本技術(shù)涉及上料裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠注射成型機(jī)上料裝置是用于將橡膠原料或者混煉過的橡膠料送入注塑機(jī)的裝置。如專利公告號(hào)為cn216658705u，名稱為一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置的專利，該專利中通過在底板上設(shè)置的連接筒、活動(dòng)桿、彈簧、通孔、觀察板、固定圈、安裝圈、固定桿、擋板和控制按鈕相配合，在儲(chǔ)料箱塊沒有原料時(shí)，可以對(duì)工作人員起到提醒的作用。

2、通過研究分析發(fā)現(xiàn)，由于儲(chǔ)料箱和進(jìn)料筒是固定連接的，無法靈活地調(diào)整它們之間的相對(duì)位置和容積，這限制了不同膠料的混合比例控制，這種限制導(dǎo)致在實(shí)際操作中很難實(shí)現(xiàn)精確的按比例上料，從而影響了橡膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)效果和產(chǎn)品質(zhì)量；其次，進(jìn)料筒和儲(chǔ)料箱之間沒有有效的控制機(jī)制，無法準(zhǔn)確控制原料的進(jìn)料速度和量，容易導(dǎo)致過多或過少的原料進(jìn)入注射成型機(jī)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對(duì)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益也存在一定影響，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用的目的在于提供一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，包括：底座，所述底座的上側(cè)依次安裝固定有支架一、支架二、支架三，所述支架一、支架二之間安裝固定有拌合倉(cāng)，所述拌合倉(cāng)的上側(cè)安裝固定多個(gè)定量料斗，所述拌合倉(cāng)的一側(cè)安裝固定有驅(qū)動(dòng)組件一，所述驅(qū)動(dòng)組件一的動(dòng)力輸出端與拌合倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩條螺旋輥傳動(dòng)連接，所述拌合倉(cāng)底部的出料口固定連接有加熱筒，所述加熱筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠出桿，所述螺旋擠出桿與加熱筒外側(cè)固定的驅(qū)動(dòng)組件二輸出軸進(jìn)行連接，所述加熱筒的出料端固定有彎管，所述加熱筒、彎管連接部位安裝固定有提升泵，所述彎管的水平段安裝固定于支架三上側(cè)，所述彎管的出料端安裝設(shè)置有計(jì)量泵。

4、進(jìn)一步地，所述定量料斗的底部安裝設(shè)置有閥門，所述定量料斗內(nèi)側(cè)設(shè)置有刻度線。

5、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件一包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一及兩個(gè)相互嚙合的齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的動(dòng)力輸出端通過鏈條一傳動(dòng)連接有齒盤一，所述齒盤一通過連接軸與其中一個(gè)齒輪進(jìn)行固定連接。

6、進(jìn)一步地，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于拌合倉(cāng)的外側(cè)，兩個(gè)所述齒輪分別通過連接軸與拌合倉(cāng)內(nèi)的螺旋輥固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件二上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二安裝固定于底座上側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的動(dòng)力輸出端通過鏈條二傳動(dòng)連接有齒盤二。

8、進(jìn)一步地，所述齒盤二通過連接軸與加熱筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺旋擠出桿固定連接。

9、進(jìn)一步地，所述加熱筒內(nèi)安裝設(shè)置有電加熱絲。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，具備以下有益效果：

11、本實(shí)用新型中，通過引入定量料斗和刻度線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同種類膠料的定量投入，并通過驅(qū)動(dòng)組件和螺旋輥的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了膠料的充分混合均勻，同時(shí)，加熱筒的加熱絲和螺旋擠出桿的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了膠料的加熱和擠出，最終經(jīng)計(jì)量泵定量注入橡膠注射成型機(jī)。該裝置的改進(jìn)解決了現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)料箱和進(jìn)料筒固定連接的限制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同膠料的精確按比例上料和定量控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上側(cè)依次安裝固定有支架一(11)、支架二(12)、支架三(13)，所述支架一(11)、支架二(12)之間安裝固定有拌合倉(cāng)(2)，所述拌合倉(cāng)(2)的上側(cè)安裝固定多個(gè)定量料斗(3)，所述拌合倉(cāng)(2)的一側(cè)安裝固定有驅(qū)動(dòng)組件一(4)，所述驅(qū)動(dòng)組件一(4)的動(dòng)力輸出端與拌合倉(cāng)(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩條螺旋輥(5)傳動(dòng)連接，所述拌合倉(cāng)(2)底部的出料口固定連接有加熱筒(7)，所述加熱筒(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠出桿(8)，所述螺旋擠出桿(8)與加熱筒(7)外側(cè)固定的驅(qū)動(dòng)組件二(6)輸出軸進(jìn)行連接，所述加熱筒(7)的出料端固定有彎管(9)，所述加熱筒(7)、彎管(9)連接部位安裝固定有提升泵(91)，所述彎管(9)的水平段安裝固定于支架三(13)上側(cè)，所述彎管(9)的出料端安裝設(shè)置有計(jì)量泵(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，其特征在于，所述定量料斗(3)的底部安裝設(shè)置有閥門(31)，所述定量料斗(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有刻度線(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件一(4)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(41)及兩個(gè)相互嚙合的齒輪(44)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(41)的動(dòng)力輸出端通過鏈條一(42)傳動(dòng)連接有齒盤一(43)，所述齒盤一(43)通過連接軸與其中一個(gè)齒輪(44)進(jìn)行固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，其特征在于，所述齒輪(44)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于拌合倉(cāng)(2)的外側(cè)，兩個(gè)所述齒輪(44)分別通過連接軸與拌合倉(cāng)(2)內(nèi)的螺旋輥(5)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件二(6)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(61)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(61)安裝固定于底座(1)上側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(61)的動(dòng)力輸出端通過鏈條二(62)傳動(dòng)連接有齒盤二(63)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，其特征在于，所述齒盤二(63)通過連接軸與加熱筒(7)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺旋擠出桿(8)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，其特征在于，所述加熱筒(7)內(nèi)安裝設(shè)置有電加熱絲。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，屬于上料裝置領(lǐng)域。一種橡膠注射成型機(jī)用上料裝置，包括：底座，所述底座的上側(cè)依次安裝固定有支架一、支架二，所述支架一、支架二之間安裝固定有拌合倉(cāng)，所述拌合倉(cāng)的上側(cè)安裝固定多個(gè)定量料斗；本技術(shù)中，通過引入定量料斗和刻度線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同種類膠料的定量投入，并通過驅(qū)動(dòng)組件和螺旋輥的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了膠料的充分混合均勻，同時(shí)，加熱筒的加熱絲和螺旋擠出桿的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了膠料的加熱和擠出，最終經(jīng)計(jì)量泵定量注入橡膠注射成型機(jī)。該裝置的改進(jìn)解決了現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)料箱和進(jìn)料筒固定連接的限制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同膠料的精確按比例上料和定量控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：儲(chǔ)紹清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通海利特橡塑機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/10/21