本發(fā)明是一種新型魚眼pin埋入射出模具，屬于注塑成型。

背景技術(shù)：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動化，一般應(yīng)用在注塑模具上，而魚眼pin埋入射出模具為注塑模具的一種；

2、現(xiàn)有魚眼pin埋入射出模具，為了保證魚眼pin的埋入，一般會在射出模具上開設(shè)出對應(yīng)的凹槽，在使用前，先將魚眼pin的魚眼部放入凹槽內(nèi)，然后進(jìn)行合模注塑作業(yè)，但是在合模過程中易受振動影響而使放入的魚眼pin產(chǎn)生抖動，導(dǎo)致在合模時魚眼pin發(fā)生壓傷、移位等缺陷概率較大，進(jìn)而影響注塑成型產(chǎn)品合格率，并且易對射出模具造成損傷，影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種新型魚眼pin埋入射出模具。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型魚眼pin埋入射出模具，包括動模，所述動模左端設(shè)置與動模配合使用的定模，所述動模內(nèi)部開設(shè)活動腔，所述活動腔體內(nèi)設(shè)置推動器，所述推動器右端安裝橫向布置的推桿，所述推桿延伸出活動腔右側(cè)且推桿與定?；瑒舆B接，所述定模右端面向左凹陷形成左窄右寬布置的錐形槽；

3、所述錐形槽內(nèi)部上下兩壁均設(shè)置第一t型滑塊的豎向部，且兩個第一t型滑塊呈左窄右寬v形布置，所述錐形槽內(nèi)部上壁活動設(shè)置左窄右寬布置的第一錐形夾板，所述第一錐形夾板延伸出錐形槽左側(cè)并與推桿活動連接，所述錐形槽內(nèi)部下壁活動安裝左窄右寬布置的第二錐形夾板，所述第二錐形夾板延伸出錐形槽左側(cè)并與推桿活動連接，所述第二錐形夾板貼合在第一錐形夾板下端；

4、所述第一錐形夾板上端面向下凹陷形成第一t型槽，所述第一t型槽內(nèi)部滑動連接位于上側(cè)的第一t型滑塊，所述第二錐形夾板下端面向上凹陷形成第三t型槽，所述第三t型槽內(nèi)部滑動連接位于下側(cè)的第一t型滑塊，所述第一錐形夾板下端面向上凹陷形成多個放置槽，且放置槽延伸出第一錐形夾板右端，所述第二錐形夾板橫截面呈l形，所述第二錐形夾板的橫向部上端等距設(shè)置多個夾塊，且夾塊上端延伸入放置槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，所述第一錐形夾板下端等距設(shè)置多個橫向布置的限位塊，且限位塊與放置槽交替布置，多個所述限位塊均貼合在第二錐形夾板的橫向部上端，且限位塊位于第二錐形夾板的豎向部左端；

6、所述第一錐形夾板下端安裝橫塊，且橫塊位于限位塊左端上，所述橫塊下端與第二錐形夾板的橫向部上端相互貼合，且橫塊位于夾塊左端，所述橫塊右端面向左凹陷形成多個矩形槽，且矩形槽與限位塊交替布置；

7、所述矩形槽內(nèi)滑動連接左寬右窄布置的梯形塊，且梯形塊貼合在夾塊左端上，所述梯形塊左端與錐形槽內(nèi)部左壁之間安裝第二彈性件。

8、進(jìn)一步地，所述推桿右端設(shè)置第二t型滑塊的橫向部，且第二t型滑塊與推桿呈一體化結(jié)構(gòu)，所述第一錐形夾板左端設(shè)置第一輔助塊，且第一輔助塊與第一錐形夾板呈一體化結(jié)構(gòu)；

9、所述第一輔助塊前端面向后凹陷形成第二t型槽，且第二t型槽貫穿第一輔助塊，所述第二t型槽延伸至第一輔助塊左端上，所述第二t型滑塊貫穿第二t型槽，且第二t型滑塊與第二t型槽滑動連接；

