本技術(shù)涉及擠出機(jī)，具體為一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電纜保護(hù)管的生產(chǎn)加工需要用到擠出機(jī)來(lái)完成，其工作原理是，先將塑料顆?；旌暇鶆蚝螅湃霐D出機(jī)的加料斗中，利用擠出機(jī)中特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化，再通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，冷卻成型后擠包在線芯和電纜上。

2、混合塑料顆粒的混合罐與擠出機(jī)的加料斗中的進(jìn)料口是通過(guò)輸送管連接的，現(xiàn)如今的設(shè)備中缺乏該部位的清料機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行輸送料時(shí)，由于混合攪拌的塑料顆粒其表面具有一定的黏性，常常會(huì)粘附在輸送管的管壁上，依次輸送完畢后，其輸送管的管壁上會(huì)附著大量殘留的塑料原料，在下一次輸送料的過(guò)程中會(huì)和新的混合料一同輸送進(jìn)擠出機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致擠出成型的產(chǎn)品存在質(zhì)量上的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)以解決上述背景技術(shù)中提出的，混合塑料顆粒的混合罐與擠出機(jī)的加料斗中的進(jìn)料口是通過(guò)輸送管連接的，現(xiàn)如今的設(shè)備中缺乏該部位的清料機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行輸送料時(shí)，由于混合攪拌的塑料顆粒其表面具有一定的黏性，常常會(huì)粘附在輸送管的管壁上，依次輸送完畢后，其輸送管的管壁上會(huì)附著大量殘留的塑料原料，在下一次輸送料的過(guò)程中會(huì)和新的混合料一同輸送進(jìn)擠出機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致擠出成型的產(chǎn)品存在質(zhì)量上的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，包括輸送管，所述輸送管的上端固定安裝于擠出機(jī)混合罐的出料口端，且所述輸送管的下端固定安裝于擠出機(jī)的加料斗中的進(jìn)料口端，所述輸送管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮環(huán)，所述輸送管的內(nèi)側(cè)上端開(kāi)設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的下端固定安裝有刮條，且所述刮條設(shè)置在刮環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述輸送管的左端上側(cè)固定安裝有固定盒，所述固定盒和輸送管內(nèi)設(shè)置有控制刮環(huán)升降的升降機(jī)構(gòu)，所述輸送管內(nèi)設(shè)置有控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括凹槽、螺紋桿和連接塊，所述輸送管的內(nèi)壁左側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有連接塊，且所述連接塊的右端固定安裝在刮環(huán)上。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)連接塊上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)刮環(huán)刮蹭輸送管的內(nèi)壁，將附著的塑料原料刮落下來(lái)。

7、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)還包括有內(nèi)槽一、轉(zhuǎn)動(dòng)柱一和齒輪一，所述輸送管的上端左部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有連通固定盒內(nèi)部的內(nèi)槽一，所述內(nèi)槽一內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱一的底部與螺紋桿的上端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱一的外側(cè)固定安裝有齒輪一。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)柱一轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)齒輪一進(jìn)行自轉(zhuǎn)。

9、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)還包括有轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)帽和齒輪二，所述固定盒的底部活動(dòng)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定盒的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿的底端固定安裝有轉(zhuǎn)帽，所述轉(zhuǎn)桿的上端外側(cè)固定安裝有齒輪二，所述齒輪二的右端和齒輪一嚙合連接。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)帽時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，從而從外部可控制刮環(huán)對(duì)輸送管內(nèi)壁附著原料的清料工作。

11、優(yōu)選的，所述輸送管的上端開(kāi)口設(shè)置為向內(nèi)傾斜的弧度面，所述凹槽的底部設(shè)置為向內(nèi)傾斜的弧度面。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，輸送管的上端傾斜開(kāi)口有助于混合罐向內(nèi)輸送原料，凹槽的傾斜面有助于連接塊將凹槽內(nèi)殘留的原料擠出。

13、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括限位槽和限位齒輪環(huán)，所述輸送管的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有連通容納槽的限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置活動(dòng)設(shè)置有限位齒輪環(huán)，且所述限位齒輪環(huán)固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外側(cè)。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，限位齒輪環(huán)在限位槽在自由轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面保持轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在容納槽內(nèi)的位置，另一方面可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上的刮條在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將刮環(huán)內(nèi)圈上附著的原料刮落。

15、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括有內(nèi)槽二、轉(zhuǎn)動(dòng)柱二和齒輪三，所述輸送管的上端右部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有連通限位槽的內(nèi)槽二，且所述內(nèi)槽二的右端與外界連通，所述內(nèi)槽二內(nèi)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱二的外側(cè)固定安裝有齒輪三，所述齒輪三和限位齒輪環(huán)嚙合連接。

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)柱二轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒輪三轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪三帶動(dòng)限位齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

17、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)柱三和齒輪四，所述內(nèi)槽二內(nèi)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱三，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱三的外側(cè)固定安裝有齒輪四，所述齒輪四和齒輪三嚙合連接，且所述齒輪四的右端穿出內(nèi)槽二的右側(cè)延伸到外部。

18、通過(guò)上述技術(shù)方案，從外部轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪四可帶動(dòng)齒輪三轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上的刮條對(duì)刮環(huán)內(nèi)圈上附著的原料刮落工作。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：

