專利名稱：注射拉伸吹制成型的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱坯型注射拉伸吹制成形的方法和裝置，可以用來(lái)在一個(gè)單獨(dú)的步驟中完成至少兩個(gè)工序，即注射成型一塑坯(型坯)以及將這樣的塑坯吹制成形為中空件。
在日本專利(公開號(hào)為昭53-22096)中公開了一種這樣的單級(jí)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括機(jī)座，位于機(jī)座每一側(cè)的注射成形工位、溫度調(diào)節(jié)工位、吹制成形工位和彈出工位這四個(gè)工位，以及設(shè)置在這些操作工位之上用來(lái)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的一轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤底面支承四個(gè)瓶頸模用來(lái)夾持塑坯或瓶子的瓶頸。每當(dāng)轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，四個(gè)瓶頸模循環(huán)且同步地裝入各個(gè)操作工位，從而進(jìn)行一系列連續(xù)的工序，最終成形出瓶子，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的定時(shí)取決于注射成形工位所要求的最長(zhǎng)時(shí)間，即注射成形時(shí)間T包括夾持時(shí)間，注射+冷卻的時(shí)間以及隨后模具開啟的時(shí)間。轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)基本在等于這樣的注射成形時(shí)間T的間隔下重復(fù)進(jìn)行。
日本專利公開號(hào)昭64-3657公開了一種直線輸送式注射拉伸吹制成形系統(tǒng)。該系統(tǒng)沿一條環(huán)形輸送路線輸送瓶頸模。例如，該直線輸送系統(tǒng)包括注射成形工位，溫度調(diào)節(jié)工位和吹制成形工位，它們?cè)O(shè)置在一條橫向線路上。而彈出工位設(shè)置在另一條線路上。隨著塑坯在注射成形工位注射成形，瓶頸模在其它兩個(gè)操作工位之間移動(dòng)，而這種移動(dòng)是同注射成形循環(huán)異步進(jìn)行的。
在上述的這些系統(tǒng)中，每一個(gè)瓶頸模由一個(gè)瓶頸模支承板所夾持，而瓶頸模支承板通過(guò)各個(gè)操作工位被循環(huán)輸送。旋轉(zhuǎn)吹模機(jī)要求瓶頸模支承板的數(shù)量等于操作工位的數(shù)量。直線輸送式吹模機(jī)要求瓶頸模支承板的數(shù)量等于或者大于操作工位的數(shù)量。
一般來(lái)說(shuō)，用于這種單級(jí)式吹制成形系統(tǒng)中的每個(gè)瓶頸模也被用作瓶頸型腔模，該型腔模用來(lái)限定在注射成形工位中的塑坯的瓶頸外壁。由于型腔模要求很高的精度，因此這種模具昂貴。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中瓶頸模的數(shù)量等于或大于操作工位數(shù)量的規(guī)定意味著模塑系統(tǒng)的總成本將增加。根據(jù)模塑件(容器)的類型，吹制成形時(shí)間和/或溫度調(diào)節(jié)時(shí)間可以減少，或者溫度調(diào)節(jié)時(shí)間可以取消。在這種情況下，模制系統(tǒng)不得不要求用于循環(huán)輸送的瓶頸模支承板的數(shù)量與操作工位的數(shù)量相同。瓶頸模支承板完全沒有必要停留在一個(gè)操作工位中。
本發(fā)明的目的是提供一種注射拉伸的吹制成形的方法和裝置，該裝置包括瓶頸模支承板，這些支承板的數(shù)量少于操作工位的總數(shù)，這樣就減少了模塑系統(tǒng)的總成本，但是又不會(huì)降低生產(chǎn)率。
為此目的，本發(fā)明提供一種注射拉伸吹制成形方法，包括這樣的步驟注射成形一個(gè)塑坯，將在注射成形工序中維持著一定溫度的已成形的塑坯吹制成形為一中空件，所述注射成形和吹制成形工序是重復(fù)進(jìn)行的，同時(shí)瓶頸模支承板支承和輸送瓶頸模，而瓶頸模是用來(lái)夾持住中空件的瓶頸部分;塑坯循環(huán)輸送過(guò)工位數(shù)為M(M≥3)的操作工位，所說(shuō)的操作工位包括至少注射和吹制成形工位，本發(fā)明方法的改進(jìn)在于還包括以下步驟設(shè)定所述瓶頸模支承板的總數(shù)N(2≤N≤M)，在使用注射成形工位中的瓶頸模支承板進(jìn)行注射成形工序的注射成形時(shí)間T內(nèi)，在除所述注射成形工位以外的操作工位之間，輸送瓶頸模支承板，早于所述注射成形時(shí)間T的推移，使剛剛彈出一個(gè)已成形中空件的瓶頸模支承板等待在所述注射成形工位前的操作工位上;在所述的注射成形時(shí)間T的推移之后，將在所述注射成形工位和在注射成形工位之前的操作工位上的至少兩個(gè)瓶頸模支承板分別同時(shí)輸送到下一個(gè)工序。
本發(fā)明還提供一種注射拉伸吹制成形裝置，它包括數(shù)量為M(M≥3)的操作工位，所述操作工位包括為注射成形塑坯的注射工位和將注射成形的塑坯吹制成形為中空件的吹制成形工位;數(shù)量為N(2≤N≤M)的瓶頸模支承板，用來(lái)支承瓶頸模，所述瓶頸模夾持住所述中空件或塑坯的瓶頸部分，并循環(huán)輸送通過(guò)所述的操作工位;用來(lái)輸送瓶頸模支承板的裝置，在使用注射成形工位中的瓶頸模支承板進(jìn)行注射成形工序的注射成形時(shí)間T內(nèi)，在除所述注射成形工位以外的操作工位之間輸送瓶頸模支承板;所述的輸送裝置用來(lái)在早于所述注射成形時(shí)間T的推移，使剛剛彈出已成形中空件的瓶頸模支承板等待在所述注射成形工位之前的操作工位上;所述的輸送裝置還用來(lái)在所述注射成形時(shí)間T的推移之后，將在所述注射成形工位和在所述注射成形工位之前的其它工位上的至少兩個(gè)瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到以后的工序。
在本發(fā)明的方法和裝置中，瓶頸模支承板的總數(shù)N少于操作工位的總數(shù)M。此外，瓶頸模支承板是在使用注射成形工位中的瓶頸模支承板進(jìn)行注射成形工序的注射成形時(shí)間T之內(nèi)，在除所述注射成形工位以外的操作工位之間被輸送的，因此，在除注射成形工位以外的操作工位瓶頸模支承板是與注射成形循環(huán)異步運(yùn)行的。早于注射成形時(shí)間T的推移，剛剛彈出已成形中空件的瓶頸模支承板等待在一個(gè)進(jìn)行注射成形工序之前的工序的工位上，例如，等待在彈出工位上。緊接著在注射成形時(shí)間T的推移，在注射成形工位中，以及在注射工位之前的其它操作工位中的兩個(gè)瓶頸模支承板立即被同時(shí)移送到各自的下一工位。結(jié)果是，并不增加注射成形的循環(huán)。
