本發(fā)明涉及包裝帶生產(chǎn)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種吹塑機(jī)的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、吹塑，作為一種先進(jìn)的塑料加工技術(shù)，近年來(lái)在制造業(yè)中得到了快速發(fā)展。該技術(shù)通過(guò)特定的工藝步驟，將熱塑性樹脂轉(zhuǎn)化為各種形狀的中空塑料制品，廣泛應(yīng)用于包裝、工業(yè)容器、汽車零部件等領(lǐng)域。在吹塑工藝中，塑料型坯的成型和冷卻是兩個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的吹塑機(jī)冷卻裝置通常采用水冷散熱方式，即利用冷卻水在模具內(nèi)部或外部的流道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)熱交換的方式帶走模具的熱量。然而，這種冷卻方式存在一些固有的局限性。首先，水流的流動(dòng)效率受到管道設(shè)計(jì)、水流速度、水溫等多個(gè)因素的影響，往往難以達(dá)到理想的冷卻效果。其次，由于水的熱傳導(dǎo)性能有限，且容易在管道內(nèi)形成積熱，導(dǎo)致冷卻效率下降，進(jìn)一步延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間。冷卻速度在吹塑工藝中尤為關(guān)鍵。較快的冷卻速度可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，也有利于保持塑料制品的形狀穩(wěn)定性和尺寸精度。然而，由于傳統(tǒng)水冷散熱方式的局限性，現(xiàn)有的吹塑機(jī)冷卻裝置往往難以滿足高速、高效的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，具有包裝帶生產(chǎn)吹塑效果好的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有豎板，所述豎板的內(nèi)側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板的另一端固定安裝有外殼，所述外殼的底部固定安裝有出水管所述外殼的內(nèi)部頂端固定安裝有模具，所述外殼與模具之間形成有內(nèi)腔二，所述外殼的頂部固定安裝有注模管且注模管的一端延伸至模具的內(nèi)部，所述注模管的頂部固定安裝有擠料器，所述注模管的表面固定安裝有圓筒，所述圓筒與注模管之間形成有內(nèi)腔一，所述豎板的頂部固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的一端固定安裝有送風(fēng)管且延伸至內(nèi)腔一的內(nèi)部，所述圓筒的側(cè)面固定安裝有出風(fēng)管，所述出水管的下方設(shè)置有收集箱且收集箱固定安裝有底板的頂部，所述收集箱的側(cè)面固定安裝有循環(huán)管且延伸至內(nèi)腔二的內(nèi)部，所述循環(huán)管的表面設(shè)置有水泵。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面固定安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片與螺旋葉片之間固定安裝有攪拌桿，所述收集箱的側(cè)面活動(dòng)安裝有從齒輪，所述從齒輪與旋轉(zhuǎn)桿之間固定安裝有連接軸，所述從齒輪的側(cè)面嚙合有主齒輪，所述主齒輪的表面固定安裝有電機(jī)。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板的底部固定安裝有四組支腿，四組所述支腿的底部均固定安裝有支腿墊。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集箱的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)板，所述底板和豎板的連接處固定安裝有加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋的外形呈現(xiàn)成三角形。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主齒輪的表面設(shè)置有電機(jī)保護(hù)罩，且電機(jī)位于電機(jī)保護(hù)罩的內(nèi)部，所述電機(jī)保護(hù)罩的表面開設(shè)有散熱孔。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板和豎板均由不銹鋼制成，所述擠料器的形狀為漏斗型。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

9、1、本發(fā)明通過(guò)風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)力通過(guò)送風(fēng)管輸送至內(nèi)腔一的內(nèi)部對(duì)注模管的外壁進(jìn)行降溫，之后通過(guò)水泵的吸力將收集箱內(nèi)部的冷卻水吸入循環(huán)管的內(nèi)部并輸送至內(nèi)腔二的內(nèi)部從而對(duì)模具內(nèi)部的物體進(jìn)行散熱，此裝置與傳統(tǒng)裝置相對(duì)比，此裝置通過(guò)在注模管的表面使用風(fēng)能冷卻從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑管表面均勻而高效的冷卻，從而能夠確保管泡在擠出過(guò)程中穩(wěn)定、不抖動(dòng)，從而得到具有良好物理力學(xué)性能的薄膜，通過(guò)在模具的表面進(jìn)行水能散熱，從而能夠迅速帶走模具上的熱量，加快模具的冷卻速度，進(jìn)而提高模具的冷卻效率可以顯著縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)兩種不同的方式在對(duì)薄膜進(jìn)行吹塑時(shí)均能夠?qū)崿F(xiàn)均勻冷卻，避免了因冷卻不均勻而導(dǎo)致的制品翹曲、變形等問(wèn)題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