10、所述第二錐形夾板左端安裝第二輔助塊，且第二輔助塊與第二錐形夾板呈一體化結(jié)構(gòu)，所述第二輔助塊前端面向后凹陷形成第四t型槽，且第四t型槽貫穿第二輔助塊，所述第四t型槽延伸至第二輔助塊左端上，所述第二t型滑塊貫穿第四t型槽，且第二t型滑塊與第四t型槽滑動連接。

11、進(jìn)一步地，所述第一錐形夾板內(nèi)部開設(shè)第三通道，所述第一錐形夾板內(nèi)部加工多個第二通道，且多個第二通道均與第三通道右端連通布置，所述放置槽內(nèi)部頂端面向上凹陷形成多個第一氣孔，且多個第一氣孔均與第二通道下端連通布置；

12、所述第二錐形夾板內(nèi)部開設(shè)第五通道，所述第二錐形夾板內(nèi)部加工多個第四通道，且多個第四通道均與第五通道左端連通布置，所述夾塊上端面向下凹陷形成多個第二氣孔，且第二氣孔貫穿夾塊，多個所述第二氣孔均與第四通道上端連通布置；

13、所述第一輔助塊內(nèi)開設(shè)第一通道，且第一通道位于第二t型槽外側(cè)，所述第一通道右端與第三通道連通布置，所述第二輔助塊內(nèi)加工第六通道，且第六通道位于第四t型槽外側(cè)，所述第六通道右端與第五通道連通布置。

14、進(jìn)一步地，所述第二t型滑塊的橫向部前端面向后凹陷形成通槽，且通槽貫穿第二t型滑塊，所述通槽內(nèi)部上下兩壁均安裝氣囊，兩個所述氣囊之間設(shè)置驅(qū)動組件，所述第二t型滑塊上下兩端均安裝輔助管，兩個所述輔助管均穿過第二t型滑塊，且兩個輔助管分別與兩個氣囊朝外端連通布置；

15、所述輔助管上設(shè)置單向閥，所述輔助管外端連通設(shè)置軟管，且軟管與輔助管連通位置位于單向閥朝內(nèi)側(cè)，兩個所述軟管另一端分別與第一通道以及第六通道連通布置。

16、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括第一彈性件，所述第一彈性件設(shè)置在通槽內(nèi)，所述第一彈性件上下兩端均安裝活動板，所述活動板與通槽滑動連接，且活動板分別延伸出通槽前后兩側(cè)；

17、兩個所述活動板分別設(shè)置在兩個氣囊朝內(nèi)端上，兩個所述活動板之間安裝伸縮桿，且伸縮桿位于第一彈性件內(nèi)，兩個所述活動板分別貼合在第一輔助塊上端以及第二輔助塊下端。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、1、利用推桿、第一t型槽、第三t型槽以及兩個第一t型滑塊，使第一錐形夾板以及第二錐形夾板在向左移動過程中同時向內(nèi)運(yùn)動，并使夾塊插入放置槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對多個魚眼pin進(jìn)行同步定位夾持，有效降低魚眼pin在合模時發(fā)生壓傷、移位等缺陷概率，提升產(chǎn)品合格率，可對由定模與動模形成的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，有效保證模具結(jié)構(gòu)的使用壽命。

20、2、利用限位塊對魚眼pin放置位置進(jìn)行限制，通過梯形塊對放置的魚眼pin進(jìn)行限位，有效避免放置的魚眼pin的發(fā)生翹起等現(xiàn)象發(fā)生，提升魚眼pin的放置穩(wěn)定性，有效保證后續(xù)夾持效果，進(jìn)一步保證后續(xù)成型產(chǎn)品的合格率，并通過夾塊將梯形塊壓入矩形槽內(nèi)，保證對魚眼pin進(jìn)行有效夾持。

21、3、通過第一輔助塊以及第二輔助塊，使兩個活動板向外運(yùn)動，并對兩個氣囊進(jìn)行壓縮，進(jìn)而使兩個氣囊內(nèi)氣體分別沿著兩個輔助管以及兩個軟管分別輸送到第二通道內(nèi)以及第六通道內(nèi)，并通過第三通道、多個第二通道以及多個第一氣孔向魚眼pin的魚眼桿部一端面進(jìn)行吹氣；

