本發(fā)明涉及水產養(yǎng)殖設備領域，具體為一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管及其制備方法。

背景技術：

1、曝氣增氧管在水產養(yǎng)殖業(yè)中，被用于循環(huán)水、高密度養(yǎng)殖系統(tǒng)和普通魚池增氧，通過將空氣中的氧氣轉移到液體中，并以氣泡形式彌散逸出，從而增加水體中的氧含量，增氧管是以橡膠、塑料及各種高分子助劑混合經擠出制成的一種管材，并且利用壓力的作用，擴張氣體由小孔排除，才可以在短時間內提高水體的溶氧量，因此，這種管材需要具有良好的韌性；而目前市面上的增氧管往往會因為長期固定浸泡在水中，再加上陽光直射，容易變硬，老化開裂，導致其使用壽命短，更換頻率高，使用成本也隨之升高。

2、一般常利用纖維作為復合材料，以實現優(yōu)異的性能，而在眾多纖維中，滌綸纖維因具有比其他纖維更低的密度、更低廉的加工成本而被廣泛應用。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管及其制備方法，以解決現有技術中存在的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，包括如下具體步驟：

3、（1）將環(huán)氧樹脂e51、三元乙丙橡膠、聚硅氧烷-15加入密煉機內，進行混煉，然后依次加入鄰苯二甲酸二辛酯、烷基硫酸鉀、mbs樹脂，繼續(xù)混煉1.5min；

4、（2）將上述密煉機輥距設為3.8~4.4mm，依次加入滑石粉、鈣鋅復合穩(wěn)定劑、超細鐵粉、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，混煉3min；

5、（3）將膠料薄通8遍，再將輥距調到1.1~1.6mm，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片并停放待用；

6、（4）將滌綸纖維網浸漬于15wt%氫氧化鈉水溶液中，隨后用去離子水洗滌3次，干燥后，得預處理滌綸纖維網；

7、（5）將預處理滌綸纖維網復合上述膠料擠壓成膠管，并加壓5~7mpa，進行硫化；

8、（6）將硫化后的橡膠修邊、檢驗、包裝、入庫。

9、進一步的，步驟（1）所述混煉的工藝參數：輥距為3.4~4.2mm、時間為2min。

10、進一步的，步驟（1）所述環(huán)氧樹脂e51、三元乙丙橡膠、聚硅氧烷-15、鄰苯二甲酸二辛酯、烷基硫酸鉀、mbs樹脂的質量比為88~102:5~12:0.3~0.8:45~65:8~16:3~6。

11、進一步的，步驟（2）所述超細鐵粉的顆粒直徑為500~1200nm。

12、進一步的，步驟（2）所述滑石粉、鈣鋅復合穩(wěn)定劑、超細鐵粉、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶的質量比為38~54:1~3:16~25:0.6~1.5:0.1~1。

13、進一步的，步驟（3）所述薄通的輥距為0.6~0.9mm。

14、進一步的，步驟（4）所述滌綸纖維的直徑為20~30μm、強度為5.6～8.1cn/dtex。

15、進一步的，步驟（4）所述浸漬溫度為55℃、時間為1.5h。

16、進一步的，步驟（4）所述干燥溫度為75℃、時間為12h。

17、進一步的，步驟（5）所述硫化的溫度為150~170℃、時間為10~14min。

18、與現有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

19、本發(fā)明利用堿溶液對滌綸纖維進行預處理，使得纖維表層發(fā)生溶解脫落，在表面形成許多大小不規(guī)則的凹坑，增大纖維比表面積，從而增強纖維與基體之間的結合力，并且作為骨架材料，提高材料對破壞過程中擴展能量的吸收，接著，將其編制成網狀結構，被包覆在膠體中，使基體能夠在面內壓縮、彎曲、疲勞和橫向沖擊等荷載作用下，有效地減少層面損傷的發(fā)生，從而進一步提高基體韌性，延長產品的使用壽命。

20、本發(fā)明耐強酸強堿腐蝕，在高溫或低溫情況下不影響使用，不易老化開裂，使用壽命長。

技術特征：

1.一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟：

2.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述混煉的工藝參數：輥距為3.4~4.2mm、時間為2min。

3.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述環(huán)氧樹脂e51、三元乙丙橡膠、聚硅氧烷-15、鄰苯二甲酸二辛酯、烷基硫酸鉀、mbs樹脂的質量比為88~102:5~12:0.3~0.8:45~65:8~16:3~6。

4.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述超細鐵粉的顆粒直徑為500~1200nm。

5.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述滑石粉、鈣鋅復合穩(wěn)定劑、超細鐵粉、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶的質量比為38~54:1~3:16~25:0.6~1.5:0.1~1。

6.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述薄通的輥距為0.6~0.9mm。

7.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述滌綸纖維的直徑為20~30μm、強度為5.6～8.1cn/dtex。

8.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述浸漬溫度為55℃、時間為1.5h。

9.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述干燥溫度為75℃、時間為12h。

10.根據權利要求1所述的一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管的制備方法，其特征在于，步驟（5）所述硫化的溫度為150~170℃、時間為10~14min。

技術總結
本發(fā)明公開了一種滌綸纖維增韌曝氣增氧膠管及其制備方法，涉及水產養(yǎng)殖設備領域。本發(fā)明利用堿溶液對滌綸纖維進行預處理，增強纖維與基體之間的結合力，并且作為骨架材料，提高材料對破壞過程中擴展能量的吸收，接著，將其編制成網狀結構，被包覆在膠體中，使基體能夠在面內壓縮、彎曲、疲勞和橫向沖擊等荷載作用下，有效地減少層面損傷的發(fā)生，從而進一步提高基體韌性，延長產品的使用壽命。本發(fā)明制備的膠管韌性好，且耐強酸強堿腐蝕，在高溫或低溫情況下不影響使用，不易老化開裂，使用壽命長。

技術研發(fā)人員：陳杰
受保護的技術使用者：淮安市綠泉工貿有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29