10、2、本發(fā)明通過(guò)電機(jī)的動(dòng)力使得與主齒輪嚙合的從齒輪旋轉(zhuǎn)，從齒輪的旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力通過(guò)連接軸使得旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，則旋轉(zhuǎn)桿表面的螺旋葉片和攪拌桿也同步旋轉(zhuǎn)并對(duì)冷卻水進(jìn)行快速散熱，此裝置與傳統(tǒng)裝置相對(duì)比，此裝置使得螺旋葉片和攪拌桿的同步使用能夠形成強(qiáng)烈的水流紊亂，增加水與空氣或其他冷卻介質(zhì)的接觸面積，從而加快熱量的交換和散熱速度，同時(shí)能夠確保冷卻水在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中分布均勻，避免了局部過(guò)熱或過(guò)冷的現(xiàn)象，從而可以確保薄膜的均勻性和一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定安裝有豎板(2)，所述豎板(2)的內(nèi)側(cè)固定安裝有連接板(3)，所述連接板(3)的另一端固定安裝有外殼(4)，所述外殼(4)的底部固定安裝有出水管(14)，所述外殼(4)的內(nèi)部頂端固定安裝有模具(12)，所述外殼(4)與模具(12)之間形成有內(nèi)腔二(13)，所述外殼(4)的頂部固定安裝有注模管(5)且注模管(5)的一端延伸至模具(12)的內(nèi)部，所述注模管(5)的頂部固定安裝有擠料器(6)，所述注模管(5)的表面固定安裝有圓筒(7)，所述圓筒(7)與注模管(5)之間形成有內(nèi)腔一(8)，所述豎板(2)的頂部固定安裝有風(fēng)機(jī)(9)，所述風(fēng)機(jī)(9)的一端固定安裝有送風(fēng)管(10)且延伸至內(nèi)腔一(8)的內(nèi)部，所述圓筒(7)的側(cè)面固定安裝有出風(fēng)管(11)，所述出水管(14)的下方設(shè)置有收集箱(15)且收集箱(15)固定安裝有底板(1)的頂部，所述收集箱(15)的側(cè)面固定安裝有循環(huán)管(17)且延伸至內(nèi)腔二(13)的內(nèi)部，所述循環(huán)管(17)的表面設(shè)置有水泵(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，其特征在于：所述收集箱(15)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)桿(18)，所述旋轉(zhuǎn)桿(18)的表面固定安裝有螺旋葉片(19)，所述螺旋葉片(19)與螺旋葉片(19)之間固定安裝有攪拌桿(20)，所述收集箱(15)的側(cè)面活動(dòng)安裝有從齒輪(22)，所述從齒輪(22)與旋轉(zhuǎn)桿(18)之間固定安裝有連接軸(21)，所述從齒輪(22)的側(cè)面嚙合有主齒輪(23)，所述主齒輪(23)的表面固定安裝有電機(jī)(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安裝有四組支腿(29)，四組所述支腿(29)的底部均固定安裝有支腿墊(30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，其特征在于：所述收集箱(15)的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)板(27)，所述底板(1)和豎板(2)的連接處固定安裝有加強(qiáng)筋(28)，且加強(qiáng)筋(28)的外形呈現(xiàn)成三角形。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，其特征在于：所述主齒輪(23)的表面設(shè)置有電機(jī)保護(hù)罩(25)，且電機(jī)(24)位于電機(jī)保護(hù)罩(25)的內(nèi)部，所述電機(jī)保護(hù)罩(25)的表面開設(shè)有散熱孔(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，其特征在于：所述底板(1)和豎板(2)均由不銹鋼制成，所述擠料器(6)的形狀為漏斗型。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及包裝帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種吹塑機(jī)的冷卻裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有豎板，所述豎板的內(nèi)側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板的另一端固定安裝有外殼，所述外殼的底部固定安裝有出水管所述外殼的內(nèi)部頂端固定安裝有模具，所述外殼與模具之間形成有內(nèi)腔二，所述外殼的頂部固定安裝有注模管且注模管的一端延伸至模具的內(nèi)部。本發(fā)明通過(guò)在模具的表面進(jìn)行水能散熱，從而能夠迅速帶走模具上的熱量，加快模具的冷卻速度，進(jìn)而提高模具的冷卻效率可以顯著縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)兩種不同的方式在對(duì)薄膜進(jìn)行吹塑時(shí)均能夠?qū)崿F(xiàn)均勻冷卻，避免了因冷卻不均勻而導(dǎo)致的制品翹曲、變形等問(wèn)題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡春元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海福助工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29