20、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置輸送管、刮環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、刮條、固定盒、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等，在完成混合罐對(duì)擠出機(jī)的內(nèi)的一次注料后，可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮環(huán)從上往下移動(dòng)，對(duì)輸送管內(nèi)壁附著的原料進(jìn)行清料工作，將刮環(huán)恢復(fù)到原位后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮條對(duì)刮環(huán)內(nèi)圈上附著的原料進(jìn)行刮落工作，從而綜合完成輸送管內(nèi)整體的清料工作，將附著的原料清除干凈，防止殘留，避免在下一次輸送料的過(guò)程中和新的混合料一同混入到擠出機(jī)中被使用，從而減少擠出成型的產(chǎn)品存在質(zhì)量上的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，包括輸送管(1)，其特征在于：所述輸送管(1)的上端固定安裝于擠出機(jī)混合罐的出料口端，且所述輸送管(1)的下端固定安裝于擠出機(jī)的加料斗中的進(jìn)料口端，所述輸送管(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮環(huán)(2)，所述輸送管(1)的內(nèi)側(cè)上端開(kāi)設(shè)有容納槽(3)，所述容納槽(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(4)的下端固定安裝有刮條(5)，且所述刮條(5)設(shè)置在刮環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)，所述輸送管(1)的左端上側(cè)固定安裝有固定盒(6)，所述固定盒(6)和輸送管(1)內(nèi)設(shè)置有控制刮環(huán)(2)升降的升降機(jī)構(gòu)(7)，所述輸送管(1)內(nèi)設(shè)置有控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(7)包括凹槽(701)、螺紋桿(702)和連接塊(703)，所述輸送管(1)的內(nèi)壁左側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽(701)，所述凹槽(701)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿(702)，所述螺紋桿(702)的外側(cè)螺紋連接有連接塊(703)，且所述連接塊(703)的右端固定安裝在刮環(huán)(2)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(7)還包括有內(nèi)槽一(704)、轉(zhuǎn)動(dòng)柱一(705)和齒輪一(706)，所述輸送管(1)的上端左部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有連通固定盒(6)內(nèi)部的內(nèi)槽一(704)，所述內(nèi)槽一(704)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱一(705)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱一(705)的底部與螺紋桿(702)的上端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱一(705)的外側(cè)固定安裝有齒輪一(706)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(7)還包括有轉(zhuǎn)桿(707)、轉(zhuǎn)帽(708)和齒輪二(709)，所述固定盒(6)的底部活動(dòng)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(707)，所述轉(zhuǎn)桿(707)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定盒(6)的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿(707)的底端固定安裝有轉(zhuǎn)帽(708)，所述轉(zhuǎn)桿(707)的上端外側(cè)固定安裝有齒輪二(709)，所述齒輪二(709)的右端和齒輪一(706)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述輸送管(1)的上端開(kāi)口設(shè)置為向內(nèi)傾斜的弧度面，所述凹槽(701)的底部設(shè)置為向內(nèi)傾斜的弧度面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)包括限位槽(801)和限位齒輪環(huán)(802)，所述輸送管(1)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有連通容納槽(3)的限位槽(801)，所述限位槽(801)內(nèi)設(shè)置活動(dòng)設(shè)置有限位齒輪環(huán)(802)，且所述限位齒輪環(huán)(802)固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(4)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)還包括有內(nèi)槽二(803)、轉(zhuǎn)動(dòng)柱二(804)和齒輪三(805)，所述輸送管(1)的上端右部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有連通限位槽(801)的內(nèi)槽二(803)，且所述內(nèi)槽二(803)的右端與外界連通，所述內(nèi)槽二(803)內(nèi)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱二(804)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱二(804)的外側(cè)固定安裝有齒輪三(805)，所述齒輪三(805)和限位齒輪環(huán)(802)嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)柱三(806)和齒輪四(807)，所述內(nèi)槽二(803)內(nèi)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱三(806)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱三(806)的外側(cè)固定安裝有齒輪四(807)，所述齒輪四(807)和齒輪三(805)嚙合連接，且所述齒輪四(807)的右端穿出內(nèi)槽二(803)的右側(cè)延伸到外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電纜保護(hù)管擠出機(jī)的清料機(jī)構(gòu)，包括輸送管，所述輸送管的上端固定安裝于擠出機(jī)混合罐的出料口端，且所述輸送管的下端固定安裝于擠出機(jī)的加料斗中的進(jìn)料口端。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置刮環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、刮條等，完成一次注料后，可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮環(huán)從上往下移動(dòng)，對(duì)輸送管內(nèi)壁附著的原料進(jìn)行清料工作，將刮環(huán)恢復(fù)到原位后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮條對(duì)刮環(huán)內(nèi)圈上附著的原料進(jìn)行刮落工作，從而綜合完成輸送管內(nèi)整體的清料工作，將附著的原料清除干凈，防止殘留，避免在下一次輸送料的過(guò)程中和新的混合料一同混入到擠出機(jī)中被使用，從而減少擠出成型的產(chǎn)品存在質(zhì)量上的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：宋效剛,邱占榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中源電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/10/21