在本發(fā)明的裝置中，輸送裝置在除注射成形工位以外的操作工位之間與注射成形循環(huán)異步運(yùn)行的方式完成對(duì)瓶頸模支承板的輸送，同時(shí)還將兩個(gè)瓶頸模支承板輸送出注射成形工位和在注射成形工位之前的其它工位。
對(duì)于旋轉(zhuǎn)吹模機(jī)，輸送裝置的特點(diǎn)包括具間歇轉(zhuǎn)動(dòng)成為單獨(dú)致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)作用。旋轉(zhuǎn)式吹模機(jī)還包括由驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，以及用來(lái)將轉(zhuǎn)盤與每一瓶頸模支承板連接或分離的裝置。在注射成形循環(huán)時(shí)，轉(zhuǎn)盤與在注射成形工位中的瓶頸模支承板分離;在注射成形循環(huán)時(shí)，通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)，其它的瓶頸模支承板可以在除注射成形工位以外的其它操作工位之間自由地移動(dòng)。
對(duì)于一個(gè)包括注射成形工位、溫度調(diào)節(jié)工位、吹制成形工位和彈出工位的四工位系統(tǒng)，瓶頸模支承板的總數(shù)可以是兩個(gè)或三個(gè)。
如果系統(tǒng)有兩個(gè)瓶頸模支承板，當(dāng)一個(gè)瓶頸模支承板處于注射成形工位時(shí)，另一個(gè)瓶頸模支承板將從溫度調(diào)節(jié)工位經(jīng)過(guò)吹制成形工位移動(dòng)到彈出工位。
如果溫度調(diào)節(jié)工位用作備用工位(備用工位并不進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)工序)，四工位系統(tǒng)可以像三工位系統(tǒng)那樣使用。
當(dāng)四工位模制系統(tǒng)包括三個(gè)瓶頸模支承板，轉(zhuǎn)盤最好與在溫度調(diào)節(jié)工位中的瓶頸模支承板分離，像在注射成形工位那樣。在這種情況下，具有在吹制成形工位中的一個(gè)瓶頸模支承板與其它操作循環(huán)異步地被輸送到彈出工位。這樣可以延長(zhǎng)溫度調(diào)節(jié)的時(shí)間。
對(duì)于三工位模制系統(tǒng)，將設(shè)置兩個(gè)瓶頸模支承板，在這種情況下，通過(guò)使吹模成形工位具有溫度調(diào)節(jié)或彈出功能的方式，三工位模制系統(tǒng)可以具有與四工位模制系統(tǒng)基本相同的功能。
下面參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1A-1C是按照本發(fā)明的注射拉伸吹制成形方法的一個(gè)實(shí)施例示意圖。其中四個(gè)操作工位設(shè)有兩個(gè)瓶頸模支承板;
圖2為實(shí)現(xiàn)圖1A-1C所示方法的注射拉伸吹制成形裝置的一個(gè)注射成形工位的前視圖;
圖3與圖2相似，為運(yùn)轉(zhuǎn)中的注射成形工位;
圖4為安裝有圖2的注射成形工位的注射拉伸吹制成形裝置的平面圖;
圖5A-5C是本發(fā)明的注射拉伸吹制成形方法的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，其中三個(gè)操作工位設(shè)有兩個(gè)瓶頸模支承板;
圖6A和6B是按照本發(fā)明的注射拉伸吹制成形方法的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，其中四個(gè)操作工位設(shè)有三個(gè)瓶頸模支承板;
圖7A-7C是按照本發(fā)明的注射拉伸吹制成形方法的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，其中使用了直線輸送式吹模機(jī)。
圖1A-1C分別顯示了在注射成形的循環(huán)時(shí)的最初、中間和最后階段中的瓶頸模支承板的位置，本發(fā)明的注射拉伸吹制成形機(jī)包括四個(gè)操作工位，即注射成形工位10，溫度調(diào)節(jié)工位12，吹制成形工位14和彈出工位16。所述的四個(gè)操作工位設(shè)有兩個(gè)瓶頸模支承板22。每一個(gè)瓶頸模支承板22由一個(gè)瓶頸模輸送板20所支承，后者為中心角為90度的扇形。每個(gè)瓶頸模支承板22可支承多個(gè)瓶頸模24(例如兩個(gè))。每個(gè)瓶頸模24分為兩半，每半由相應(yīng)的一個(gè)瓶頸模支承板22所支承。每一個(gè)瓶頸模24作為在注射成形工位10中的塑坯的一個(gè)瓶頸型腔模。瓶頸模24還可以將塑坯從注射成形工位14輸送到彈出工位16，在彈出工位16，瓶頸模打開，成形的瓶子被彈出。
圖1A顯示出在注射成形工位10中最初注射成形階段。此時(shí)，兩個(gè)瓶頸模支承板分別設(shè)置在注射成形工位10和溫度調(diào)節(jié)工位12中。溫度調(diào)節(jié)工位12將注射成形和塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度。當(dāng)溫度調(diào)節(jié)工序完成后，在注射成形工位10中的瓶頸模支承板22并不移動(dòng)，只是在溫度調(diào)節(jié)工位12中的瓶頸模支承板被輸送到吹制成形工位14(見圖1B)。
換言之，兩個(gè)瓶頸模支承板22是異步運(yùn)行的。在吹制成形工位14，將一個(gè)塑坯放置在吹制模具中，同時(shí)塑坯的瓶頸部分由瓶頸模24所夾持;然后，通過(guò)一個(gè)拉伸桿沿縱軸方向，通過(guò)吹出空氣沿橫軸方向?qū)⑺芘骼鞆亩纬啥S向拉伸的瓶。
圖1C顯示在注射成形工位10中最后的注射成形階段。此時(shí)，僅瓶頸模支承板2從吹制成形工位14移動(dòng)到彈出工位16。在彈出工位16，瓶頸模24打開，將成形的瓶子彈出。在注射成形工序終止之前，瓶頸模24為注射成形工位10保持等待位置。
在注射成形工位10中的注射成形工序剛一終結(jié)，兩個(gè)瓶頸模支承板22馬上同步分別轉(zhuǎn)到如圖1A所示的位置。在注射成形工位10中，注射成形工序又重新開始，形成一個(gè)新的塑坯。在溫度調(diào)節(jié)工位12，注射成形的塑坯被調(diào)節(jié)到適于拉伸的溫度。
如果在所述的實(shí)施例中，在注射成形位置10將注射成形時(shí)間設(shè)定為T，將一個(gè)瓶頸模支承板22從注射成形工位10輸送到溫度調(diào)節(jié)工位12所需的時(shí)間，以及在彈出工位16中在等待位置置放該瓶頸模支承板22的時(shí)間全都設(shè)定在注射成形時(shí)間T內(nèi)。注射成形時(shí)間T包括在注射成形工位10中，夾持注射腔模和注射型芯模的時(shí)間，將熔融的塑料注入型腔的時(shí)間，對(duì)夾持在型腔中的注射成形的塑坯進(jìn)行冷卻，以及最后打開注射模的時(shí)間。