22、再通過第五通道、多個第四通道以及多個第二氣孔向魚眼pin的魚眼桿部另一端面進(jìn)行吹氣，實(shí)現(xiàn)對魚眼pin的夾持位置進(jìn)行充氣，一方面對魚眼pin進(jìn)行冷卻，另一方面有效消除魚眼pin與夾塊以及放置槽之間產(chǎn)生吸附現(xiàn)象，有效降低魚眼pin與夾塊以及放置槽之間產(chǎn)生拉扯等概率，有效減少魚眼pin發(fā)生形變概率，進(jìn)一步保證產(chǎn)品合格率。

技術(shù)特征：

1.一種新型魚眼pin埋入射出模具，包括動模（2），所述動模（2）左端設(shè)置與動模（2）配合使用的定模（1），其特征在于：所述動模（2）內(nèi)部開設(shè)活動腔（11），所述活動腔（11）體內(nèi)設(shè)置推動器（12），所述推動器（12）右端安裝橫向布置的推桿（13），所述推桿（13）延伸出活動腔（11）右側(cè)且推桿（13）與定模（1）滑動連接，所述定模（1）右端面向左凹陷形成左窄右寬布置的錐形槽（17）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述第一錐形夾板（14）下端等距設(shè)置多個橫向布置的限位塊（144），且限位塊（144）與放置槽（141）交替布置，多個所述限位塊（144）均貼合在第二錐形夾板（15）的橫向部上端，且限位塊（144）位于第二錐形夾板（15）的豎向部左端；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述推桿（13）右端設(shè)置第二t型滑塊（133）的橫向部，且第二t型滑塊（133）與推桿（13）呈一體化結(jié)構(gòu)，所述第一錐形夾板（14）左端設(shè)置第一輔助塊（143），且第一輔助塊（143）與第一錐形夾板（14）呈一體化結(jié)構(gòu)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述第一錐形夾板（14）內(nèi)部開設(shè)第三通道（1452），所述第一錐形夾板（14）內(nèi)部加工多個第二通道（1451），且多個第二通道（1451）均與第三通道（1452）右端連通布置，所述放置槽（141）內(nèi)部頂端面向上凹陷形成多個第一氣孔（145），且多個第一氣孔（145）均與第二通道（1451）下端連通布置；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述第二t型滑塊（133）的橫向部前端面向后凹陷形成通槽（134），且通槽（134）貫穿第二t型滑塊（133），所述通槽（134）內(nèi)部上下兩壁均安裝氣囊（136），兩個所述氣囊（136）之間設(shè)置驅(qū)動組件，所述第二t型滑塊（133）上下兩端均安裝輔助管（131），兩個所述輔助管（131）均穿過第二t型滑塊（133），且兩個輔助管（131）分別與兩個氣囊（136）朝外端連通布置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括第一彈性件（137），所述第一彈性件（137）設(shè)置在通槽（134）內(nèi)，所述第一彈性件（137）上下兩端均安裝活動板（135），所述活動板（135）與通槽（134）滑動連接，且活動板（135）分別延伸出通槽（134）前后兩側(cè)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種新型魚眼PIN埋入射出模具，包括動模，動模左端設(shè)置定模，定模右端面向左凹陷形成錐形槽，錐形槽內(nèi)部上下兩壁均設(shè)置第一T型滑塊的豎向部，錐形槽內(nèi)部上壁活動設(shè)置第一錐形夾板，第一錐形夾板與推桿活動連接，錐形槽內(nèi)部下壁活動安裝第二錐形夾板，第二錐形夾板與推桿活動連接，第一錐形夾板上端面向下凹陷形成第一T型槽，第二錐形夾板下端面向上凹陷形成第三T型槽，第一錐形夾板下端面向上凹陷形成多個放置槽，第二錐形夾板的橫向部上端等距設(shè)置多個夾塊，該設(shè)計實(shí)現(xiàn)對魚眼PIN進(jìn)行定位夾持，有效降低魚眼PIN在合模時發(fā)生壓傷、移位等缺陷概率，提升產(chǎn)品合格率，有效保證模具使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：孫福平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州瑞德智慧精密科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21