本發(fā)明涉及啞鈴加工生產(chǎn)，具體為一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具。

背景技術(shù)：

1、啞鈴是一種常見的健身器材，主要用于力量訓練，包括但不限于增強肌肉力量、改善肌肉耐力、提高身體協(xié)調(diào)性等多方面，在當今的健身器材市場中，啞鈴作為一種基礎(chǔ)而廣泛應(yīng)用的力量訓練工具，其需求量日益增長，啞鈴的生產(chǎn)加工技術(shù)隨著時間的推移而不斷進步，從最初的簡易鑄造到如今的精密制造，背后蘊含著豐富的技術(shù)積累和創(chuàng)新，啞鈴的生產(chǎn)不僅僅是制造出一種簡單的重量產(chǎn)品，更是關(guān)乎使用者訓練效果和安全性的科技成果展示，在技術(shù)方面，啞鈴的制造過程主要涉及材料科學、機械工程、工業(yè)設(shè)計等多個領(lǐng)域，初期的啞鈴大多采用鐵或鑄鐵作為原料，通過簡單的鑄造或鍛造工藝成型，這種生產(chǎn)方式制造出的啞鈴雖然結(jié)實耐用，但在重量精準度、外觀處理以及用戶體驗方面存在一定的局限，隨著科技的進步和市場需求的變化，啞鈴的生產(chǎn)加工技術(shù)也在不斷演進，材料方面，現(xiàn)代啞鈴生產(chǎn)開始采用更加多樣化的材料，如不銹鋼、橡膠、環(huán)氧樹脂等，這些材料不僅增強了啞鈴的耐用性和安全性，還提升了外觀和觸感，特別是橡膠包裹啞鈴，它減少了使用中的噪音，同時保護地面不被損傷，深受用戶喜愛，因此在啞鈴加工生產(chǎn)過程中，注塑成型成為重要的一大步驟。

2、在傳統(tǒng)的啞鈴加工生產(chǎn)用注塑模具設(shè)計中，存在著諸多不足之處，首先，大多數(shù)舊式模具設(shè)計僅能進行單個啞鈴片的注塑成型，這導致了生產(chǎn)效率低下，無法滿足市場對于高效生產(chǎn)的需求，其次老舊模具設(shè)計在材料使用和注塑精準度方面存在缺陷，往往會造成原料浪費和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，限制了啞鈴加工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的市場競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，通過創(chuàng)新設(shè)計實現(xiàn)多工位連續(xù)生產(chǎn)，確保成型精度與效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可自由調(diào)整至最大化生產(chǎn)效率，通過多個模具內(nèi)部腔體大小的不同，可同時生產(chǎn)得出不同重量的啞鈴片。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，包括主板、承載設(shè)置軸、底模一、頂模一、底模二、頂模二、底模三、頂模三、底模四和頂模四，位于所述主板靠近頂部中端處設(shè)置有承載設(shè)置軸且通過聯(lián)軸器相連接，所述主板前側(cè)外壁一周設(shè)置有外部箱體且通過螺栓相連接，位于所述承載設(shè)置軸前端頂部設(shè)置有安裝架一且通過螺栓相連接，所述安裝架一頂部通過螺栓連接有底模一，所述底模一后端固定連接有安裝板一，位于所述安裝板一頂部設(shè)置有雙體驅(qū)動缸一，所述雙體驅(qū)動缸一底部設(shè)置有頂模一且通過驅(qū)動桿相連接，所述底模一內(nèi)壁頂部一周設(shè)置有第一底模腔，所述頂模一內(nèi)壁底部一周設(shè)置有第一頂模腔。

5、優(yōu)選的，所述主板頂部外壁中端處設(shè)置有注塑原料儲存箱，所述注塑原料儲存箱前端內(nèi)嵌有注塑驅(qū)動器，位于所述注塑驅(qū)動器底部設(shè)置有伸縮式注入桿，所述伸縮式注入桿底部設(shè)置有注入接入頭。

6、優(yōu)選的，位于所述承載設(shè)置軸前端右側(cè)設(shè)置有安裝架二且通過螺栓相連接，位于所述承載設(shè)置軸前端底部設(shè)置有安裝架三且通過螺栓相連接，位于所述承載設(shè)置軸前端左側(cè)設(shè)置有安裝架四且通過螺栓相連接，所述承載設(shè)置軸的前端右上處、所述承載設(shè)置軸的前端右下處、所述承載設(shè)置軸的前端左上處、所述承載設(shè)置軸的前端左下處均設(shè)置有預留安裝架且均通過螺栓相連接。