如果直至瓶頸模支承板2置放在彈出工位16中的等待位置所需的時(shí)間完全在時(shí)間T之內(nèi)，在每一個(gè)操作工位12-16(注射成形工位10除外)的停留時(shí)間可設(shè)定為任意值。在操作工位12-16上的停留時(shí)間可以設(shè)定為彼此相等，也可以將要求最長(zhǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的一個(gè)操作工位設(shè)定為具有最長(zhǎng)的停留時(shí)間。
在所述的實(shí)施例中四個(gè)操作工位僅要求兩個(gè)瓶頸模支承板，相比于現(xiàn)有技術(shù)，瓶頸模24的總成本可減少一半，并且注射成形的時(shí)間T并不增加，這是因?yàn)樵谧⑸涑尚喂の?0中的溫度調(diào)節(jié)工序、吹制成形工序以及彈出工序完全是在注射成形時(shí)間T內(nèi)進(jìn)行的。
圖2-4顯示出為實(shí)現(xiàn)如圖1A-1C所示本發(fā)明方法的一種旋轉(zhuǎn)式吹模機(jī)，它包括下基座30和上基座32，后者由下基座30上的支柱31所支承，并且與下基座30平行地間隔開來(lái)設(shè)置。在上基座32的底側(cè)設(shè)有兩塊瓶頸輸送板20。每一塊輸送板20都是中心角為90度的扇形，如圖4所示。為可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承每一瓶頸模輸送板20的內(nèi)端20a而設(shè)置有一個(gè)內(nèi)導(dǎo)向件34，它可在溫度調(diào)節(jié)工位和彈出工位之間延伸270度。為可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承每一瓶頸模輸送板20的外端20b沿每一操作工位12-16(而不是注射成形工位10)的外圓周設(shè)有一個(gè)外導(dǎo)向件36。注射成形工位10還包括一個(gè)接受件68a和一個(gè)接收件68b，前者用于可轉(zhuǎn)動(dòng)并可垂直移動(dòng)地支承每一瓶頸模輸送板20的外端20b;后者則用于以相似的方式支承每一瓶頸模輸送板20的內(nèi)端20a。
每一瓶頸模輸送板20包括一瓶頸模支承板2，它支承在輸送板20的下部。瓶頸模支承板22可以支承多個(gè)瓶頸模24(例如兩個(gè))。每一瓶頸模24是由兩半所組成，這兩半由瓶頸模支承板22分別支承。每一瓶頸輸送板20包括一個(gè)定位通孔20c。當(dāng)瓶頸模輸送板20停在一個(gè)操作工位上后，可采用任何適當(dāng)?shù)姆绞?未示出)，例如可以是驅(qū)動(dòng)油缸，將定位銷插入定位孔20c。瓶頸模輸送板20還包括兩個(gè)接合孔20d，它們也是通孔。
吹模機(jī)還包括使兩個(gè)瓶頸模輸送板20間歇且相互獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤40，它可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在瓶頸模輸送板20上面，轉(zhuǎn)盤40包括一個(gè)內(nèi)齒輪42，它形成在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圓周上。上基座32支承一個(gè)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44，它可以是液壓馬達(dá)或電機(jī)。旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44的輸出軸固定安裝有齒輪46，該齒輪與內(nèi)齒輪42嚙合。
轉(zhuǎn)盤40設(shè)有接合銷48，該銷自轉(zhuǎn)盤向下延伸。將操作工位(注射成形工位10除外)定位以便將瓶頸模輸送板20保持在一個(gè)不變的高度。當(dāng)瓶頸模輸送板20在每一個(gè)操作工位12、14和16中時(shí)，接合銷48一般與相應(yīng)的瓶頸模輸送板20上的接合孔20d相接合。在每一個(gè)操作工位(除注射成形工位10以外)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤40被驅(qū)動(dòng)時(shí)，瓶頸模輸送板20將轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面，注射成形工位10包括可使瓶頸模輸送板20垂直移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)后面將予以介紹。當(dāng)瓶頸模輸送板20在其下方的位置，轉(zhuǎn)盤40的接合銷48與瓶頸模輸送板20的接合孔20d脫離接合。在這種情況下，將沒有驅(qū)動(dòng)力從轉(zhuǎn)盤40傳遞到瓶頸模輸送板20上。
注射成形工位10還包括一夾持位置50，它是用來(lái)夾持固定在瓶頸模24下部的注射型腔模52和位于瓶頸模24上部的注射型芯模60，并支持它們作垂直移動(dòng)。環(huán)繞注射型腔模52和注射型芯模60設(shè)有三個(gè)可移動(dòng)拉桿。這三個(gè)可移動(dòng)的拉桿的下端固定到下基座32上，而它們的上端向上延伸穿過(guò)上基座32。在瓶頸模輸送板20徑向向設(shè)置兩個(gè)可移動(dòng)的拉桿54a和54b，它們截止在注射成形工位10并在中心線相對(duì)側(cè)。另一個(gè)拉桿56在瓶頸模輸送板20中心線處徑向向內(nèi)設(shè)置。夾板58固定安裝在拉桿54a，54b和56的頂端。注射芯模60安裝在夾板58的下部。在可移動(dòng)拉桿54a，54b和56上分別安裝有氣缸或油缸62a，62b和64，這些氣缸或油缸可在拉桿上滑動(dòng)。這些氣缸或油缸設(shè)置在瓶頸模輸送板20的上部并環(huán)繞輸送板20。每一氣缸或油缸62a，62b和64都有一個(gè)固定連接到相應(yīng)拉桿上的活塞環(huán)6，每一氣缸或油缸62a，62b和64的頂部支承著接受件68a和68b，以便支承瓶頸模輸送板20作垂直運(yùn)動(dòng)。
支承瓶頸模輸送板20外端20b的接受件68a為板形，橫跨過(guò)成對(duì)的油缸或氣缸62a和62b。接受件68a的頂面支承瓶頸模輸送板20的外端20b。支承瓶頸模輸送板20的內(nèi)端20a的接受件68b是一扇形板，該板中心角為90度。夾板58固定支承下推桿69，該推桿用來(lái)使瓶頸模輸送板20向下運(yùn)動(dòng)。
在如圖所示的實(shí)施例中(如圖2)，當(dāng)帶有瓶頸模輸送板20的轉(zhuǎn)盤40在旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44的驅(qū)動(dòng)下由圖1c所示位置移動(dòng)90度時(shí)，在注射成形工位10中的接受件68a和68b將接受瓶頸模輸送板20。這樣，瓶頸模24將停止在注射型腔模52之上。
在油缸62a，62b和64之上側(cè)面施加液壓，使帶有可移動(dòng)拉桿54a，54b和56的夾板58向下移動(dòng)。這樣，活塞環(huán)66帶著拉桿一起向下移動(dòng)，但是，油缸62a，62b和64相對(duì)接受件68a的位置將被保持。
