本發(fā)明涉及電容薄膜生產(chǎn)，具體為一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置。

背景技術(shù)：

1、電容亦稱作電容量，是指在給定電位差下自由電荷的儲(chǔ)藏量，一般來說，電荷在電場(chǎng)中會(huì)受力而移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)體之間有了介質(zhì)，則阻礙了電荷移動(dòng)而使得電荷累積在導(dǎo)體上，造成電荷的累積儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的電荷量則稱為電容，電容是指容納電荷的能力。任何靜電場(chǎng)都是由許多個(gè)電容組成，有靜電場(chǎng)就有電容，電容是用靜電場(chǎng)描述的，一般認(rèn)為孤立導(dǎo)體與無窮遠(yuǎn)處構(gòu)成電容，導(dǎo)體接地等效于接到無窮遠(yuǎn)處，并與大地連接成整體，目前在電容器的生產(chǎn)過程中需要使用到薄膜材料，而電容用薄膜在加工的過程中，容易出現(xiàn)斷帶的現(xiàn)象，常用的方法為人工接帶，人工接帶的效率較低，因此需要使用到電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置。

2、現(xiàn)有的電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置在使用的過程中，薄膜斷帶后會(huì)出現(xiàn)褶皺的情況，褶皺的薄膜直接連接，后續(xù)的薄膜也會(huì)出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象，因此會(huì)影響到后續(xù)薄膜的質(zhì)量，同時(shí)也無法保證薄膜接帶后的穩(wěn)定性，接帶后的薄膜在后續(xù)輸送時(shí)容易出現(xiàn)二次斷帶和局部斷裂的情況，同樣會(huì)影響到薄膜的質(zhì)量。

3、而我們結(jié)合上述的問題就會(huì)發(fā)現(xiàn)，目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置在進(jìn)行使用的時(shí)候，很難同時(shí)去規(guī)避上述提出的問題，并且即便是能夠解決，也需要通過外部工具配合進(jìn)行解決，從而無法達(dá)到我們所期望的效果，故而，我們提出一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有頂板，所述底板頂部的四角與底板之間均固定連接有支撐架，所述支撐架的一側(cè)固定連接有第一安裝架，兩個(gè)第一安裝架之間的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輥，所述底板的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有接帶機(jī)構(gòu)；

3、所述接帶機(jī)構(gòu)包括平整單元，所述平整單元位于接帶機(jī)構(gòu)的上方，所述平整單元用于將兩端薄膜進(jìn)行固定和整平；

4、所述接帶機(jī)構(gòu)還包括加固單元，所述加固單元位于平整單元的上方，所述加固單元用于對(duì)兩塊薄膜的連接處進(jìn)行加固，避免其出現(xiàn)二次斷帶和局部斷裂的情況。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座頂部前側(cè)和后側(cè)的兩側(cè)均固定連接有第二安裝架，兩個(gè)第二安裝架之間的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輥，所述調(diào)節(jié)座的底部與底板固定連接，所述調(diào)節(jié)座內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面從前至后依次固定套設(shè)有兩個(gè)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)桿的前端和后端均貫穿至調(diào)節(jié)座的外側(cè)并固定連接有翻轉(zhuǎn)架，所述調(diào)節(jié)座的頂部接觸設(shè)置有收集盒，所述收集盒的前側(cè)固定連接有握把。

6、優(yōu)選的，所述齒輪的一側(cè)嚙合有齒板，兩個(gè)齒板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有滑桿，所述滑桿的頂部和底部均與調(diào)節(jié)座的內(nèi)壁固定連接，所述滑桿的表面套設(shè)有滑套，所述滑套的表面與齒板固定連接，四個(gè)滑套之間固定連接有升降架，所述調(diào)節(jié)座內(nèi)腔頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸輸出端的底部與升降架固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面與調(diào)節(jié)座通過第一軸承活動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述平整單元包括兩個(gè)移動(dòng)框，所述移動(dòng)框的前側(cè)和后側(cè)均與翻轉(zhuǎn)架通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述移動(dòng)框的底部開設(shè)有第一凹槽，兩個(gè)移動(dòng)框相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)壁固定連接有第一電加熱板，兩個(gè)第一凹槽的內(nèi)腔分別設(shè)置有第一切刀和固定塊，所述固定塊的表面與第一凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述第一切刀的一側(cè)固定連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)與第一凹槽的內(nèi)壁之間固定連接有第二氣缸。

