本技術(shù)涉及熱流道，尤其涉及一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中在高速、高壓注塑環(huán)境下成型的中小型塑膠模具產(chǎn)品需使用單點(diǎn)針閥式熱流道系統(tǒng)，以保證結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料粘度大、產(chǎn)品外觀要求高塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。常見單點(diǎn)針閥式熱流道系統(tǒng)會在熱咀上設(shè)計(jì)包覆式氣缸，由氣缸活塞掛載熱咀閥針控制熱咀進(jìn)出膠。

2、熔融塑膠從注塑機(jī)炮嘴進(jìn)入單點(diǎn)針閥咀后，為保證熱咀各區(qū)域溫度平衡會在氣缸所包覆熱咀咀身段設(shè)計(jì)加熱器，以保證此段咀身溫度可控。當(dāng)氣缸所包覆段熱咀咀身長時間加熱會有部分熱量傳導(dǎo)至氣缸活塞，導(dǎo)致氣缸處于高溫環(huán)境下工作，影響氣缸各密封件的使用壽命。

3、此外，熱咀咀身包覆氣缸在一定程度會加大單點(diǎn)針閥總體直徑，當(dāng)模具配件設(shè)置比較緊湊時不適用此類結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中存在的問題之一，為此，本實(shí)用新型提出一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，可降低驅(qū)動機(jī)構(gòu)的溫升，一定程度保證驅(qū)動機(jī)柜的使用壽命，同時可節(jié)省安裝空間。

2、根據(jù)上述提供的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，包括：熱咀機(jī)構(gòu)，包括熱咀咀身和閥針組件，所述熱咀咀身設(shè)有進(jìn)膠通道、出膠通道和一側(cè)開口的容納腔，所述容納腔設(shè)置于所述出膠通道的上方，所述出膠通道的上端分別與所述進(jìn)膠通道和所述容納腔相連通，所述閥針組件可上下移動地設(shè)置于所述容納腔和所述進(jìn)膠通道內(nèi)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述熱咀機(jī)構(gòu)外并與所述容納腔的開口相對應(yīng)；傳動機(jī)構(gòu)，其一端伸入所述容納腔內(nèi)，另一端延伸至所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端通過所述傳動機(jī)構(gòu)與所述閥針組件傳動連接。

4、在一些實(shí)施方式中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括底座和傳動桿，所述底座的一端伸入所述容納腔內(nèi)并與所述熱咀咀身連接，另一端安裝有所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述傳動桿的中部與所述底座轉(zhuǎn)動連接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端通過所述傳動桿與所述閥針組件傳動連接。

5、在一些實(shí)施方式中，在所述底座對應(yīng)所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的位置處凸設(shè)有第一導(dǎo)向套，所述第一導(dǎo)向套具有第一導(dǎo)向孔，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端可上下移動地插設(shè)于所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)并與所述傳動桿連接。

6、在一些實(shí)施方式中，在所述第一導(dǎo)向套的相對兩側(cè)壁分別設(shè)有豎向布置的第一滑槽，兩個所述第一滑槽分別與所述第一導(dǎo)向孔相連通；所述傳動桿靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有呈“u”字形的第一連接臂，所述第一連接臂套設(shè)于所述第一導(dǎo)向套外，第一連接軸可上下移動地穿設(shè)于兩個所述第一滑槽，并且所述第一連接軸分別與所述第一連接臂和所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接。

7、在一些實(shí)施方式中，在所述第一導(dǎo)向套面向所述傳動桿的側(cè)壁設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽與所述第一導(dǎo)向孔相連通；所述傳動桿靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第一連接部，所述第一連接部可上下移動地穿設(shè)于所述第一滑槽并套裝于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端外。

8、在一些實(shí)施方式中，在所述底座對應(yīng)所述閥針組件的位置處凸設(shè)有第二導(dǎo)向套，所述第二導(dǎo)向套具有第二導(dǎo)向孔，所述閥針組件的上端可上下移動地插設(shè)于所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)并與所述傳動桿連接。

