本技術(shù)總地涉及復(fù)合材料生產(chǎn)的，更具體地涉及一種擠出模具。

背景技術(shù)：

1、目前，連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料多采用連續(xù)纖維增強預(yù)浸片材制造，通過片材的多角度鋪層并熱壓復(fù)合成層合板。連續(xù)金屬纖維增強熱塑性復(fù)合材料是連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料的細支分類之一，采用金屬纖維作為熱塑性樹脂材料的增強體。和其他連續(xù)纖維預(yù)浸帶不同，金屬纖維因其結(jié)構(gòu)特點，不存在需要浸透樹脂的問題，因此擠出模頭內(nèi)腔不需要波浪流道以提高浸潤率。但金屬纖維在模頭內(nèi)容易發(fā)生橫向位移，致使金屬纖維帶內(nèi)金屬纖維的間距不可控。

2、因此，需要提供一種擠出模具，以至少部分地解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、在
技術(shù)實現(xiàn)要素：
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本實用新型的實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。

2、為至少部分地解決上述問題，本實用新型提供一種擠出模具，用于生產(chǎn)復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括增強體，所述擠出模具包括：

3、模頭，所述模頭具有擠出口；

4、至少兩個浸潤構(gòu)件，所述浸潤構(gòu)件具有與所述擠出口連通的流道，至少兩個所述浸潤構(gòu)件沿第一方向間隔，其中最靠近所述模頭的所述浸潤構(gòu)件的所述流道連通至所述模頭的所述擠出口；

5、梳理構(gòu)件，所述梳理構(gòu)件設(shè)置于沿所述第一方向相鄰的兩個所述浸潤構(gòu)件之間，所述梳理構(gòu)件具有梳齒，所述梳齒沿第二方向延伸，所述第二方向與所述第一方向垂直；多個所述梳齒沿第三方向間隔設(shè)置，以使得所述增強體位于沿所述第三方向相鄰的所述梳齒之間且沿所述第一方向穿過所述流道以及所述梳理構(gòu)件延伸至所述擠出口，所述第三方向垂直于所述第一方向以及所述第二方向兩者。

6、可選地，沿所述第一方向相鄰的所述浸潤構(gòu)件以及所述梳理構(gòu)件具有接觸面，所述浸潤構(gòu)件以及所述梳理構(gòu)件兩者的所述接觸面相互嵌入。

7、可選地，所述擠出口的橫截面為矩形，所述矩形的邊角處設(shè)置有過渡圓角；并且/或者

8、所述擠出口的數(shù)量至少為兩個且沿所述第三方向間隔。

9、可選地，所述模頭與所述浸潤構(gòu)件的接觸面相互嵌入。

10、可選地，還包括外框架，所述外框架連接至所述模頭、所述浸潤構(gòu)件以及所述梳理構(gòu)件三者的外圍。

11、可選地，所述梳理構(gòu)件可拆卸地連接至所述外框架以及所述浸潤構(gòu)件兩者。

12、可選地，所述外框架具有第一裝配孔；沿所述第一方向，所述模頭以及位于所述擠出模具最外側(cè)的所述浸潤構(gòu)件具有與所述第一裝配孔適配的第二裝配孔；所述擠出模具還包括緊固件，所述緊固件連接至所述第一裝配孔以及所述第二裝配孔兩者，以實現(xiàn)所述模頭以及所述浸潤構(gòu)件兩者與所述外框架的連接。

13、可選地，沿所述第二方向，所述流道的尺寸不小于所述擠出口的尺寸。

14、可選地，沿所述第二方向，所述梳齒的尺寸不小于所述流道的尺寸。

15、可選地，所述浸潤構(gòu)件包括與所述流道連通的入料口。

16、根據(jù)本實用新型的擠出模具，通過設(shè)置梳理構(gòu)件對增強體進行定位，能夠避免在擠出過程中，增強體發(fā)生位置偏移，確保各個增強體沿第三方向的間距，以保證增強體的穩(wěn)定性，從而提升復(fù)合材料的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種擠出模具，用于生產(chǎn)復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括增強體，其特征在于，所述擠出模具包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，沿所述第一方向相鄰的所述浸潤構(gòu)件以及所述梳理構(gòu)件具有接觸面，所述浸潤構(gòu)件以及所述梳理構(gòu)件兩者的所述接觸面相互嵌入。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，所述模頭與所述浸潤構(gòu)件的接觸面相互嵌入。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，還包括外框架，所述外框架連接至所述模頭、所述浸潤構(gòu)件以及所述梳理構(gòu)件三者的外圍。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出模具，其特征在于，所述梳理構(gòu)件可拆卸地連接至所述外框架以及所述浸潤構(gòu)件兩者。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出模具，其特征在于，所述外框架具有第一裝配孔；沿所述第一方向，所述模頭以及位于所述擠出模具最外側(cè)的所述浸潤構(gòu)件具有與所述第一裝配孔適配的第二裝配孔；所述擠出模具還包括緊固件，所述緊固件連接至所述第一裝配孔以及所述第二裝配孔兩者，以實現(xiàn)所述模頭以及所述浸潤構(gòu)件兩者與所述外框架的連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，沿所述第二方向，所述流道的尺寸不小于所述擠出口的尺寸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，沿所述第二方向，所述梳齒的尺寸不小于所述流道的尺寸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的擠出模具，其特征在于，所述浸潤構(gòu)件包括與所述流道連通的入料口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種擠出模具，用于生產(chǎn)復(fù)合材料，復(fù)合材料包括增強體，擠出模具包括模頭、至少兩個浸潤構(gòu)件、梳理構(gòu)件。模頭具有擠出口；浸潤構(gòu)件具有與擠出口連通的流道，至少兩個浸潤構(gòu)件沿第一方向間隔，一個浸潤構(gòu)件連接至模頭；梳理構(gòu)件被夾于相鄰的兩個浸潤構(gòu)件之間，梳理構(gòu)件具有沿第二方向延伸的梳齒；多個梳齒沿第三方向間隔設(shè)置，以使得增強體位于沿第三方向相鄰的梳齒之間且沿第一方向穿過流道以及梳理構(gòu)件延伸至擠出口，第三方向垂直于第一方向以及第二方向兩者。根據(jù)本技術(shù)的擠出模具，能夠避免在擠出過程中，增強體發(fā)生位置偏移，確保各個增強體沿第三方向的間距，以保證增強體的穩(wěn)定性，從而提升復(fù)合材料的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：丁昌杰,李穎,石清云
受保護的技術(shù)使用者：青島中集創(chuàng)贏復(fù)合材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/10/21