本發(fā)明屬于保溫管生產(chǎn)，涉及一種保溫管生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

1、保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用于液體、氣體及其他介質(zhì)的輸送，在石油、化工、航天、溫泉、軍事、集中供熱、中央空調(diào)、市政等管道的絕熱工程保溫。

2、保溫管生產(chǎn)時，需要在鋼管外表面制作發(fā)泡層，通常做法為，在鋼管外周設(shè)置合適大小的半圓形的上模具和下模具，合適大小是指根據(jù)實際需要選擇一定大小的上模具和下模具，以使得上模具和下模具合模后與內(nèi)部鋼管之間的間隙為預定大小，然后向上下模具與鋼管之間的間隙注入發(fā)泡材料，在發(fā)泡固化后獲取一定厚度的保溫層。

3、然而利用上述上模具和下模具進行保溫管實際生產(chǎn)過程中，仍舊存在一定問題，主要表現(xiàn)在脫模困難和發(fā)泡材料泄露問題，具體地，上模具和下模具合模不當容易出現(xiàn)發(fā)泡材料泄露問題或者發(fā)泡材料會進入到上模具和下模具的合模處發(fā)生粘連導致脫模困難的問題。同時，現(xiàn)有生產(chǎn)中為解決脫膜困難問題，雖然存在涂附脫模劑和使用防粘連膜的方式，然而兩種方式涂附、安裝和清理操作繁瑣，操作不當在發(fā)泡過程中仍然出現(xiàn)粘連問題，使得脫模操作沒有介入點，脫模過程中容易出現(xiàn)保溫管損壞或模具損壞問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種保溫管生產(chǎn)模具。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種保溫管生產(chǎn)模具，包括工作臺和設(shè)置在工作臺上相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括上模和與所述上模固定連接的上端板，所述下模具包括下模和與所述下模固定連接的下端板，所述上模兩側(cè)對稱固定連接有上凸緣，所述下模兩側(cè)對稱固定連接有下凸緣，所述上模和所述下模之間具有間隙；

3、所述上模上對稱滑動安裝有壓板組件，所述壓板組件與所述下模相配合，所述下模上對稱設(shè)有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件位于所述壓板組件的外側(cè),用于驅(qū)動所述壓板組件動作，所述驅(qū)動組件外側(cè)還設(shè)有動力組件，所述動力組件用于驅(qū)動所述驅(qū)動組件動作以及壓緊所述上模和所述下模。

4、進一步地，所述壓板組件包括弧形板、分別連接在所述弧形板上下兩側(cè)的上側(cè)連接板和下側(cè)連接板；

5、所述上模上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)連接有多個安裝柱，所述上側(cè)連接板設(shè)有多個與所述安裝柱相對應(yīng)的安裝孔，所述上側(cè)連接板位于所述安裝槽中通過所述安裝孔與所述安裝柱滑動連接；

6、所述上側(cè)連接板與所述安裝槽中遠離所述上端板的內(nèi)壁之間的安裝柱外周設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與所述上側(cè)連接板固定連接，另一端固定連接在所述安裝槽中遠離所述上端板的內(nèi)壁上；

7、所述上側(cè)連接板與所述安裝槽中靠近所述上端板的內(nèi)壁之間具有間隙。

8、進一步地，所述下模上設(shè)有限位槽，所述下側(cè)連接板伸入所述限位槽中與所述限位槽滑動配合；

9、所述限位槽中設(shè)有多個導向槽，所述下側(cè)連接板下側(cè)設(shè)有多個與所述導向槽相配合的導向塊。

10、進一步地，所述弧形板上遠離所述上端板一側(cè)等間隔設(shè)有多個連接組件，所述連接組件包括：

11、導向筒，與所述弧形板固定連接；

12、移動板，位于所述導向筒中；

13、連接彈簧，位于所述導向筒中，一端與所述導向筒固定連接，另一端與所述移動板固定連接；

14、楔形塊，與所述移動板固定連接；

15、所述導向筒上設(shè)有避讓槽，所述移動板連接有限位支板與所述避讓槽滑動配合。

16、進一步地，所述驅(qū)動組件包括與所述楔形塊相配合的驅(qū)動楔形塊，所述驅(qū)動楔形塊下側(cè)連接有多個下側(cè)連接柱，所述下模上設(shè)有多個連接孔，所述連接孔位于所述限位槽的外側(cè)，所述下側(cè)連接柱伸入所述連接孔中，所述連接孔中設(shè)有第二連接彈簧，所述第二連接彈簧兩端分別與所述連接孔和所述下側(cè)連接柱固定連接。

17、進一步地，所述驅(qū)動楔形塊上側(cè)還連接有上側(cè)導向柱，所述上模設(shè)有與所述上側(cè)導向柱相適配的導向孔。

18、進一步地，所述驅(qū)動楔形塊遠離所述連接組件的一側(cè)設(shè)有從動齒條結(jié)構(gòu)，沿所述驅(qū)動楔形塊長度方向，所述從動齒條結(jié)構(gòu)對稱設(shè)有兩個；

19、所述下凸緣上設(shè)有與所述從動齒條結(jié)構(gòu)相嚙合的從動齒輪結(jié)構(gòu)。

20、進一步地，所述工作臺上設(shè)有安裝座，所述下模具固定支撐在所述安裝座上；

21、所述工作臺上還設(shè)有限位桿，所述限位桿依次穿過所述下凸緣和所述上凸緣。

22、進一步地，所述動力組件包括位于所述上凸緣上方的液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿通過轉(zhuǎn)接板連接有壓板，所述上凸緣上設(shè)有壓槽與所述壓板相配合；