8、優(yōu)選的，所述移動(dòng)框的內(nèi)腔設(shè)置有升降盒，所述移動(dòng)框的頂部固定連接有第三氣缸，所述第三氣缸輸出端的底部貫穿移動(dòng)框并與升降盒固定連接，所述升降盒的兩側(cè)均設(shè)置有壓板，所述壓板頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的頂部固定連接有升降桿，所述升降桿的表面從上至下依次套設(shè)有第一彈簧和定位塊，所述升降桿的頂部固定連接有壓塊，所述第一彈簧的頂部和底部分別與壓塊和定位塊固定連接，所述定位塊的表面與升降盒固定連接，所述調(diào)節(jié)塊的一側(cè)為斜面。

9、優(yōu)選的，所述升降盒內(nèi)腔的頂部和底部之間固定連接有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)前側(cè)和后側(cè)的輸出端均固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺套，所述螺套的底部固定連接有刮板，所述刮板的底部貫穿至升降盒的底部，所述刮板的兩側(cè)且位于壓板的頂部均固定連接有調(diào)節(jié)桿。

10、優(yōu)選的，所述螺桿遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)的一端與升降盒的內(nèi)壁通過第二軸承活動(dòng)連接，兩個(gè)螺桿表面的螺紋相反，所述升降盒的底部開設(shè)有與刮板配合使用的開口。

11、優(yōu)選的，所述移動(dòng)框頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有限位塊，兩個(gè)限位塊相反的一側(cè)均設(shè)置有限位板，所述限位板的頂部與頂板固定連接，所述限位板前側(cè)的頂部和底部均開設(shè)有限位開口，兩個(gè)限位塊相反一側(cè)的頂部和底部均固定連接有限位滑塊，所述限位滑塊的一側(cè)延伸至限位開口的內(nèi)腔并與限位開口的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

12、優(yōu)選的，所述加固單元包括升降板和兩個(gè)第四氣缸，所述升降板位于頂板的底部，所述第四氣缸的底部與頂板固定連接，所述第四氣缸輸出端的底部貫穿頂板并與升降板固定連接，所述升降板的形狀為t型，所述升降板的底部固定連接有第二電加熱板，所述升降板的底部且位于第二電加熱板的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有第二切刀。

13、優(yōu)選的，所述升降板前側(cè)和后側(cè)的底部均設(shè)置有夾板，兩個(gè)夾板相反一側(cè)的頂部和底部分別設(shè)置有定位板和拉塊，所述定位板的數(shù)量為兩個(gè)，所述定位板的表面固定連接有定位桿，所述定位桿的表面套設(shè)有第二彈簧，所述定位桿遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)貫穿夾板并與升降板固定連接，所述拉塊的表面與夾板固定連接，所述第二彈簧的表面分別與定位板和夾板固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明通過設(shè)置平整單元，不僅可以對(duì)薄膜進(jìn)行整平處理，還可以對(duì)整平后的薄膜進(jìn)行壓緊固定，兩側(cè)整平后的薄膜之間相互接觸后，可以通過熱熔的方式對(duì)兩側(cè)薄膜進(jìn)行連接，避免薄膜連接處出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象，從而可以避免后續(xù)薄膜出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，提高薄膜加工質(zhì)量。

16、本發(fā)明通過設(shè)置加固單元，可以在將兩側(cè)薄膜接合后，通過添加一個(gè)下壓的薄膜使其與兩側(cè)薄膜進(jìn)行固定，從而對(duì)兩個(gè)薄膜的連接處進(jìn)行加固，避免后續(xù)加工薄膜出現(xiàn)斷帶和局部斷裂的情況，以此可以提高薄膜加工質(zhì)量。