9、在一些實(shí)施方式中，在所述第二導(dǎo)向套的相對兩側(cè)壁分別設(shè)有豎向布置的第二滑槽，兩個所述第二滑槽分別與所述第二導(dǎo)向孔相連通；所述傳動桿靠近所述閥針組件的一端設(shè)有呈“u”字形的第二連接臂，所述第二連接臂套設(shè)于所述第二導(dǎo)向套外，第二連接軸可上下移動地穿設(shè)于兩個所述第二滑槽，并且所述第二連接軸分別與所述第二連接臂和所述閥針組件的上端連接。

10、在一些實(shí)施方式中，在所述第二導(dǎo)向套面向所述傳動桿的側(cè)壁設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽與所述第二導(dǎo)向孔相連通；所述傳動桿靠近所述閥針組件的一端設(shè)有第二連接部，所述第二連接部可上下移動地穿設(shè)于所述第二滑槽并套裝于所述閥針組件的上端外。

11、在一些實(shí)施方式中，所述進(jìn)膠通道包括進(jìn)膠口和豎向進(jìn)膠段，所述豎向進(jìn)膠段與所述容納腔并排間隔布置并遠(yuǎn)離所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)膠口設(shè)置于所述熱咀咀身頂部并與所述豎向進(jìn)膠段的上端相連通；所述出膠通道包括出膠口和橫向出膠段，所述橫向出膠段設(shè)置于所述容納腔與所述出膠口之間，并且所述橫向出膠段分別與所述豎向進(jìn)膠段的下端、所述容納腔和所述出膠口相連通。

12、在一些實(shí)施方式中，還包括加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包覆所述熱咀咀身。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的至少包括以下有益效果：

14、1.本實(shí)用新型的單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，通過將驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于熱咀機(jī)構(gòu)外，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端通過傳動機(jī)構(gòu)與熱咀機(jī)構(gòu)的閥針組件連接，使得驅(qū)動機(jī)構(gòu)懸掛于熱咀機(jī)構(gòu)外，結(jié)構(gòu)簡單，可有效降低驅(qū)動機(jī)構(gòu)的溫升，一定程度保證驅(qū)動機(jī)柜的使用壽命，從而使熱流道系統(tǒng)更適應(yīng)高溫高壓環(huán)境下工作，有效好保證塑膠產(chǎn)品品質(zhì)；

15、2.通過將傳動機(jī)構(gòu)的一端伸入熱咀機(jī)構(gòu)的容納腔內(nèi)，使得部分傳動機(jī)構(gòu)容置于熱咀機(jī)構(gòu)內(nèi)，另一部分懸掛于熱咀機(jī)構(gòu)外，在一定程度上降低了熱咀機(jī)構(gòu)以及整個熱流道系統(tǒng)在水平方向的寬度，利于節(jié)省熱咀機(jī)構(gòu)和整個熱流道系統(tǒng)的安裝空間；

16、3.通過將加熱機(jī)構(gòu)包覆熱咀機(jī)構(gòu)的熱咀咀身，保證熱咀機(jī)構(gòu)的加熱控溫，相比于現(xiàn)有熱咀咀身包覆氣缸，結(jié)構(gòu)更緊湊，可節(jié)省熱咀機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)的安裝空間。

