本技術(shù)具體涉及塑料熱成型，具體是一種塑料熱成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。熱成型是將熱塑性塑料原材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。

2、中國實用新型公開號cn?218615381?u公開了一種全自動塑料熱成型機，涉及到塑料熱成型機技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備殼體，設(shè)備殼體的頂端內(nèi)壁中部固定設(shè)置有氣缸，氣缸的底部活動設(shè)置有活動板，且氣缸的伸縮端與活動板的頂端中部固定連接，活動板的底端固定設(shè)置有上模體，設(shè)備殼體的中部固定設(shè)置有固定板；

3、上述一種全自動塑料熱成型機，是通過將熱塑塑料原料加入下模體內(nèi)，并配合上模體使塑料成型，但是，這樣的熱塑成型產(chǎn)生的塑料形狀及大小是一成不變的，在需要改變其形狀及大小時還需要更換模具，需要逐個拆下上模體和下模體，再重新安裝上去使用，操作較為麻煩繁瑣；為此，我們提供了一種塑料熱成型設(shè)備，通過在擠出機的出料口上安裝出料頭，出料頭導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的出料板上設(shè)置有不同直徑的擠出孔，在需要擠出不同直徑的塑料時，只需來回推動即可更換，沒有安裝和拆卸的繁瑣工作，能夠有效提高工作效率，彌補上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種塑料熱成型設(shè)備，通過在擠出機的出料口上安裝出料頭，出料頭導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的出料板上設(shè)置有不同直徑的擠出孔，在需要擠出不同直徑的塑料時，只需來回推動即可更換，沒有安裝和拆卸的繁瑣工作，能夠有效提高工作效率，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種塑料熱成型設(shè)備，包括擠出機；所述的擠出機的出料口上通過螺紋連接出料頭，該出料頭內(nèi)側(cè)呈中空狀，并且出料頭上設(shè)置有便于出料板滑動連接的導(dǎo)向槽；所述的導(dǎo)向槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有多個滾珠，該滾珠與出料板貼合連接；所述的出料板上開設(shè)有多個擠出孔，并且部分擠出孔直徑為10mm，剩余擠出孔直徑為5mm。

4、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的出料板長度為出料頭長度的兩倍，該出料板一側(cè)通過螺栓與調(diào)整氣缸的推桿配合連接。

5、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的擠出機通過螺栓固定在機架，該擠出機的外側(cè)套接有多個抱箍加熱器，并且多個抱箍加熱器沿著擠出機的中軸線矩形陣列設(shè)置；所述的抱箍加熱器底部通過螺栓固定在機架上。

6、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的抱箍加熱器外側(cè)設(shè)置有防護罩，該防護罩一端通過轉(zhuǎn)軸與焊接在機架上的凸起耳活動連接；所述的防護罩呈u字形設(shè)置。

7、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的調(diào)整氣缸通過螺栓固定在安裝架，該安裝架通過螺栓固定在支架上，并且支架通過螺栓固定在機架上；所述的支架上開設(shè)有便于出料的矩形開口。

8、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述的擠出機上配合安裝有加料斗。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1.本實用新型，出料板上的擠出孔分為10mm擠出部和5mm擠出部，根據(jù)實際情況需要，推動出料板調(diào)整位置，使出料板上相對應(yīng)的擠出部與出料頭貼合，方便擠出不同直徑的塑料；

11、2.本實用新型，調(diào)整氣缸的推桿推動出料板沿著導(dǎo)向槽移動，為調(diào)整出料板位置提供動力；

12、3.本實用新型，抱箍加熱器對加入擠出機的塑料原料加熱融化，套接在外側(cè)的防護罩起到防護作用，避免工作人員誤觸被燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種塑料熱成型設(shè)備，其特征在于：包括擠出機(2)；所述的擠出機(2)的出料口上通過螺紋連接出料頭(6)，該出料頭(6)內(nèi)側(cè)呈中空狀，并且出料頭(6)上設(shè)置有便于出料板(9)滑動連接的導(dǎo)向槽(7)；所述的導(dǎo)向槽(7)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有多個滾珠(8)，該滾珠(8)與出料板(9)貼合連接；所述的出料板(9)上開設(shè)有多個擠出孔(10)，并且部分擠出孔(10)直徑為10mm，剩余擠出孔(10)直徑為5mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料熱成型設(shè)備，其特征在于：所述的出料板(9)長度為出料頭(6)長度的兩倍，該出料板(9)一側(cè)通過螺栓與調(diào)整氣缸(11)的推桿配合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料熱成型設(shè)備，其特征在于：所述的擠出機(2)通過螺栓固定在機架(1)，該擠出機(2)的外側(cè)套接有多個抱箍加熱器(5)，并且多個抱箍加熱器(5)沿著擠出機(2)的中軸線矩形陣列設(shè)置；所述的抱箍加熱器(5)底部通過螺栓固定在機架(1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料熱成型設(shè)備，其特征在于：所述的抱箍加熱器(5)外側(cè)設(shè)置有防護罩(4)，該防護罩(4)一端通過轉(zhuǎn)軸與焊接在機架(1)上的凸起耳活動連接；所述的防護罩(4)呈u字形設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料熱成型設(shè)備，其特征在于：所述的調(diào)整氣缸(11)通過螺栓固定在安裝架(12)，該安裝架(12)通過螺栓固定在支架(13)上，并且支架(13)通過螺栓固定在機架(1)上；所述的支架(13)上開設(shè)有便于出料的矩形開口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料熱成型設(shè)備，其特征在于：所述的擠出機(2)上配合安裝有加料斗(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料熱成型設(shè)備，涉及塑料熱成型技術(shù)領(lǐng)域，該塑料熱成型設(shè)備包括擠出機；所述的擠出機的出料口上通過螺紋連接出料頭，該出料頭內(nèi)側(cè)呈中空狀，并且出料頭上設(shè)置有便于出料板滑動連接的導(dǎo)向槽；所述的導(dǎo)向槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有多個滾珠，該滾珠與出料板貼合連接；所述的出料板上開設(shè)有多個擠出孔，并且部分擠出孔直徑為10mm，剩余擠出孔直徑為5mm；本技術(shù)，出料板上的擠出孔分為10mm擠出部和5mm擠出部，根據(jù)實際情況需要，推動出料板調(diào)整位置，使出料板上相對應(yīng)的擠出部與出料頭貼合，方便擠出不同直徑的塑料。

技術(shù)研發(fā)人員：李柳明
受保護的技術(shù)使用者：東莞市風(fēng)能橡塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/10/21