瓶頸模24和注射型芯模60開始被夾緊。注射型芯模60和下推桿69進(jìn)一步推動(dòng)瓶頸模24和瓶頸模輸送板20。當(dāng)液壓從油缸62a，62b和64的上側(cè)轉(zhuǎn)換到它們的下側(cè)時(shí)，這些油缸帶著可移動(dòng)的拉桿54a，54b和56向下移動(dòng)。接受件68a和68b同樣向下移動(dòng)，并同時(shí)支承瓶頸模輸送板20。
在上述的向下移動(dòng)過(guò)程中，接合銷48從轉(zhuǎn)盤40中的接合孔20d中拉出，從而將瓶頸模輸送板20與轉(zhuǎn)盤40分離開。這樣，如圖3所示，瓶頸模24，注射型芯模60和注射型腔模52將被夾緊。然后，熔融的熱塑材料注入由模具24，52和60所限定的型腔中，開始注射成形一個(gè)塑坯的工序。注射型腔模52和注射中心模60還包括可供冷卻介質(zhì)(例如水)循環(huán)的裝置。一旦塑坯在型腔內(nèi)注射成形，該塑坯立即被冷卻。
在注射成形最初階段中，瓶頸模輸送板20之一位于溫度調(diào)節(jié)工位12中，在此處，成形的塑坯溫度被調(diào)整到適于拉伸的溫度。在溫度調(diào)節(jié)工序之后，在注射成形工位10中的另一個(gè)瓶頸模輸送板20將不移動(dòng)，僅僅在溫度調(diào)節(jié)工位12中的瓶頸模輸送板20移動(dòng)到下一個(gè)工位，即吹制成形工位14。為此目的，旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44轉(zhuǎn)動(dòng)90度。旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)齒輪46和內(nèi)齒輪42傳遞到轉(zhuǎn)盤40，然后，通過(guò)接合銷48和接合孔20d的結(jié)合將驅(qū)動(dòng)力僅傳遞到溫度調(diào)節(jié)工位12中的瓶頸輸送20。以這種方式實(shí)現(xiàn)間歇的90度旋轉(zhuǎn)。
如上所述，當(dāng)接合銷與在注射成形工位10中的瓶頸模輸送板20的接合孔20d分離后，在注射成形工位10中的瓶頸模輸送板20將不轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，在注射成形工位10中，除了三個(gè)可移動(dòng)拉桿54a，54b和56，所有的部件將處于與轉(zhuǎn)盤40線路不相干擾的位置。因此，只有在溫度調(diào)節(jié)工位12中的瓶頸模輸送板20被可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)并且與另一瓶頸模輸送板20以異步轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)塑坯輸送進(jìn)吹制成形工位14，通過(guò)沿縱軸向使用拉伸桿，沿橫軸向利用吹充空氣，使塑坯二軸向拉伸并被吹制成瓶形。在吹制成形的最后階段，只有在吹制成形工位14的瓶頸模輸送板20移動(dòng)到下一個(gè)工位，即彈出工位16。并且同樣以異步方式得以實(shí)現(xiàn)。
在彈出工位16，由瓶頸模支承板22支承的瓶頸模24可由任意適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置(未示出)打開，從瓶頸24將瓶子的瓶頸釋放，然后，使瓶子從瓶頸模彈出。
當(dāng)成形的塑坯在注射成形工位10中已被冷卻，拉桿54a，54b和56與夾板58一起向上移動(dòng)，同時(shí)保持油缸64a，64b和66的位置。經(jīng)過(guò)預(yù)定的時(shí)間周期后，油缸62a，62b和64將向上移動(dòng)，打開模具。結(jié)果是，在注射成形工位10的瓶頸模輸送板20與接受件68a和68b一起轉(zhuǎn)動(dòng)到其原始位置。然后轉(zhuǎn)盤40的接合銷48插入瓶頸模輸送板20中的接合孔20d中，這樣轉(zhuǎn)盤40可被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)90度，位于彈出工位16和注射成形工位10的兩個(gè)瓶頸模輸送板20將分別被同步輸送到下一個(gè)工位。
上述的實(shí)施例提供了一種四工位模制機(jī)，它能夠成形具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中空件，該復(fù)雜結(jié)構(gòu)不易成形且要求溫度調(diào)節(jié)步驟。所說(shuō)的模制機(jī)還可以減少在三工位模制機(jī)中所用的瓶頸模的數(shù)量。
本發(fā)明不局限于上述的實(shí)施例，在本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)還可以有不同的改進(jìn)形式。
例如，本發(fā)明也可以用于彈出步驟是在吹制成形工位完成的，或者不包括溫度調(diào)節(jié)工位的模制裝置。當(dāng)需要從吹制成形工位將產(chǎn)品彈出時(shí)，在吹制成形工位中模具打開后，可用任何適當(dāng)?shù)谋垩b置將產(chǎn)品移出。當(dāng)需要吹制成形一種不要求分開式吹制型腔模的產(chǎn)品時(shí)(例如杯形產(chǎn)品)，吹制成形步驟可以在溫度調(diào)節(jié)工位實(shí)行，從而提供一種三工位的模制裝置。當(dāng)溫度調(diào)節(jié)步驟完成后，例如吹制型腔?？上蛏弦苿?dòng)來(lái)夾緊塑坯。
本發(fā)明也可以應(yīng)用于一臺(tái)僅有三個(gè)工位的吹模機(jī)的吹制成形操作，而這種吹模機(jī)有足夠的空間設(shè)置四個(gè)工位。圖5A-5C表示在這樣的吹模機(jī)中輸送操作的例子。圖5A顯示在注射成形工位10中最初的注射成形階段，其中一個(gè)瓶頸模輸送板20置放在注射成形工位10中，而另一塊瓶頸模輸送板20設(shè)置在吹制成形工位14中。應(yīng)由溫度調(diào)節(jié)工位所占空間則成為空工位18，在吹制成形步驟的中間階段，在吹制成形工位14的瓶頸模輸送板移動(dòng)到彈出工位16(參見圖5B)。在注射成形步驟的結(jié)尾，在注射成形工位10和彈出工位16中的瓶頸模輸送板20通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度而被移動(dòng)(參見圖5C)。
當(dāng)在注射成形工位10中的瓶頸模輸送板20如上述那樣向下移動(dòng)時(shí)，就開始了夾緊操作，同時(shí)，接合銷48從接合孔20b中被拉出，注射成形工位10繼續(xù)注射成形一個(gè)塑坯，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44轉(zhuǎn)動(dòng)90度。余下的瓶頸模輸送板20從空工位18輸送到吹制成形工位14。這樣，所說(shuō)的程序又返回如圖5A所示原始狀態(tài)，重復(fù)新的循環(huán)。
