本發(fā)明涉及注塑口處理，具體為一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑技術(shù)作為注塑件重要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，注塑件是指由注塑機(jī)生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱注塑件，包括各種包裝，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的，在注塑成型后，注塑件的注塑口的連接處多為不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，并且注塑件的注塑口不滿足正常使用的需求，當(dāng)注塑件注塑成型后需要進(jìn)一步地將注塑口進(jìn)行精加工處理。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮椤?02223338738.8”的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種注塑件澆口去除工裝，包括基體、固定架和切割機(jī)構(gòu)，所述固定架固定在基體的上方為切割機(jī)構(gòu)提供支撐，且切割機(jī)構(gòu)位于固定架的下方，所述基體的上方設(shè)置有置物盤，且置物盤的上方等角度開(kāi)設(shè)有放置槽，用于放置注塑件，所述切割機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有弧形的防護(hù)板，對(duì)切割機(jī)構(gòu)的外側(cè)進(jìn)行防護(hù)，且防護(hù)板在切割機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有兩組。該注塑件澆口去除工裝設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的置物盤和防護(hù)板，通過(guò)防護(hù)板可對(duì)切割機(jī)構(gòu)外側(cè)進(jìn)行防護(hù)，從而避免了切割機(jī)構(gòu)和外部誤觸，且注塑件可通過(guò)置物盤的旋轉(zhuǎn)被送入到切割機(jī)構(gòu)處進(jìn)行澆口的去除，提高后續(xù)使用安全性，且通過(guò)置物盤的旋轉(zhuǎn)也可連續(xù)地對(duì)注塑件進(jìn)行處理，提高后續(xù)的工作效率。

3、上述專利在對(duì)注塑件的注塑口進(jìn)行裁切處理時(shí)，需要工人手動(dòng)將待處理注塑件放入放置槽內(nèi)，進(jìn)行人工手動(dòng)上料，且在注塑件的注塑口處理完成后，還需要工人手動(dòng)將其從放置槽內(nèi)取出，進(jìn)行人工手動(dòng)下料，不具備自動(dòng)化上下料操作，人工操作步驟較多，自動(dòng)化程度低，不僅增加工人勞動(dòng)量和企業(yè)用人成本，還影響了注塑件的注塑口裁切處理效率，不利于企業(yè)進(jìn)行大批量注塑件的注塑口高效裁切處理，存在一定的局限性，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部的中間位置處開(kāi)設(shè)有柱形安裝槽，所述柱形安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)呈環(huán)形狀陣列分布的放置槽，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)的頂部還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與放置槽位置相對(duì)應(yīng)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)注塑件進(jìn)行夾持固定和推動(dòng)下料的夾持下料機(jī)構(gòu)；

3、所述放置槽的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)注塑件進(jìn)行頂升的頂升機(jī)構(gòu)；

4、所述機(jī)架的底部設(shè)置有用于驅(qū)使旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

5、所述柱形安裝槽內(nèi)壁的底部固定安裝有用于改變夾持下料機(jī)構(gòu)水平位置的弧形驅(qū)動(dòng)板一和弧形驅(qū)動(dòng)板二，所述柱形安裝槽內(nèi)壁的底部還固定安裝有用于改變頂升機(jī)構(gòu)豎直位置的弧形驅(qū)動(dòng)板三，所述弧形驅(qū)動(dòng)板三的一端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向斜面；

6、所述機(jī)架的頂部設(shè)置有用于對(duì)注塑件的注塑口進(jìn)行處理的裁切機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；

7、所述機(jī)架頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有搭接槽，兩個(gè)所述搭接槽的內(nèi)部分別設(shè)置有上料皮帶輸送機(jī)和下料皮帶輸送機(jī)；

8、所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)頂部的邊緣處且位于每?jī)蓚€(gè)相鄰的放置槽之間均固定連接有弧形擋板；