23、所述壓槽中沿其長度方向?qū)ΨQ設(shè)有通孔，所述壓板固定連接有連桿，所述連桿下端穿過所述通孔連接有驅(qū)動齒條結(jié)構(gòu)，所述液壓油缸驅(qū)動所述壓板移動，帶動所述驅(qū)動齒條結(jié)構(gòu)動作以驅(qū)動所述從動齒輪結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動。

24、進一步地，所述下凸緣上設(shè)有驅(qū)動齒條避讓槽，所述驅(qū)動齒條避讓槽位于所述從動齒輪結(jié)構(gòu)外側(cè)；

25、所述上凸緣上設(shè)有安裝支架，所述液壓油缸通過螺栓固定安裝在所述安裝支架上；

26、所述安裝支架上還設(shè)有限位擋板，所述轉(zhuǎn)接板位于所述限位擋板下方。

27、本發(fā)明的有益效果如下：

28、本發(fā)明的保溫管生產(chǎn)模具，將上模具設(shè)置為包括上模、上端板和上凸緣，將下模具設(shè)置為包括下模、下端板和下凸緣，并且上模具和下模具配合時，上端板和下端板形成圓形，而上模具和下模之間形成空隙，通過壓板組件、驅(qū)動組件、動力組件的設(shè)置，可以使得弧形板移動至與上模、下模內(nèi)壁平齊，即上模、弧形板和下模組成圓形，同時弧形板會從兩側(cè)抵緊上端板和下端板，以及動力組件將壓緊上模和下模，進而可以有效改善甚至避免發(fā)泡材料的泄露和進入到連接處的粘連問題。生產(chǎn)完成后，弧形板可以恢復初始位置，與保溫管產(chǎn)品具有間隙，從而有利于脫模操作。

技術(shù)特征：

1.一種保溫管生產(chǎn)模具，包括工作臺（1）和設(shè)置在工作臺（1）上相互配合的上模具（2）和下模具（3），其特征在于，所述上模具（2）包括上模（21）和與所述上模（21）固定連接的上端板（22），所述下模具（3）包括下模（31）和與所述下模（31）固定連接的下端板（32），所述上模（21）兩側(cè)對稱固定連接有上凸緣（23），所述下模（31）兩側(cè)對稱固定連接有下凸緣（33），所述上模（21）和所述下模（31）之間具有間隙；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述壓板組件（4）包括弧形板（41）、分別連接在所述弧形板（41）上下兩側(cè)的上側(cè)連接板（42）和下側(cè)連接板（43）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述下模（31）上設(shè)有限位槽（8），所述下側(cè)連接板（43）伸入所述限位槽（8）中與所述限位槽（8）滑動配合；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述弧形板（41）上遠離所述上端板（22）一側(cè)等間隔設(shè)有多個連接組件（9），所述連接組件（9）包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述驅(qū)動組件（5）包括與所述楔形塊（94）相配合的驅(qū)動楔形塊（51），所述驅(qū)動楔形塊（51）下側(cè)連接有多個下側(cè)連接柱（52），所述下模（31）上設(shè)有多個連接孔（53），所述連接孔（53）位于所述限位槽（8）的外側(cè)，所述下側(cè)連接柱（52）伸入所述連接孔（53）中，所述連接孔（53）中設(shè)有第二連接彈簧（54），所述第二連接彈簧（54）兩端分別與所述連接孔（53）和所述下側(cè)連接柱（52）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述驅(qū)動楔形塊（51）上側(cè)還連接有上側(cè)導向柱（55），所述上模（21）設(shè)有與所述上側(cè)導向柱（55）相適配的導向孔（56）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述驅(qū)動楔形塊（51）遠離所述連接組件（9）的一側(cè)設(shè)有從動齒條結(jié)構(gòu)（57），沿所述驅(qū)動楔形塊（51）長度方向，所述從動齒條結(jié)構(gòu)（57）對稱設(shè)有兩個；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述工作臺（1）上設(shè)有安裝座（11），所述下模具（3）固定支撐在所述安裝座（11）上；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述動力組件（6）包括位于所述上凸緣（23）上方的液壓油缸（61），所述液壓油缸（61）的活塞桿通過轉(zhuǎn)接板（62）連接有壓板（63），所述上凸緣（23）上設(shè)有壓槽（64）與所述壓板（63）相配合；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保溫管生產(chǎn)模具，其特征在于，所述下凸緣（33）上設(shè)有驅(qū)動齒條避讓槽（332），所述驅(qū)動齒條避讓槽（332）位于所述從動齒輪結(jié)構(gòu)（331）外側(cè)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于保溫管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保溫管生產(chǎn)模具，包括工作臺和位于工作臺上相互配合的上模具和下模具，上模具包括上模和與上模固定連接的上端板，下模具包括下模和與下模固定連接的下端板，上模兩側(cè)對稱固定連接有上凸緣，下模兩側(cè)對稱固定連接有下凸緣，上模和下模之間具有間隙；上模上對稱滑動安裝有壓板組件，壓板組件與下模相配合，下模上對稱設(shè)有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件位于壓板組件的外側(cè),用于驅(qū)動壓板組件動作，驅(qū)動組件外側(cè)還設(shè)有動力組件，動力組件用于帶動驅(qū)動組件動作以及壓緊上模和下模。本發(fā)明的保溫管生產(chǎn)模具，可以有效改善發(fā)泡材料泄露和粘連問題，同時有利于脫模操作。

技術(shù)研發(fā)人員：李朋,趙明明,張超
受保護的技術(shù)使用者：山東萬昌舜環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29