7、優(yōu)選的，所述安裝架二頂端通過螺栓連接有底模二，所述底模二后端固定連接有安裝板二，位于所述安裝板二頂端設(shè)置有雙體驅(qū)動缸二，所述雙體驅(qū)動缸二底部設(shè)置有頂模二且通過驅(qū)動桿相連接，所述底模二內(nèi)壁頂部一周設(shè)置有第二底模腔，所述頂模二內(nèi)壁底部一周設(shè)置有第二頂模腔。

8、優(yōu)選的，所述安裝架三頂端通過螺栓連接有底模三，所述底模三后端固定連接有安裝板三，位于所述安裝板三頂端設(shè)置有雙體驅(qū)動缸三，所述雙體驅(qū)動缸三底部設(shè)置有頂模三且通過驅(qū)動桿相連接，所述底模三內(nèi)壁頂部一周設(shè)置有第三底模腔，所述頂模三內(nèi)壁底部一周設(shè)置有第三頂模腔。

9、優(yōu)選的，所述安裝架四頂端通過螺栓連接有底模四，所述底模四后端固定連接有安裝板四，位于所述安裝板四頂端設(shè)置有雙體驅(qū)動缸四，所述雙體驅(qū)動缸四底部設(shè)置有頂模四且通過驅(qū)動桿相連接，所述底模四內(nèi)壁頂部一周設(shè)置有第四底模腔，所述頂模四內(nèi)壁底部一周設(shè)置有第四頂模腔。

10、優(yōu)選的，位于所述頂模一外壁靠近中端處、位于所述頂模二外壁靠近中端處、位于所述頂模三外壁靠近中端處、位于所述頂模四外壁靠近中端處均設(shè)置有圓形的注塑接頭且均通過焊接相連接。

11、優(yōu)選的，位于所述頂模一內(nèi)壁一周、位于所述頂模二內(nèi)壁一周、位于所述頂模三內(nèi)壁一周、位于所述頂模四內(nèi)壁一周均設(shè)置有注塑傳輸槽且均呈對稱式分布，所述注塑傳輸槽頂端均連接注塑接頭。

12、優(yōu)選的，所述底模一內(nèi)壁中端、所述底模二內(nèi)壁中端、所述底模三內(nèi)壁中端、所述底模四內(nèi)壁中端均設(shè)置有往復頂出銷，所述往復頂部銷頂部均固定連接有內(nèi)孔環(huán)放置桿。

13、優(yōu)選的，所述頂模一底部外壁一周拐角處、所述頂模二底部外壁一周拐角處、所述頂模三底部外壁一周拐角處、所述頂模四底部外壁一周拐角處均設(shè)置有圓形的定位銷，所述底模一頂部外壁一周拐角處、所述底模二頂部外壁一周拐角處、所述底模三頂部外壁一周拐角處、所述底模四頂部外壁一周拐角處均設(shè)置有定位孔。

14、（三）有益效果

15、本發(fā)明提供了一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具。具備以下有益效果：

16、（1）該種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，體現(xiàn)了高效性與創(chuàng)新性的結(jié)合，通過采用多組底模和頂模的設(shè)計，實現(xiàn)了在單一的生產(chǎn)周期中同時進行多個啞鈴片的注塑成型，大大提升了生產(chǎn)效率，此外每一組模具都設(shè)計有內(nèi)壁腔，確保了注塑成型體的準確性和一致性，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，通過對承載設(shè)置軸的精巧布局和四個不同方向的安裝架設(shè)計，使得模具組在完成一次注塑后精巧的承載設(shè)置軸能夠迅速轉(zhuǎn)動至下一個位置，即刻開始下一輪注塑，節(jié)省了時間并縮短了生產(chǎn)周期，實現(xiàn)了多工位連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)合自動化的雙體驅(qū)動缸系統(tǒng)，每完成一次注塑作業(yè)后，不需等待完全冷卻便可快速進行下一工位的成型作業(yè)，這樣的循環(huán)流程大幅縮短了生產(chǎn)周期，不僅顯著提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)出，也減少了生產(chǎn)中的人力成本和時間成本，這種設(shè)計不僅降低了人工操作的復雜度，還減少了生產(chǎn)中的停機時間，使得生產(chǎn)過程更加流暢和連續(xù)，并且擁有四個預留安裝架，使得該套模具最多可擁有八套頂模和底模，可進一步提升注塑生產(chǎn)效率；

17、（2）該種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，注塑模具通過高精度的底模和頂模腔體設(shè)計，以及精準的注塑原料輸送系統(tǒng)，確保了啞鈴片成型過程的精確度與一致性，內(nèi)孔環(huán)放置桿的設(shè)計使內(nèi)孔成型準確，避免了后期處理，保障了產(chǎn)品的精準匹配和美觀度，往復頂出鞘的設(shè)計，則確保成型產(chǎn)品可以平穩(wěn)地從模具中被取出，防止了產(chǎn)品在取出過程中可能產(chǎn)生的損傷，產(chǎn)品成型經(jīng)過嚴格控制。