上述實(shí)施例的方法不僅可以在具有4個(gè)工位10-16的系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，還可以在具有三個(gè)工位10，14和16的系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。不論哪種情況，溫度調(diào)節(jié)工位12所需要的部件可以安裝，也可以不安裝在系統(tǒng)中，這樣就可以改善模制系統(tǒng)的通用特性。如果為三個(gè)工位只安裝兩個(gè)瓶頸模輸送板20，就不必限定將吹制成形工位14設(shè)置在注射成形工位10的對(duì)面這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，如上面所述的實(shí)施例中的設(shè)置。例如，吹制成工形工位14可以設(shè)置在鄰近注射成形工位10，而工位10是在空工位18的對(duì)面。在這樣的情況下，注射成形工序后，在注射成形工位10和彈出工位16中的瓶頸模輸送板20通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)90度同時(shí)被移動(dòng)傳輸?shù)揭院蟮囊粋€(gè)工序。當(dāng)靠近注射成形工位10的吹制成形工位14中的吹制成形工序完結(jié)時(shí)，其中的瓶頸模輸送板20通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)180度而輸送移動(dòng)到彈出工位16。當(dāng)在輸送中轉(zhuǎn)動(dòng)角度在90度和180度之間改變時(shí)，最好是旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44是一臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度可隨意改變的電動(dòng)機(jī)。這樣的電動(dòng)機(jī)可以是伺服馬達(dá)或脈沖馬達(dá)。
本發(fā)明還可以應(yīng)用于四工位的模制機(jī)，該系統(tǒng)為四個(gè)操作工位設(shè)置三個(gè)瓶頸模輸送板20，如圖6A，6B所示，圖6A顯示三個(gè)瓶頸模輸送板處于最初和中間注射成形階段之間的停留位置，圖6B顯示瓶頸模輸送板20處于中間和最終注射成形階段之間的停留位置。如圖6B所示，在注射成形工位10中的注射成形階段，只有一個(gè)位于吹制成形工位14的瓶頸模輸送板20被輸送到下一個(gè)或彈出工位16。在這種情況下，在溫度調(diào)節(jié)工位12中的瓶頸模輸送板20最好向下移動(dòng)，將塑坯定位在位于瓶頸模20之下的溫度調(diào)節(jié)槽之內(nèi)。當(dāng)瓶頸模支承板向下移動(dòng)時(shí)，接合銷48從接合孔20d中分離開，從而開始溫度調(diào)節(jié)步驟，正如在注射成形工位10中那樣。由于在溫度調(diào)節(jié)工位12中的停留時(shí)間可用這種方式延長(zhǎng)，因此，這種模制系統(tǒng)非常適于成形瓶子，因?yàn)槠孔釉跍囟日{(diào)節(jié)步驟要求相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間周期。
當(dāng)注射成形步驟如圖6B所示在注射成形工位10中終結(jié)時(shí)，旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器44旋轉(zhuǎn)90度轉(zhuǎn)角，使得在注射成形工位10，溫度調(diào)節(jié)工位12和彈出工位16中的三個(gè)瓶頸模輸送板20同時(shí)被輸送到下一工序的位置。這樣，系統(tǒng)又返回其如圖6A所示的狀態(tài)。
帶有三個(gè)瓶頸模輸送板20的四工位模制機(jī)可使用不同的輸送方法。總之，對(duì)瓶頸模輸送板20的輸送取決于各個(gè)操作工位所需要的時(shí)間。
在帶有三個(gè)瓶頸模輸送板20的四工位模制機(jī)中，從注射成形工位10將一個(gè)瓶頸模輸送板20輸送到下一工位，并且使該瓶頸模輸送板20置放在注射成形工位10之前的一個(gè)工位等待位置上所需要的時(shí)間最好整個(gè)設(shè)定在等于或小于2×T。
一個(gè)旋轉(zhuǎn)輸送式吹模機(jī)可包括8個(gè)操作工位，包括第一注射成形工位，第一溫度調(diào)節(jié)工位，第一吹制成形工位，第一彈出工位，第二注射成形工位，第二溫度調(diào)節(jié)工位，第二吹制成形工位和第二彈出工位，所有這些操作工位都在由單個(gè)的旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器的所驅(qū)動(dòng)的瓶頸模支承板的線路上。在這種情況下，本發(fā)明可應(yīng)用于瓶頸模支承板少于操作工位的總數(shù)量(M＝8)的場(chǎng)合。
本發(fā)明的方法并不局限于上述實(shí)施例所描述的旋轉(zhuǎn)輸送式吹模機(jī)，還可以應(yīng)用于如圖7所示的直線輸送式吹模機(jī)中，圖7A-7C分別顯示了初始、中間和最終吹制成形階段，在每一階段中瓶頸模支承板22均顯示在它們的停留位置，在圖7所示實(shí)施例中并不使用在上面所述實(shí)施例中所述的瓶頸模輸送板20，而是直線的輸送瓶頸模支承板2。直線輸送式吹模機(jī)在其側(cè)面為長(zhǎng)矩形的外形，并為瓶頸模支承板22設(shè)有第一到第四直線輸送線路70-76。注射成形工位10，溫度調(diào)節(jié)工位12和吹制成形工位14沿矩形外形的較長(zhǎng)側(cè)邊直線設(shè)置。第三直線輸送線路74設(shè)置在第一直線輸送線路的對(duì)面，輸送線路74包括彈出工位16，它設(shè)置在該線路的一端。可以注意到，在直線輸送式吹模系統(tǒng)中，四個(gè)操作工位10-16僅設(shè)有三個(gè)瓶頸模支承板22。
在如圖7A所示的最初注射成形階段中，三個(gè)瓶頸模支承板22分別位于注射成形工位10，溫度調(diào)節(jié)工位12和吹制成形工位14中。在注射成形的中間階段時(shí)，在溫度調(diào)節(jié)工位12的瓶頸模支承板22直線輸送到下一個(gè)或吹制成形工位14，同時(shí)，在吹制成形工位14中的瓶頸模支承板22被直線輸送到下一個(gè)即彈出工位16，如圖7B所示。由于在彈出工位16中彈出步驟是在比較短的時(shí)間周期內(nèi)完成的，在彈出工位16中的瓶頸模支承板22在注射成形步驟終結(jié)前就有充分的時(shí)間輸送到注射成形工位10之前的空工位18，如圖7C所示。當(dāng)注射成形工序在注射成形工位10中完結(jié)后，兩個(gè)瓶頸模支承板22同時(shí)從空工位18和注射成形工位10分別被輸送到下一工序，這樣，這些瓶頸模支承板又位于如圖7A所示的初始狀態(tài)。瓶頸模支承板2的直線輸送式驅(qū)動(dòng)方法可使用任何合適的油缸-活塞機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)置在每一個(gè)從第一到第四的直線輸送路線70-76上;或者使用循環(huán)裝置，例如環(huán)形輸送帶或傳送鏈，這樣的傳送或輸送裝置分別沿直線輸送線路70-76運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，直線輸送式驅(qū)動(dòng)也可以應(yīng)用于三個(gè)操作工位帶有兩個(gè)瓶頸模支承板22的循環(huán)輸送的方法中。
