本技術(shù)涉及一種具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如油漆桶等塑料包裝桶，由于在實(shí)際產(chǎn)品中，生產(chǎn)出來的油漆桶(桶體)口部需要與桶蓋配合使用，因此，對模具的加工精度要求高。但在實(shí)際生產(chǎn)中，模具每開合模一次，都會對模具的型腔和型芯的配合面造成一定的磨損，導(dǎo)致模具加工精度降低。因此，現(xiàn)有技術(shù)的辦法通常是在模具的型芯配合面上安裝耐磨板，但由于型芯配合面是一個向下凹的內(nèi)壁面，在其上開制安裝耐磨板的沉槽存在操作難度，因此，現(xiàn)有技術(shù)的耐磨板都是通過螺釘固定在型芯配合面上，但模具生產(chǎn)一天(24小時)，其型腔與型芯大約需要開合模3000多次，其固定耐磨板的螺釘在生產(chǎn)一段(較短)時間后，也會被拉斷，耐磨板脫落，導(dǎo)致需要經(jīng)常停機(jī)更換螺釘，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種無需螺釘固定，在型腔側(cè)嵌設(shè)耐磨板，且在耐磨板上設(shè)置自潤滑結(jié)構(gòu)，減少摩擦，延長使用壽命的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括型腔模塊和型芯模塊，型腔模塊中設(shè)置型腔，型芯模塊上設(shè)置型芯鑲塊，型芯鑲塊伸入型腔中構(gòu)成模腔，模腔中注塑產(chǎn)品，型腔模塊上還設(shè)置向外凸出的型腔配合面，型芯模塊上還設(shè)置向內(nèi)凹進(jìn)的型芯配合面，所述型腔配合面上設(shè)置鑲嵌沉槽，鑲嵌沉槽中通過過盈配合鑲嵌耐磨板，且耐磨板的外壁面高出型腔配合面，并與型芯配合面相接觸，所述耐磨板上設(shè)置自潤滑結(jié)構(gòu)。

3、本實(shí)用新型具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，主要特點(diǎn)是型腔配合面上設(shè)置鑲嵌沉槽，鑲嵌沉槽中鑲嵌耐磨板，耐磨板與鑲嵌沉槽過盈配合，安裝方便、牢靠，與現(xiàn)有的螺釘固定相比，由于耐磨板整體嵌入鑲嵌沉槽中，不管怎么摩擦，都不存在脫落的可能，減少了停機(jī)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；同時，在耐磨板上設(shè)置自潤滑結(jié)構(gòu)，能自動對耐磨板進(jìn)行潤滑，可以減小耐磨板與型芯配合面的摩擦力，延長使用壽命。

4、本實(shí)用新型具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，所述的自潤滑結(jié)構(gòu)包括在耐磨板中設(shè)置存油孔和出油口，存油孔存有潤滑機(jī)油，出油口中設(shè)置吸油堵頭，所述吸油堵頭例如石棉等材料制成，既能吸附潤滑機(jī)油，又能堵住出油口，使?jié)櫥瑱C(jī)油慢慢滲出出油口，利于耐磨板潤滑?；蛘咚龅淖詽櫥Y(jié)構(gòu)包括在耐磨板的外壁面上設(shè)置存油長槽，存油長槽呈縱橫或?qū)墙徊娣植?，存油長槽中存有潤滑黃油?；蛘咚龅淖詽櫥Y(jié)構(gòu)包括在耐磨板的外壁面上設(shè)置均布的存油沉槽，存油沉槽中存有潤滑黃油。存油長槽和存油沉槽均設(shè)置的耐磨板的外壁面上，潤滑黃油為凝固狀潤滑油，定期涂抹在存油長槽或存油沉槽中即可。所述的耐磨板的外壁面高出型腔配合面的高度h為0.5-1.5mm，配合更緊貼。所述的型腔配合面和型芯配合面(9)為互相配合的斜面，斜面的斜度a為10-15°，一般為12°，采用斜面配合更貼切，同時，由于型腔配合面的斜面有12°，在機(jī)床(數(shù)控線)加工鑲嵌沉槽時，可將型腔模塊斜置12°安放在機(jī)床上，使機(jī)床的刀頭與型腔配合面呈90°垂直，便于鑲嵌沉槽加工。所述的型腔配合面和型芯配合面為圓形、四邊形或八邊形等，可根據(jù)產(chǎn)品的大小，確定配合的形狀，使型腔模塊與型芯模塊配合更緊密，有效防止?jié)q模。所述的耐磨板上設(shè)置螺釘，螺釘與鑲嵌沉槽相固定，有了螺釘，耐磨板固定更牢靠。所述的耐磨板為經(jīng)過氮化處理的718模具鋼，硬度能達(dá)到60°以上，耐磨性能非常好。所述的型腔模塊上設(shè)置型腔復(fù)板，型腔中設(shè)置型腔鑲塊，所述的型芯模塊下設(shè)置模腳，模腳下設(shè)置型芯復(fù)板，模腳之間設(shè)置上頂針板和下頂針板，在實(shí)際模具中，型腔復(fù)板和型腔模塊中還設(shè)有澆口，型芯模塊中還設(shè)有桶口卡環(huán)的脫模結(jié)構(gòu)，以及其它的模具部件等，以構(gòu)成一副完整的塑料包裝桶模具，用于生產(chǎn)油漆桶等塑料包裝桶。

