本申請(qǐng)涉及水封硫化模具，具體涉及一種帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具。

背景技術(shù)：

1、水工金屬結(jié)構(gòu)的橡膠水封，其制造質(zhì)量的優(yōu)良直接影響各鋼閥門的止水性能，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行或檢修工作措施執(zhí)行的關(guān)鍵設(shè)備之一。

2、目前，水封在專用的水封硫化模具內(nèi)硫化成型，水封硫化的兩個(gè)關(guān)鍵因素分別是模具壓力和加熱溫度。當(dāng)水封調(diào)整到合適的壓力的時(shí)候開始硫化，但硫化過程中水封在溫度作用下軟化，此時(shí)硫化的模具壓力減小，工人只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整硫化的模具壓力來達(dá)到硫化效果。

3、因此，這種硫化方法極度依賴工人的經(jīng)驗(yàn)，硫化難度高，且硫化成功率不高，往往會(huì)二次或者三次硫化才能達(dá)到效果，不僅耗時(shí)長(zhǎng)，多次硫化也會(huì)降低水封的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，解決水封在硫化過程中依賴工人經(jīng)驗(yàn)調(diào)整硫化的模具壓力的問題。

2、本申請(qǐng)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，包括第一模具和設(shè)置在所述第一模具一側(cè)的第二模具，并在二者之間形成物料腔；所述第一模具背離所述物料腔的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上設(shè)置有沿模具加壓方向靠近或遠(yuǎn)離所述第一模具的壓蓋，所述壓蓋與所述第一模具之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述壓蓋上設(shè)置有指針，所述導(dǎo)向座上設(shè)置有與所述指針相配合的壓力刻度。

3、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向座包括沿所述模具加壓方向延伸的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的一端與所述第一模具連接，所述壓蓋滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向管的內(nèi)腔；所述導(dǎo)向管的壁上設(shè)置有沿其軸向延伸的長(zhǎng)條形槽，所述指針從所述長(zhǎng)條形槽內(nèi)穿過并可在所述長(zhǎng)條形槽內(nèi)移動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述壓力刻度鄰近所述長(zhǎng)條形槽設(shè)置。

5、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向管朝向所述第一模具的一端固定有端蓋；所述端蓋與所述第一模具連接。

6、進(jìn)一步的，所述壓縮彈簧設(shè)置在所述導(dǎo)向管內(nèi)、且位于所述端蓋與所述壓蓋之間。

7、進(jìn)一步的，所述端蓋上設(shè)置有與所述壓縮彈簧連接的第一連接結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步的，所述壓蓋上設(shè)置有與所述壓縮彈簧連接的第二連接結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步的，所述端蓋通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向管連接。

10、進(jìn)一步的，所述端蓋上設(shè)置有朝向所述第一模具延伸的螺紋軸，所述螺紋軸與所述第一模具螺紋連接。

11、進(jìn)一步的，所述第一模具朝向所述螺紋軸的一側(cè)設(shè)置有固定座，所述螺紋軸與所述固定座螺紋連接。

12、本申請(qǐng)的有益效果：

13、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，用于對(duì)水封進(jìn)行硫化成型，在硫化成型過程中，外部加壓設(shè)備對(duì)壓蓋施加壓力，使得壓縮彈簧壓縮，進(jìn)而在指針與壓力刻度的配合下可準(zhǔn)確地顯示當(dāng)前的模具壓力，當(dāng)硫化過程中水封在溫度作用下軟化而使模具壓力減小后，在指針與壓力刻度的配合下可實(shí)現(xiàn)模具壓力的快速調(diào)整，降低了對(duì)工人能力的要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中依賴工人經(jīng)驗(yàn)調(diào)整模具壓力的問題。

技術(shù)特征：

1.一種帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，包括第一模具(10)和設(shè)置在所述第一模具(10)一側(cè)的第二模具(11)，并在二者之間形成物料腔(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述導(dǎo)向座包括沿所述模具加壓方向(13)延伸的導(dǎo)向管(18)，所述導(dǎo)向管(18)的一端與所述第一模具(10)連接，所述壓蓋(14)滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向管(18)的內(nèi)腔；所述導(dǎo)向管(18)的壁上設(shè)置有沿其軸向延伸的長(zhǎng)條形槽(19)，所述指針(16)從所述長(zhǎng)條形槽(19)內(nèi)穿過并可在所述長(zhǎng)條形槽(19)內(nèi)移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述壓力刻度(17)鄰近所述長(zhǎng)條形槽(19)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述導(dǎo)向管(18)朝向所述第一模具(10)的一端固定有端蓋(20)；所述端蓋(20)與所述第一模具(10)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述壓縮彈簧(15)設(shè)置在所述導(dǎo)向管(18)內(nèi)、且位于所述端蓋(20)與所述壓蓋(14)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述端蓋(20)上設(shè)置有與所述壓縮彈簧(15)連接的第一連接結(jié)構(gòu)(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述壓蓋(14)上設(shè)置有與所述壓縮彈簧(15)連接的第二連接結(jié)構(gòu)(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述端蓋(20)通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向管(18)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述端蓋(20)上設(shè)置有朝向所述第一模具(10)延伸的螺紋軸(23)，所述螺紋軸(23)與所述第一模具(10)螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，其特征在于，所述第一模具(10)朝向所述螺紋軸(23)的一側(cè)設(shè)置有固定座(24)，所述螺紋軸(23)與所述固定座(24)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，涉及水封硫化模具技術(shù)領(lǐng)域。該帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，包括第一模具和設(shè)置在第一模具一側(cè)的第二模具，并在二者之間形成物料腔；第一模具背離物料腔的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上設(shè)置有沿模具加壓方向靠近或遠(yuǎn)離第一模具的壓蓋，壓蓋與第一模具之間設(shè)置有壓縮彈簧；壓蓋上設(shè)置有指針，導(dǎo)向座上設(shè)置有與指針相配合的壓力刻度。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的帶壓力檢測(cè)的水封硫化模具，用于對(duì)水封進(jìn)行硫化成型，當(dāng)硫化過程中水封在溫度作用下軟化而使模具壓力減小后，在指針與壓力刻度的配合下可實(shí)現(xiàn)模具壓力的快速調(diào)整，降低了對(duì)工人能力的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：文雪劍,陳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三峽金沙江川云水電開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/10/21