9、所述放置槽的數(shù)量采用4個(gè)和8個(gè)，以保證在其中一個(gè)放置槽與上料皮帶輸送機(jī)位置相對(duì)時(shí)，同時(shí)也有另一個(gè)放置槽與下料輸送機(jī)位置相對(duì)，從而便于進(jìn)行同時(shí)進(jìn)行注塑件的上料和下料操作。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述上料皮帶輸送機(jī)和下料皮帶輸送機(jī)上的輸送皮帶上表面均與機(jī)架上表面處于同一水平面上。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述夾持下料機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)部的滑塊，所述滑塊的頂部和底部分別固定連接有橫桿和豎桿，所述橫桿靠近放置槽的一端固定連接有弧形夾板，所述滑塊的一側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與滑槽的內(nèi)壁固定連接。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述弧形夾板的另一側(cè)固定連接有橡膠墊。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述頂升機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)貫穿安裝在旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上的方桿，所述方桿的頂端位于放置槽內(nèi)并固定連接有頂升板，所述方桿的底端位于旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)的下方并固定連接有抵接球頭。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在機(jī)架底部的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿機(jī)架并延伸至柱形安裝槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸延伸至柱形安裝槽內(nèi)的一端與旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)的底部固定連接。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述機(jī)架的正面固定安裝有控制面板。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述裁切機(jī)構(gòu)包括固定安裝在機(jī)架頂部的安裝架一，所述安裝架一上固定安裝有電動(dòng)伸縮桿一，所述電動(dòng)伸縮桿一的底端連接有安裝板一，所述安裝板一的底部固定安裝有裁切電機(jī)，所述裁切電機(jī)的輸出端固定連接有裁切刀片。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述打磨機(jī)構(gòu)包括固定安裝在機(jī)架頂部的安裝架二，所述安裝架二上固定安裝有電動(dòng)伸縮桿二，所述電動(dòng)伸縮桿二的底端連接有安裝板二，所述安裝板二的底部固定安裝有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的輸出端固定連接有打磨盤。

19、本發(fā)明具備以下有益效果：

20、1、本發(fā)明在對(duì)注塑件的注塑口進(jìn)行處理時(shí)，只需工人將待處理注塑口的注塑件排放在上料皮帶輸送機(jī)上即可，后續(xù)注塑件向旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上進(jìn)行上料、注塑件的注塑口裁切和打磨、以及注塑件的注塑口完成處理后的下料過(guò)程中，全程都無(wú)需人工手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度高，不僅降低了工人的勞動(dòng)量和企業(yè)的用人成本，還大幅度提高了注塑件的注塑口裁切打磨處理的效率，有利于企業(yè)進(jìn)行大批量注塑件的注塑口高效裁切打磨處理。

21、2、通過(guò)旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾持下料機(jī)構(gòu)從下料皮帶輸送機(jī)的一側(cè)向上料皮帶輸送機(jī)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)夾持下料機(jī)構(gòu)移動(dòng)經(jīng)過(guò)弧形驅(qū)動(dòng)板一的位置處時(shí)，通過(guò)弧形驅(qū)動(dòng)板一對(duì)夾持下料機(jī)構(gòu)中的豎桿進(jìn)行限位導(dǎo)向，使得弧形夾板從放置槽的上方移走，避免弧形夾板位于放置槽的上方而影響注塑件向放置槽內(nèi)上料，保證后續(xù)注塑件上料的順利進(jìn)行。

22、3、在放置槽內(nèi)上料有注塑件后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其向靠近裁切機(jī)構(gòu)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，同步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上的夾持下料機(jī)構(gòu)移動(dòng)，在夾持下料機(jī)構(gòu)中的豎桿移動(dòng)至脫離弧形驅(qū)動(dòng)板一時(shí)，弧形驅(qū)動(dòng)板一解除對(duì)豎桿的限位導(dǎo)向，此時(shí)通過(guò)彈簧的彈力作用拉動(dòng)滑塊向靠近放置槽的一側(cè)移動(dòng)，從而通過(guò)橫桿帶動(dòng)弧形夾板對(duì)放置槽內(nèi)的注塑件施加推力，并與放置槽配合對(duì)放置槽內(nèi)的注塑件起到一定的夾持固定作用，以提高后續(xù)處理過(guò)程中的注塑件的穩(wěn)定性，避免對(duì)注塑件的注塑口進(jìn)行裁切或打磨時(shí)，因注塑件發(fā)生偏移而影響裁切或打磨的效果。