權(quán)利要求
1.一種注射拉伸吹制成形方法，包括以下步驟注射成形一個(gè)塑坯，將在注射成形工序中維持一定溫度的已成形的塑坯吹制成形為一中空件，所述的注射成形和吹制成形工序?qū)⒅貜?fù)進(jìn)行，同時(shí)為支承和夾持塑坯以及中空件的瓶頸部分的瓶頸模支承板被循環(huán)輸送通過(guò)的工位數(shù)為M(M≥3)的操作工位，所述的操作工位至少包括注射成形工位和吹制成形工位，上述方法的改進(jìn)包括以下步驟設(shè)定所述瓶頸模支承板的總數(shù)為N(2≤N＜M)；在使用位于注射成形工位中的瓶頸模支承板進(jìn)行注射成形工序的注射成形時(shí)間T內(nèi)，在除注射成形工位以外的操作工位之間輸送瓶頸模支承板；早于所述注射成形時(shí)間T的推移使剛剛彈出一個(gè)已成形中空件的瓶頸模支承板等待在所述注射成形工位前的操作工位上；在所述的注射成形時(shí)間T的推移之后，將在所述注射成形工位和在注射成形工位之前的操作工位的至少兩個(gè)瓶頸模支承板分別同時(shí)輸送到下一個(gè)工序。
2.如權(quán)利要求1所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，將瓶頸模支承板輸送到所述注射成形工位之后的一個(gè)工位、然后將該瓶頸模支承板置放在所述注射成形工位之前的一個(gè)工位的等待位置上的總的時(shí)間等于或小于(N-1)×T。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于還包括以下步驟為將數(shù)量為N的瓶頸模支承板輸送通過(guò)數(shù)量為M的所述的操作工位而設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)輸送裝置;將在所述注射成形工位中的一個(gè)瓶頸模支承板與所述的旋轉(zhuǎn)輸送裝置分離;在該注射成形工序后將在所述注射成形工位的一個(gè)瓶頸模支承板再與所述的旋轉(zhuǎn)輸送裝置連接;輸送該瓶頸模支承板通過(guò)除所述注射成形工位以外的操作工位，同時(shí)使該瓶頸模支承板在所述注射成形工位中與所述的旋轉(zhuǎn)輸送裝置分離;將在所述的注射成形工位該瓶頸模支承板與所述的旋轉(zhuǎn)輸送裝置再次連接后將數(shù)量為N的所述瓶頸模支承板分別輸送到以后的工位。
4.如權(quán)利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的注射成形工位之后的工位包括一個(gè)溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度;在所述的吹制成形工位之后的工位包括一個(gè)彈出工位，用來(lái)將中空件從所述瓶頸模彈出;所述方法還包括以下步驟瓶頸模支承板的總數(shù)N等于2;將在所述彈出工位和注射成形工位中的兩個(gè)所述瓶頸模支承板同時(shí)輸送到以后的工序即注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位，然后將在所述溫度調(diào)節(jié)工位的瓶頸模支承板間歇輸送到所述的吹制成形工位，然后，再送至所述的彈出工位，同時(shí)在所述注射成形工位夾持住一個(gè)瓶頸橫支承板。
5.如權(quán)利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的注射成形工位之后的工位包括一個(gè)溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)暫時(shí)放置等待的瓶頸模支承板;在所述的吹制成形工位之后的工位包括一個(gè)彈出工位，用來(lái)將中空件從所述瓶頸模中彈出;所述方法還包括以下步驟使瓶頸模支承板總數(shù)N等于2，將在所述彈出工位和注射成形工位中的兩個(gè)所述瓶頸模支承板同時(shí)輸送到以后的工序即注射成形工位和備用工位;在所述注射成形工位中，該瓶頸模支承板與所述的旋轉(zhuǎn)輸送裝置分離后，將在所述備用工位中的瓶頸模輸送板間歇輸送到所述的吹制成形工位，然后，再送至所述的彈出工位，同時(shí)在所述注射成形工位夾持住一個(gè)瓶頸模支承板。
6.如權(quán)利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的吹制成形工位之后的工位包括一個(gè)彈出工位，用來(lái)將一個(gè)中空件從瓶頸模中彈出;所述方法還包括以下步驟使操作工位數(shù)量M等于3而設(shè)置瓶頸模支承板總數(shù)N等于2;將在所述彈出工位和注射成形工位中的兩個(gè)所述瓶頸模支承板同時(shí)輸送到以后的工序即注射成形工位和吹制成形工位;然后將在所述吹制成形工位的瓶頸模支承板輸送到所述彈出工位，同時(shí)在所述的注射成形工位夾持一個(gè)瓶頸模支承板。
7.如權(quán)利要求6所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，所述的吹制成形工位包括可以將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸程度的裝置，然后在所述的吹制成形工位將所述的調(diào)節(jié)了溫度的塑坯吹制成中空件。
8.如權(quán)利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的注射成形工位之后的工位包括一個(gè)溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度;所述的吹制成形工位包括將中空件從瓶頸模中彈出的裝置;所述方法還包括以下步驟使操作工位數(shù)量M等于3而設(shè)置瓶頸模支承板總數(shù)N等于2，將在所述吹制成形工位和注射成形工位中的兩個(gè)所述瓶頸模支承板分別同時(shí)輸送到以后的工序即注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位;然后將在所述溫度調(diào)節(jié)工位的瓶頸模支承板輸送到所述吹制成形工位，同時(shí)在所述注射成形工位夾持一個(gè)瓶頸模支承板;在所述注射成形時(shí)間T的推移前使已經(jīng)彈出所述中空件的該瓶頸模支承板等待在所述吹制成形工位。
