固定連接對稱的軸向限位，所述欄桿固定連接夾緊機構(gòu)；所述欄桿焊接在主模具行走平臺上，用于承載粘接角工裝、所述夾緊機構(gòu)及所述軸向限位，所述欄桿焊接在主模具行走平臺的主支撐上，所述欄桿軸向均勻排布，排布間距不大于一米，不僅為粘接角工裝載荷分散應力，而且為所述粘接角工裝提供物理限位，防止所述粘接角工裝墜落，所述欄桿中間設有軸向支撐。本發(fā)明涉及風電設備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置，方便風電葉片加工。

技術(shù)研發(fā)人員：時海波,趙康南,曹敏,趙明崗,孔志國,付文豪
受保護的技術(shù)使用者：中材科技（邯鄲）風電葉片有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21