17、本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以帶動(dòng)兩側(cè)薄膜的相互靠近，方便將兩側(cè)的薄膜進(jìn)行連接，省去了人工操作的時(shí)間，提高薄膜接帶效率，避免人工接帶出現(xiàn)誤差影響薄膜后續(xù)加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部設(shè)置有頂板（11），所述底板（1）頂部的四角與底板（1）之間均固定連接有支撐架（12），所述支撐架（12）的一側(cè)固定連接有第一安裝架（13），兩個(gè)第一安裝架（13）之間的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輥（14），所述底板（1）的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2），所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）的頂部設(shè)置有接帶機(jī)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）包括調(diào)節(jié)座（2001），所述調(diào)節(jié)座（2001）頂部前側(cè)和后側(cè)的兩側(cè)均固定連接有第二安裝架（2002），兩個(gè)第二安裝架（2002）之間的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輥（2011），所述調(diào)節(jié)座（2001）的底部與底板（1）固定連接，所述調(diào)節(jié)座（2001）內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿（2003），所述旋轉(zhuǎn)桿（2003）的表面從前至后依次固定套設(shè)有兩個(gè)齒輪（2004），所述旋轉(zhuǎn)桿（2003）的前端和后端均貫穿至調(diào)節(jié)座（2001）的外側(cè)并固定連接有翻轉(zhuǎn)架（2005），所述調(diào)節(jié)座（2001）的頂部接觸設(shè)置有收集盒（2012），所述收集盒（2012）的前側(cè)固定連接有握把（2013）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述齒輪（2004）的一側(cè)嚙合有齒板（2006），兩個(gè)齒板（2006）相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有滑桿（2007），所述滑桿（2007）的頂部和底部均與調(diào)節(jié)座（2001）的內(nèi)壁固定連接，所述滑桿（2007）的表面套設(shè)有滑套（2008），所述滑套（2008）的表面與齒板（2006）固定連接，四個(gè)滑套（2008）之間固定連接有升降架（2009），所述調(diào)節(jié)座（2001）內(nèi)腔頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有第一氣缸（2010），所述第一氣缸（2010）輸出端的底部與升降架（2009）固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿（2003）的表面與調(diào)節(jié)座（2001）通過第一軸承活動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述平整單元（31）包括兩個(gè)移動(dòng)框（3101），所述移動(dòng)框（3101）的前側(cè)和后側(cè)均與翻轉(zhuǎn)架（2005）通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述移動(dòng)框（3101）的底部開設(shè)有第一凹槽（3102），兩個(gè)移動(dòng)框（3101）相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有第二凹槽（3103），所述第二凹槽（3103）的內(nèi)壁固定連接有第一電加熱板（3104），兩個(gè)第一凹槽（3102）的內(nèi)腔分別設(shè)置有第一切刀（3105）和固定塊（3106），所述固定塊（3106）的表面與第一凹槽（3102）的內(nèi)壁固定連接，所述第一切刀（3105）的一側(cè)固定連接有移動(dòng)塊（3107），所述移動(dòng)塊（3107）的一側(cè)與第一凹槽（3102）的內(nèi)壁之間固定連接有第二氣缸（3108）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述移動(dòng)框（3101）的內(nèi)腔設(shè)置有升降盒（3109），所述移動(dòng)框（3101）的頂部固定連接有第三氣缸（3110），所述第三氣缸（3110）輸出端的底部貫穿移動(dòng)框（3101）并與升降盒（3109）固定連接，所述升降盒（3109）的兩側(cè)均設(shè)置有壓板（3111），所述壓板（3111）頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)塊（3112），所述調(diào)節(jié)塊（3112）的頂部固定連接有升降桿（3113），所述升降桿（3113）的表面從上至下依次套設(