技術(shù)特征：

1.具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，包括型腔模塊(1)和型芯模塊(2)，型腔模塊中設(shè)置型腔(3)，型芯模塊上設(shè)置型芯鑲塊(5)，型芯鑲塊(5)伸入型腔(3)中構(gòu)成模腔(6)，模腔中注塑產(chǎn)品(7)，型腔模塊(1)上還設(shè)置向外凸出的型腔配合面(8)，型芯模塊(2)上還設(shè)置向內(nèi)凹進(jìn)的型芯配合面(9)，其特征在于：所述型腔配合面(8)上設(shè)置鑲嵌沉槽(10)，鑲嵌沉槽(10)中通過過盈配合鑲嵌耐磨板(11)，且耐磨板(11)的外壁面高出型腔配合面(8)，并與型芯配合面(9)相接觸，所述耐磨板(11)上設(shè)置自潤滑結(jié)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的自潤滑結(jié)構(gòu)包括在耐磨板(11)中設(shè)置存油孔(12)和出油口(13)，存油孔(12)存有潤滑機(jī)油，出油口(13)中設(shè)置吸油堵頭(15)。

3.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的自潤滑結(jié)構(gòu)包括在耐磨板(11)的外壁面上設(shè)置存油長槽(16)，存油長槽(16)呈縱橫或?qū)墙徊娣植?，存油長槽中存有潤滑黃油。

4.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的自潤滑結(jié)構(gòu)包括在耐磨板(11)的外壁面上設(shè)置均布的存油沉槽(17)，存油沉槽中存有潤滑黃油。

5.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨板(11)的外壁面高出型腔配合面(8)的高度h為0.5-1.5mm。

6.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的型腔配合面(8)和型芯配合面(9)為互相配合的斜面，斜面的斜度a為10-15°。

7.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的型腔配合面(8)和型芯配合面(9)為圓形、四邊形或八邊形。

8.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨板(11)上設(shè)置螺釘(18)，螺釘(18)與鑲嵌沉槽(10)相固定。

9.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨板(11)為經(jīng)過氮化處理的718模具鋼。

10.如權(quán)利要求1所述的具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的型腔模塊(1)上設(shè)置型腔復(fù)板(20)，型腔(3)中設(shè)置型腔鑲塊(21)，所述的型芯模塊(2)下設(shè)置模腳(22)，模腳下設(shè)置型芯復(fù)板(23)，模腳之間設(shè)置上頂針板(24)和下頂針板(25)。

技術(shù)總結(jié)
具有自潤滑的塑料包裝桶模具型腔側(cè)耐磨結(jié)構(gòu)，包括型腔模塊和型芯模塊，型腔模塊中設(shè)置型腔，型芯模塊上設(shè)置型芯鑲塊，型芯鑲塊伸入型腔中構(gòu)成模腔，模腔中注塑產(chǎn)品，型腔模塊上還設(shè)置向外凸出的型腔配合面，型芯模塊上還設(shè)置向內(nèi)凹進(jìn)的型芯配合面，型腔配合面上設(shè)置鑲嵌沉槽，鑲嵌沉槽中通過過盈配合鑲嵌耐磨板，且耐磨板的外壁面高出型腔配合面，并與型芯配合面相接觸，所述耐磨板上設(shè)置自潤滑結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于耐磨板整體嵌入鑲嵌沉槽中，不管怎么摩擦，都不存在脫落的可能，減少了停機(jī)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；同時，在耐磨板上設(shè)置自潤滑結(jié)構(gòu)，能自動對耐磨板進(jìn)行潤滑，可以減小耐磨板與型芯配合面的摩擦力，延長使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：方孫紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺州市黃巖方悅模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/10/21