技術(shù)特征：

1.一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)頂部的中間位置處開(kāi)設(shè)有柱形安裝槽(2)，所述柱形安裝槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)的頂部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)呈環(huán)形狀陣列分布的放置槽(4)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)的頂部還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與放置槽(4)位置相對(duì)應(yīng)的滑槽(5)，所述滑槽(5)的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)注塑件進(jìn)行夾持固定和推動(dòng)下料的夾持下料機(jī)構(gòu)(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述上料皮帶輸送機(jī)(16)和下料皮帶輸送機(jī)(17)上的輸送皮帶上表面均與機(jī)架(1)上表面處于同一水平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述夾持下料機(jī)構(gòu)(6)包括滑動(dòng)安裝在滑槽(5)內(nèi)部的滑塊(601)，所述滑塊(601)的頂部和底部分別固定連接有橫桿(602)和豎桿(603)，所述橫桿(602)靠近放置槽(4)的一端固定連接有弧形夾板(604)，所述滑塊(601)的一側(cè)固定連接有彈簧(605)，所述彈簧(605)的另一端與滑槽(5)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述弧形夾板(604)的另一側(cè)固定連接有橡膠墊(606)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述頂升機(jī)構(gòu)(7)包括活動(dòng)貫穿安裝在旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)上的方桿(701)，所述方桿(701)的頂端位于放置槽(4)內(nèi)并固定連接有頂升板(702)，所述方桿(701)的底端位于旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)的下方并固定連接有抵接球頭(703)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括固定安裝在機(jī)架(1)底部的步進(jìn)電機(jī)(801)，所述步進(jìn)電機(jī)(801)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(802)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(802)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿機(jī)架(1)并延伸至柱形安裝槽(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(802)延伸至柱形安裝槽(2)內(nèi)的一端與旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)的底部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)的正面固定安裝有控制面板(19)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述裁切機(jī)構(gòu)(13)包括固定安裝在機(jī)架(1)頂部的安裝架一(1301)，所述安裝架一(1301)上固定安裝有電動(dòng)伸縮桿一(1302)，所述電動(dòng)伸縮桿一(1302)的底端連接有安裝板一(1303)，所述安裝板一(1303)的底部固定安裝有裁切電機(jī)(1304)，所述裁切電機(jī)(1304)的輸出端固定連接有裁切刀片(1305)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)(14)包括固定安裝在機(jī)架(1)頂部的安裝架二(1401)，所述安裝架二(1401)上固定安裝有電動(dòng)伸縮桿二(1402)，所述電動(dòng)伸縮桿二(1402)的底端連接有安裝板二(1403)，所述安裝板二(1403)的底部固定安裝有打磨電機(jī)(1404)，所述打磨電機(jī)(1404)的輸出端固定連接有打磨盤(1405)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑件加工用注塑口表面高效處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部的中間位置處開(kāi)設(shè)有柱形安裝槽，所述柱形安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)呈環(huán)形狀陣列分布的放置槽。本發(fā)明在對(duì)注塑件的注塑口進(jìn)行處理時(shí)，只需工人將待處理注塑口的注塑件排放在上料皮帶輸送機(jī)上即可，后續(xù)注塑件向旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上進(jìn)行上料、注塑件的注塑口裁切和打磨、以及注塑件的注塑口完成處理后的下料過(guò)程中，全程都無(wú)需人工手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度高，不僅降低了工人的勞動(dòng)量和企業(yè)的用人成本，還大幅度提高了注塑件的注塑口裁切打磨處理的效率，有利于企業(yè)進(jìn)行大批量注塑件的注塑口高效裁切打磨處理。

技術(shù)研發(fā)人員：李杰,呂武飛,高輝,張志杰,呂慧萍,姚志廣,胡任廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州世紀(jì)精信機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21