9.如權(quán)利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的注射成形工位之后的工位包括一個(gè)溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度;在所述吹制成形工位之后的工位包括一個(gè)彈出工位，用來(lái)將中空件從所述瓶頸模中彈出;所述方法還包括以下步驟使瓶頸模支承板總數(shù)N等于3，將在所述彈出工位，注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位的三個(gè)所述的瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到以后的工序即注射成形工位，溫度調(diào)節(jié)工位和吹制成形工位，然后，將在所述溫度調(diào)節(jié)工位和吹制成形工位的瓶頸模支承板分別輸送到以后的工序即所述吹制成形工位和彈出工位，同時(shí)在所述注射成形工位夾持住瓶頸模支承板。
10.如權(quán)利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的注射成形工位之后的工位包括一個(gè)溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度;在所述吹制成形工位之后的工位包括一個(gè)彈出工位，用來(lái)將中空件從所述瓶頸模中彈出;所述方法進(jìn)一步包括以下步驟使瓶頸模支承板總數(shù)N等于3，將在所述溫度調(diào)節(jié)工位中的瓶頸模支承板從所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置分離;將在所述溫度調(diào)節(jié)工位中的瓶頸模支承板在溫度調(diào)節(jié)工序之后再與所述的旋轉(zhuǎn)輸送裝置連接;同時(shí)將在所述的彈出工位，注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位中的三個(gè)所述瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到以后的工序即注射成形工位，溫度調(diào)節(jié)工位和吹制成形工位;然后將在所述吹制成形工位中的瓶頸模支承板輸送到所述彈出工位，同時(shí)在所述注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位分別夾持住瓶頸模支承板。
11.一種注射拉伸吹制成形裝置，它包括數(shù)量為M(M≥3)的操作工位，所述操作工位包括為注射成形塑坯的注射工位和將注射成形的塑坯吹制成形為中空件的吹制成形工位;數(shù)量為N(2≤N＜M)的瓶頸模支承板，用來(lái)支承瓶頸模，所述瓶頸模夾持住所述中空件或塑坯的瓶頸部分，并循環(huán)輸送通過(guò)所述的操作工位;在使用注射成形工位中的瓶頸模支承板進(jìn)行注射成形工序的注射成形時(shí)間T內(nèi)，在除所述注射成形工位以外的操作工位之間輸送瓶頸模支承板的裝置，所述的輸送裝置用來(lái)在所述注射成形時(shí)間T的推移之前，使剛剛彈出的已成形的中空件的瓶頸模支承板等待在所述注射成形工位之前的操作工位上，在所述注射成形時(shí)間T的推移以后，所述的輸送裝置還用來(lái)將在所述注射成形工位和在所述的注射成形工位之前的其它工位上的至少兩個(gè)瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到以后的工序。
12.如權(quán)利要求11所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，所述的輸送裝置用來(lái)將瓶頸模支承板輸送到所述注射成形工位之后的工位，然后將該瓶頸模支承板置放在所述注射成形工位之前的該工位的等待位置上的總的時(shí)間應(yīng)等于或小于(N-1)×T。
13.如權(quán)利要求11或12所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，所述操作工位設(shè)置在一條線路上，所述瓶頸模支承板沿此線路被輸送;所述輸送裝置包括一間歇旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，一轉(zhuǎn)盤與所述瓶頸模支承板連接，通過(guò)來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸送瓶頸模支承板;第一連接/分離裝置，用來(lái)至少在所述注射成形工位將每一個(gè)所述瓶頸模支承板與所述轉(zhuǎn)盤連接/分離;在所述注射成形工位的瓶頸支承板至少在所述注射成形工位中注射成形工序時(shí)能與所述轉(zhuǎn)盤分離。
14.如權(quán)利要求11或12所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，所述注射成形工位包括一個(gè)夾持裝置，用來(lái)將瓶頸模支承板向下移動(dòng)，以便夾緊一注射模具，所述第一連接/分離裝置用來(lái)在所述瓶頸模支承板移動(dòng)到其夾持位置時(shí)將瓶頸模支承板與所述轉(zhuǎn)盤分離;當(dāng)所述瓶頸模支承板移動(dòng)到其釋放位置時(shí)，將瓶頸模支承板與所述轉(zhuǎn)盤連接。
15.如權(quán)利要求13或14所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述注射成形工位之后的工位為溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的溫度，在所述吹制成形工位之后的工位是彈出工位，用來(lái)將成形的中空件從所述瓶頸模中彈出;由所述轉(zhuǎn)盤所驅(qū)動(dòng)的瓶頸模支承板的總數(shù)N等于2;所述轉(zhuǎn)盤用來(lái)將在所述彈出工位和注射成形工位中的兩個(gè)所述瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到下一工序或注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位，所述轉(zhuǎn)盤還用來(lái)僅僅把在所述溫度調(diào)節(jié)工位中的瓶頸模支承板間歇輸送到所述吹制成形工位，在瓶頸模支承板從所述轉(zhuǎn)盤分離后將該瓶頸模支承板輸送到彈出工位，所述的分離是由在注射成形工位中的所述第一連接/分離裝置完成的。
16.如權(quán)利要求13或14所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述注射成形工位之后的工位為一備用工位，用來(lái)暫時(shí)保持等待的瓶頸模支承板;在所述吹制成形工位之后的工位為一彈出工位，用來(lái)將已成形的中空件從所述瓶頸模中彈出;由所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)的瓶頸模支承板的總數(shù)N等于2，所述轉(zhuǎn)盤用來(lái)將在所述彈出工位和注射成形工位中的兩個(gè)所述瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到下一工序即注射成形工位和備用工位，所述轉(zhuǎn)盤還用來(lái)將僅在所述備用工位中的一瓶頸模支承板間歇輸送到所述吹制成形工位，然后在該瓶頸模支承板從所述轉(zhuǎn)盤分離后再輸送到所述彈出工位，所述分離是由在所述注射成形工位中的所述第一連接/分離裝置完成的。