shè)有第一彈簧（3114）和定位塊（3115），所述升降桿（3113）的頂部固定連接有壓塊（3116），所述第一彈簧（3114）的頂部和底部分別與壓塊（3116）和定位塊（3115）固定連接，所述定位塊（3115）的表面與升降盒（3109）固定連接，所述調(diào)節(jié)塊（3112）的一側(cè)為斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述升降盒（3109）內(nèi)腔的頂部和底部之間固定連接有雙軸電機(jī)（3117），所述雙軸電機(jī)（3117）前側(cè)和后側(cè)的輸出端均固定連接有螺桿（3118），所述螺桿（3118）的表面螺紋連接有螺套（3119），所述螺套（3119）的底部固定連接有刮板（3120），所述刮板（3120）的底部貫穿至升降盒（3109）的底部，所述刮板（3120）的兩側(cè)且位于壓板（3111）的頂部均固定連接有調(diào)節(jié)桿（3121）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述螺桿（3118）遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)（3117）的一端與升降盒（3109）的內(nèi)壁通過第二軸承活動(dòng)連接，兩個(gè)螺桿（3118）表面的螺紋相反，所述升降盒（3109）的底部開設(shè)有與刮板（3120）配合使用的開口。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述移動(dòng)框（3101）頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有限位塊（3122），兩個(gè)限位塊（3122）相反的一側(cè)均設(shè)置有限位板（3123），所述限位板（3123）的頂部與頂板（11）固定連接，所述限位板（3123）前側(cè)的頂部和底部均開設(shè)有限位開口（3124），兩個(gè)限位塊（3122）相反一側(cè)的頂部和底部均固定連接有限位滑塊（3125），所述限位滑塊（3125）的一側(cè)延伸至限位開口（3124）的內(nèi)腔并與限位開口（3124）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述加固單元（32）包括升降板（3201）和兩個(gè)第四氣缸（3202），所述升降板（3201）位于頂板（11）的底部，所述第四氣缸（3202）的底部與頂板（11）固定連接，所述第四氣缸（3202）輸出端的底部貫穿頂板（11）并與升降板（3201）固定連接，所述升降板（3201）的形狀為t型，所述升降板（3201）的底部固定連接有第二電加熱板（3203），所述升降板（3201）的底部且位于第二電加熱板（3203）的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有第二切刀（3204）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，其特征在于：所述升降板（3201）前側(cè)和后側(cè)的底部均設(shè)置有夾板（3205），兩個(gè)夾板（3205）相反一側(cè)的頂部和底部分別設(shè)置有定位板（3206）和拉塊（3207），所述定位板（3206）的數(shù)量為兩個(gè)，所述定位板（3206）的表面固定連接有定位桿（3208），所述定位桿（3208）的表面套設(shè)有第二彈簧（3209），所述定位桿（3208）遠(yuǎn)離定位板（3206）的一側(cè)貫穿夾板（3205）并與升降板（3201）固定連接，所述拉塊（3207）的表面與夾板（3205）固定連接，所述第二彈簧（3209）的表面分別與定位板（3206）和夾板（3205）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，涉及電容薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的頂部設(shè)置有頂板，底板頂部的四角與底板之間均固定連接有支撐架，此電容薄膜生產(chǎn)用接帶裝置，通過設(shè)置平整單元，不僅可以對(duì)薄膜進(jìn)行整平處理，還可以對(duì)整平后的薄膜進(jìn)行壓緊固定，兩側(cè)整平后的薄膜之間相互接觸后，可以通過熱熔的方式對(duì)兩側(cè)薄膜進(jìn)行連接，避免薄膜連接處出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象，從而可以避免后續(xù)薄膜出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，提高薄膜加工質(zhì)量，通過設(shè)置加固單元，可以在將兩側(cè)薄膜接合后，通過添加一個(gè)下壓的薄膜使其與兩側(cè)薄膜進(jìn)行固定，從而對(duì)兩個(gè)薄膜的連接處進(jìn)行加固，避免后續(xù)加工薄膜出現(xiàn)斷帶和局部斷裂的情況，以此可以提高薄膜加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：徐明強(qiáng),吉亞兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通百正電子新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21