技術(shù)特征：

1.一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，包括主板（1）、承載設(shè)置軸（2）、底模一（4）、頂模一（7）、底模二（19）、頂模二（22）、底模三（25）、頂模三（28）、底模四（31）和頂模四（34），其特征在于：位于所述主板（1）靠近頂部中端處設(shè)置有承載設(shè)置軸（2）且通過聯(lián)軸器相連接，所述主板（1）前側(cè)外壁一周設(shè)置有外部箱體（42）且通過螺栓相連接，位于所述承載設(shè)置軸（2）前端頂部設(shè)置有安裝架一（3）且通過螺栓相連接，所述安裝架一（3）頂部通過螺栓連接有底模一（4），所述底模一（4）后端固定連接有安裝板一（5），位于所述安裝板一（5）頂部設(shè)置有雙體驅(qū)動缸一（6），所述雙體驅(qū)動缸一（6）底部設(shè)置有頂模一（7）且通過驅(qū)動桿相連接，所述底模一（4）內(nèi)壁頂部一周設(shè)置有第一底模腔（8），所述頂模一（7）內(nèi)壁底部一周設(shè)置有第一頂模腔（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，其特征在于：所述主板（1）頂部外壁中端處設(shè)置有注塑原料儲存箱（11），所述注塑原料儲存箱（11）前端內(nèi)嵌有注塑驅(qū)動器（12），位于所述注塑驅(qū)動器（12）底部設(shè)置有伸縮式注入桿（13），所述伸縮式注入桿（13）底部設(shè)置有注入接入頭（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，其特征在于：位于所述頂模一（7）外壁靠近中端處、位于所述頂模二（22）外壁靠近中端處、位于所述頂模三（28）外壁靠近中端處、位于所述頂模四（34）外壁靠近中端處均設(shè)置有圓形的注塑接頭（10）且均通過焊接相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，其特征在于：位于所述頂模一（7）內(nèi)壁一周、位于所述頂模二（22）內(nèi)壁一周、位于所述頂模三（28）內(nèi)壁一周、位于所述頂模四（34）內(nèi)壁一周均設(shè)置有注塑傳輸槽（37）且均呈對稱式分布，所述注塑傳輸槽（37）頂端均連接注塑接頭（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，其特征在于：所述底模一（4）內(nèi)壁中端、所述底模二（19）內(nèi)壁中端、所述底模三（25）內(nèi)壁中端、所述底模四（31）內(nèi)壁中端均設(shè)置有往復頂出銷（38），所述往復頂部銷頂部均固定連接有內(nèi)孔環(huán)放置桿（39）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，其特征在于：所述頂模一（7）底部外壁一周拐角處、所述頂模二（22）底部外壁一周拐角處、所述頂模三（28）底部外壁一周拐角處、所述頂模四（34）底部外壁一周拐角處均設(shè)置有圓形的定位銷（40），所述底模一（4）頂部外壁一周拐角處、所述底模二（19）頂部外壁一周拐角處、所述底模三（25）頂部外壁一周拐角處、所述底模四（31）頂部外壁一周拐角處均設(shè)置有定位孔（41）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及啞鈴加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種啞鈴加工生產(chǎn)用成型注塑模具，包括主板、承載設(shè)置軸、底模一、頂模一、底模二、頂模二、底模三、頂模三、底模四和頂模四，位于所述主板靠近頂部中端處設(shè)置有承載設(shè)置軸且通過聯(lián)軸器相連接，所述主板前側(cè)外壁一周設(shè)置有外部箱體且通過螺栓相連接，位于所述承載設(shè)置軸前端頂部設(shè)置有安裝架一且通過螺栓相連接，所述安裝架一頂部通過螺栓連接有底模一，所述底模一后端固定連接有安裝板一，位于所述安裝板一頂部設(shè)置有雙體驅(qū)動缸一，通過創(chuàng)新設(shè)計實現(xiàn)多工位連續(xù)生產(chǎn)，確保成型效率，保證質(zhì)量的前提下可自由調(diào)整至最大化生產(chǎn)效率，通過多個模具內(nèi)部腔體大小的不同，可同時生產(chǎn)得出不同重量的啞鈴片。

技術(shù)研發(fā)人員：吉?？?肖琳琳,季楊,施海燕,張錚
受保護的技術(shù)使用者：如東天力健身器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21