本技術(shù)涉及塑料粒子著色,具體為一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置。
背景技術(shù):
1、隨著社會的不斷發(fā)展,塑料行業(yè)得到了迅速的發(fā)展,在我們?nèi)粘I钪校芰袭a(chǎn)品得到了廣泛的運(yùn)用,塑料產(chǎn)品的原料通常是塑料粒子,在我們看到的五顏六色的塑料制品,通常都是將普通的塑料粒子和不同顏色的色粉進(jìn)行攪拌,攪拌后進(jìn)行烘干得到不同顏色的塑料粒子,然后人們再將這些著色的塑料粒子加工成各種不同顏色的塑料制品,然而塑料粒子生產(chǎn)過程中的粒子著色裝置,通常被稱為粒子染色機(jī)或者顏料染色機(jī),它是一種用于將顏料均勻地涂覆在塑料粒子表面的設(shè)備
2、但是現(xiàn)有的塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置在使用時(shí),塑料粒子與不能充分的與色粉接觸,從而導(dǎo)致塑料粒子著色不均勻,進(jìn)而導(dǎo)致成品率較低,所以我們提出了一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置來解決上述存在的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,解決了由于塑料粒子與不能充分的與色粉接觸,從而導(dǎo)致塑料粒子著色不均勻,進(jìn)而導(dǎo)致成品率較低的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,包括:
3、染色組件,所述染色組件用于對塑料粒子進(jìn)行著色加工;
4、防護(hù)組件,所述防護(hù)組件設(shè)置于所述染色組件外側(cè),并且防護(hù)組件內(nèi)腔活動端與所述染色組件外壁相連,所述防護(hù)組件用于對染色組件防護(hù)和引導(dǎo)染色組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn);
5、驅(qū)動組件,所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述防護(hù)組件外壁一側(cè),并且所述驅(qū)動組件的輸出端與所述染色組件一端相連,所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動染色組件旋轉(zhuǎn);
6、撥動組件,所述撥動組件設(shè)置于所述防護(hù)組件底部表面,所述撥動組件用于驅(qū)動染色組件和防護(hù)組件擺動;以及
7、觸摸一體機(jī),所述觸摸一體機(jī)設(shè)置于所述撥動組件一側(cè),所述觸摸一體機(jī)用于驅(qū)動防護(hù)組件、驅(qū)動組件和撥動組件運(yùn)行。
8、優(yōu)選的,所述染色組件包括染色滾筒,所述染色滾筒設(shè)置于所述防護(hù)組件內(nèi)腔,所述染色滾筒開口端設(shè)置有封門;
9、所述染色滾筒內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)翻涌板,并且多個(gè)翻涌板呈環(huán)形陣列分布。
10、優(yōu)選的,所述染色組件還包括擾動架,所述擾動架設(shè)置于所述染色滾筒內(nèi)腔,并且所述擾動架一端與所述染色滾筒內(nèi)腔一側(cè)壁相連。
11、優(yōu)選的,所述防護(hù)組件包括設(shè)置于所述染色組件外側(cè)的防護(hù)殼,所述防護(hù)殼內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)置有軸承,并且兩個(gè)所述軸承內(nèi)腔與所述染色滾筒外壁兩側(cè)相連;
12、所述防護(hù)殼內(nèi)壁且位于兩個(gè)所述軸承之間設(shè)置有電加熱板。
13、優(yōu)選的,所述防護(hù)組件還包括遮擋圈,所述遮擋圈設(shè)置于所述防護(hù)殼開口端。
14、優(yōu)選的,所述驅(qū)動組件包括電機(jī),所述電機(jī)輸出端安裝有傳動軸,并且所述傳動軸一端通過連接板與所述染色滾筒側(cè)壁相連;
15、所述電機(jī)底部表面固定設(shè)置有托板,并且所述托板側(cè)壁與所述防護(hù)殼外壁相連。
16、優(yōu)選的,所述撥動組件包括卡座,所述卡座設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述卡座分別設(shè)置于所述防護(hù)殼底部表面兩側(cè);
17、兩個(gè)所述卡座底部表面兩側(cè)均設(shè)置有第一活動鉸支座,并且每個(gè)所述第一活動鉸支座底端均活動連接有電動液壓推桿,每個(gè)所述電動液壓推桿底端均活動連接有第二活動鉸支座;
18、兩個(gè)所述卡座之間的正下方設(shè)置有機(jī)架,并且所述機(jī)架四角與四個(gè)所述第二活動鉸支座底端相連。
19、有益效果
20、本實(shí)用新型提供了一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果:
21、該塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,當(dāng)需要對塑料粒子進(jìn)行著色加工時(shí),工作人員通過觸摸一體機(jī),可首先控制撥動組件運(yùn)行,從而能夠使得防護(hù)組件處于傾斜狀態(tài),并且使得防護(hù)組件開口端的位置處于最高處,然后工作人員再打開染色組件,從而能夠方便工作人員將塑料粒子和色粉添加至染色組件內(nèi)壁,接著對染色組件進(jìn)行封閉;
22、然后通過觸摸一體機(jī)又能控制防護(hù)組件、驅(qū)動組件和撥動組件運(yùn)行,此時(shí)通過驅(qū)動組件,可帶動染色組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而能夠使得染色組件內(nèi)的塑料粒子和色粉進(jìn)行翻滾,進(jìn)而能夠使得二者進(jìn)行充分的混合,然后通過防護(hù)組件,既能起到引導(dǎo)染色組件旋轉(zhuǎn)的目的,又能對染色組件進(jìn)行加熱,從而能夠促進(jìn)塑料粒子和色粉進(jìn)行混合,然后通過撥動組件,可在染色組件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)同步帶動起進(jìn)行左右擺動,進(jìn)一步的提高了二者混合的質(zhì)量和效果,保證了塑料粒子著色均勻性和提高成品率。
1.一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,其特征在于:包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,其特征在于:所述染色組件(1)包括染色滾筒(11),所述染色滾筒(11)設(shè)置于所述防護(hù)組件(2)內(nèi)腔,所述染色滾筒(11)開口端設(shè)置有封門(12);
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,其特征在于:所述染色組件(1)還包括擾動架(14),所述擾動架(14)設(shè)置于所述染色滾筒(11)內(nèi)腔,并且所述擾動架(14)一端與所述染色滾筒(11)內(nèi)腔一側(cè)壁相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,其特征在于:所述防護(hù)組件(2)包括設(shè)置于所述染色組件(1)外側(cè)的防護(hù)殼(21),所述防護(hù)殼(21)內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)置有軸承(22),并且兩個(gè)所述軸承(22)內(nèi)腔與所述染色滾筒(11)外壁兩側(cè)相連;
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,其特征在于:所述防護(hù)組件(2)還包括遮擋圈(24),所述遮擋圈(24)設(shè)置于所述防護(hù)殼(21)開口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,其特征在于:所述驅(qū)動組件(3)包括電機(jī)(31),所述電機(jī)(31)輸出端安裝有傳動軸(32),并且所述傳動軸(32)一端通過連接板(33)與所述染色滾筒(11)側(cè)壁相連;
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料粒子生產(chǎn)用粒子著色裝置,其特征在于:所述撥動組件(4)包括卡座(41),所述卡座(41)設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述卡座(41)分別設(shè)置于所述防護(hù)殼(21)底部表面兩側(cè);