技術(shù)特征：

1.一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)(3)包括底座(31)和傳動桿(32)，所述底座(31)的一端伸入所述容納腔(103)內(nèi)并與所述熱咀咀身(11)連接，另一端安裝有所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)，所述傳動桿(32)的中部與所述底座(31)轉(zhuǎn)動連接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)的輸出端(21)通過所述傳動桿(32)與所述閥針組件(12)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，在所述底座(31)對應(yīng)所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)的位置處凸設(shè)有第一導(dǎo)向套(312)，所述第一導(dǎo)向套(312)具有第一導(dǎo)向孔(3121)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)的輸出端(21)可上下移動地插設(shè)于所述第一導(dǎo)向孔(3121)內(nèi)并與所述傳動桿(32)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一導(dǎo)向套(312)的相對兩側(cè)壁分別設(shè)有豎向布置的第一滑槽(3122)，兩個所述第一滑槽(3122)分別與所述第一導(dǎo)向孔(3121)相連通；所述傳動桿(32)靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)的一端設(shè)有呈“u”字形的第一連接臂(321)，所述第一連接臂(321)套設(shè)于所述第一導(dǎo)向套(312)外，第一連接軸(331)可上下移動地穿設(shè)于兩個所述第一滑槽(3122)，并且所述第一連接軸(331)分別與所述第一連接臂(321)和所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)的輸出端(21)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一導(dǎo)向套(312)面向所述傳動桿(32)的側(cè)壁設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽與所述第一導(dǎo)向孔(3121)相連通；所述傳動桿(32)靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)的一端設(shè)有第一連接部，所述第一連接部可上下移動地穿設(shè)于所述第一滑槽并套裝于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)的輸出端(21)外。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，在所述底座(31)對應(yīng)所述閥針組件(12)的位置處凸設(shè)有第二導(dǎo)向套(313)，所述第二導(dǎo)向套(313)具有第二導(dǎo)向孔(3131)，所述閥針組件(12)的上端可上下移動地插設(shè)于所述第二導(dǎo)向孔(3131)內(nèi)并與所述傳動桿(32)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，在所述第二導(dǎo)向套(313)的相對兩側(cè)壁分別設(shè)有豎向布置的第二滑槽(3132)，兩個所述第二滑槽(3132)分別與所述第二導(dǎo)向孔(3131)相連通；所述傳動桿(32)靠近所述閥針組件(12)的一端設(shè)有呈“u”字形的第二連接臂(322)，所述第二連接臂(322)套設(shè)于所述第二導(dǎo)向套(313)外，第二連接軸(332)可上下移動地穿設(shè)于兩個所述第二滑槽(3132)，并且所述第二連接軸(332)分別與所述第二連接臂(322)和所述閥針組件(12)的上端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，在所述第二導(dǎo)向套(313)面向所述傳動桿(32)的側(cè)壁設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽與所述第二導(dǎo)向孔(3131)相連通；所述傳動桿(32)靠近所述閥針組件(12)的一端設(shè)有第二連接部，所述第二連接部可上下移動地穿設(shè)于所述第二滑槽并套裝于所述閥針組件(12)的上端外。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)膠通道(101)包括進(jìn)膠口(1011)和豎向進(jìn)膠段(1012)，所述豎向進(jìn)膠段(1012)與所述容納腔(103)并排間隔布置并遠(yuǎn)離所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)，所述進(jìn)膠口(1011)設(shè)置于所述熱咀咀身(11)頂部并與所述豎向進(jìn)膠段(1012)的上端相連通；所述出膠通道(102)包括出膠口(1021)和橫向出膠段(1022)，所述橫向出膠段(1022)設(shè)置于所述容納腔(103)與所述出膠口(1021)之間，并且所述橫向出膠段(1022)分別與所述豎向進(jìn)膠段(1012)的下端、所述容納腔(103)和所述出膠口(1021)相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，還包括加熱機(jī)構(gòu)(4)，所述加熱機(jī)構(gòu)(4)包覆所述熱咀咀身(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，包括：熱咀機(jī)構(gòu)，包括熱咀咀身和閥針組件，所述熱咀咀身設(shè)有進(jìn)膠通道、出膠通道和一側(cè)開口的容納腔，所述容納腔設(shè)置于所述出膠通道的上方，所述出膠通道的上端分別與所述進(jìn)膠通道和所述容納腔相連通，所述閥針組件可上下移動地設(shè)置于所述容納腔和所述進(jìn)膠通道內(nèi)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述熱咀機(jī)構(gòu)外并與所述容納腔的開口相對應(yīng)；傳動機(jī)構(gòu)，其一端伸入所述容納腔內(nèi)，另一端延伸至所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端通過所述傳動機(jī)構(gòu)與所述閥針組件傳動連接。本技術(shù)的單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可降低驅(qū)動機(jī)構(gòu)的溫升，保證驅(qū)動機(jī)柜的使用壽命，同時可節(jié)省安裝空間。

技術(shù)研發(fā)人員：陳志輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山高立源模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/10/21