17.如權(quán)利要求13或14所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述吹制成形工位之后的工位為一彈出工位，用來(lái)將已成形的中空件從所述瓶頸模中彈出;由所述轉(zhuǎn)盤所驅(qū)動(dòng)的瓶頸模支承板的總數(shù)N等于2;所述轉(zhuǎn)盤用來(lái)將在所述彈出工位和注射成形工位中的兩個(gè)瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到下一工序即注射成形工位和吹制成形工位，所述轉(zhuǎn)盤還用來(lái)在該瓶頸模支承板與所述轉(zhuǎn)盤分離后，將僅在所述吹制成形工位中的該瓶頸模支承板輸送到所述彈出工位，所述分離是由在所述注射成形工位中的所述第一連接/分離裝置完成的。
18.如權(quán)利要求17所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，所述吹制成形工位包括將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度，然后在所述吹制成形工位將所述調(diào)節(jié)了溫度的塑坯吹制成形為中空件。
19.如權(quán)利要求13或14所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述吹制成形工位之后的工位為一溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度;所述吹制成形工位包括將中空的吹制成形件從所述瓶頸模中彈出的裝置;由所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)的瓶頸模支承板的總數(shù)N等于2;所述轉(zhuǎn)盤用來(lái)將在所述吹制成形工位和注射成形工位中的兩個(gè)瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到下一工序即注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位，所述轉(zhuǎn)盤還將僅在所述溫度調(diào)節(jié)工位的瓶頸模支承板在該瓶頸模支承板與所述轉(zhuǎn)盤分離后輸送到所述吹制成形工位，所述分離是由在所述注射成形工位中的所述連接/分離裝置完成的。
20.如權(quán)利要求13或14所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述吹制成形工位之后的工位為一溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度;在所述吹制成形工位之后的工位為一彈出工位，用來(lái)將已成形的中空件從所述瓶頸模中彈出;由所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)的瓶頸模支承板的總數(shù)N等于3;所述轉(zhuǎn)盤用來(lái)在所述彈出工位，注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位中的所述瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到下一工序即注射成形工位，溫度調(diào)節(jié)工位和吹制成形工位，所述轉(zhuǎn)盤還用來(lái)將在所述溫度調(diào)節(jié)工位和吹制成形工位中的瓶頸模支承板分別但并不同時(shí)地輸送到下一工序即所述吹制成形工位或彈出工位，同時(shí)在所述注射成形工位夾持住該瓶頸模支承板。
21.如權(quán)利要求13或14所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述吹制成形工位之后的工位為一溫度調(diào)節(jié)工位，用來(lái)將所述塑坯的溫度調(diào)節(jié)到適于拉伸的程度;在所述吹制成形工位之后的工位為一彈出工位，由所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)的瓶頸模支承板的總數(shù)N等于3;所述溫度調(diào)節(jié)工位包括第二連接/分離裝置，用來(lái)將在所述溫度調(diào)節(jié)工位中的該瓶頸模支承板與所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置連接成分離;所述轉(zhuǎn)盤用來(lái)將在所述彈出工位注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位的三個(gè)所述瓶頸模支承板同時(shí)分別輸送到下一工序即注射成形工位，溫度調(diào)節(jié)工位和吹制成形工位，所述轉(zhuǎn)盤還用來(lái)將僅在所述吹制成形工位中的瓶頸模支承板在注射成形工位和溫度調(diào)節(jié)工位中的各瓶頸模支承板5所述轉(zhuǎn)盤分離后輸送到所述彈出工位。
22.如權(quán)利要求21所述的注射拉伸吹制成形裝置，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)工位包括一安裝在所述瓶頸模支承板下面的溫度調(diào)節(jié)槽，所述瓶頸模支承板向下移動(dòng)進(jìn)入所述溫度調(diào)節(jié)槽;所述第二連接/分離裝置用來(lái)在所述瓶頸模支承板向下移動(dòng)時(shí)將其與所述轉(zhuǎn)盤分開，在溫度調(diào)節(jié)工序后當(dāng)該瓶頸模支承板向上移動(dòng)時(shí)將該瓶頸模支承板與轉(zhuǎn)盤連接。
全文摘要
一種注射拉伸吹制成型的方法和裝置，為支承和夾持塑坯以及中空件瓶頸部分的瓶頸模被循環(huán)輸送通過(guò)工位為M(M≥3)的操作工位；設(shè)定所述瓶頸模支承板的總數(shù)為N(2≤N≤M)；在使用位于注射成型工位的瓶頸模支承板進(jìn)行注射成型工序的注射成型時(shí)間T內(nèi)，在除注射成型工位以外的操作工位之間輸送瓶頸模支承板；早于所述注射成型時(shí)間T的推移，使剛彈出已成型中空件的瓶頸模支承板等待在注射工位前的操作工位上；在所述注射成型時(shí)間T的推移之后，至少兩個(gè)瓶頸模支承板分別同時(shí)輸送到下一工序。
文檔編號(hào)B29C49/12GK1086478SQ93117070
公開日1994年5月11日 申請(qǐng)日期1993年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月31日
發(fā)明者古賀光平 申請(qǐng)人:日精Asb機(jī)械株式會(huì)社