專利名稱：從熱成形壓機(jī)退出和移動熱成形物體模制件用的板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板裝置，用于從一個作用在熱塑性板材或帶材上的單工位熱成形設(shè)備或壓機(jī)(模制機(jī))退出和移動熱成形物體或物件的模制件。
該技術(shù)中已經(jīng)提出和廣泛應(yīng)用抽吸式和非抽吸式板裝置，它們裝有對物體的接合機(jī)構(gòu)。此種裝置主要由一個支承臂和一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)形成，該支承臂在其一端懸臂式地支承一個退出板，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置成沿直線路徑沿相對于壓機(jī)的側(cè)向在壓機(jī)中的退出位置和離開壓機(jī)的位置之間移動該臂并由此移動該板，該退出位置處在打開狀態(tài)下的陰模和互對模之間。
但是，首先考慮增加單位時間中熱成形周期的數(shù)目，以便盡可能減小生產(chǎn)費用，這時由于每個工作周期中產(chǎn)生的高加速和高減速，存在產(chǎn)生顯著的慣性力的風(fēng)險。
其次，至今為止在單工位熱成形壓機(jī)中使用的退出板全部裝有一種托架，這種托架沿其側(cè)面或在其與模型或模具區(qū)處板的前側(cè)對置的前部上沒有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
由于與生產(chǎn)周期和板的尺寸及重量有關(guān)而給予板的不可避免的振動，這種類型的退出板在使用中顯然有限制。
本發(fā)明的重要的新穎性在于消除了阻礙采用板導(dǎo)向系統(tǒng)的困難，這種板導(dǎo)向系統(tǒng)作用在安裝于熱成形壓機(jī)上的陽模和陰模之間。
此種阻礙起因于任何熱成形壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、插入其中的板輸送機(jī)構(gòu)的存在及模具可能使用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種用于從熱成形單工位設(shè)備或壓機(jī)退出和帶走熱成形物體模制件的板裝置，設(shè)置成可以從模具中安全而有規(guī)則地退出所有物體，而壓物體的相互定位的構(gòu)形和幾何形狀方面沒有變化。
本發(fā)明的另一目的是，這樣一種板裝置可以適合于任何種類的熱成形單工位壓機(jī)，陰模可以安置在互對?；蜿柲５南路交蛏戏健?br> 以上和其它在下面將更加清楚的目的是通過一種從熱成形單工位設(shè)備或壓機(jī)中退出和帶走熱成形物體模制件用的板裝置來達(dá)到的，該壓機(jī)具有一個支承框架、一個板材或帶材的進(jìn)給器以及陰模和互對模，陰模和互對?？梢韵鄬σ苿拥匕仓迷谝粋€閉合位置和一個打開位置之間，在閉合位置中由進(jìn)給器進(jìn)給的板材或帶材受到熱成形，而在打開位置中陰模和互對模互相間隔開，所述板裝置包括傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)被設(shè)計成沿直線路徑在物體從打開的陰模中退出的位置和物體離開模具的釋放位置之間移動，其特征在于，該裝置包括壓機(jī)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置成至少沿其在退出位置和釋放位置之間的一段直線路徑接合和引導(dǎo)該裝置，由此防止在物體退出期間或緊接退出之后傳遞給板的振動。
有利的是，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以設(shè)置在壓機(jī)的一個部件上或板材或帶材的進(jìn)給器上或模具上。
從下面目前優(yōu)選的許多實施例的結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中，可以更加清楚本發(fā)明的其它優(yōu)點和特點，這些實施例作為指示和不起限制作用的例子給出，附圖中

圖1是一種熱成形單工位設(shè)備或壓機(jī)的沿圖2中線I-I截取的示意側(cè)視截面圖，該壓機(jī)具有本發(fā)明的板裝置，帶有由壓機(jī)的支承框架承載的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；圖2是沿圖1中線II-II截取的半截面圖；圖3表示圖2的放大細(xì)節(jié)；圖4例示與圖1相似的半截面圖，但涉及修改，其中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由帶材進(jìn)給器承截；圖5是相對于圖4轉(zhuǎn)動90°的截面圖；圖6和7是類似于圖1和2的視圖，例示圖4和5的修改；圖8表示圖7的放大細(xì)節(jié)；圖9表示與圖2相似的細(xì)節(jié)，但涉及的實施例包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)置成在退出板于模具和互對模具之間的進(jìn)入運(yùn)動最終一段期間和在退出板于模具和互對模具之間的移出運(yùn)動最初一段期間該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)嚙合退出板的前部；圖10表示沿圖9中線X-X截取的示意部分截面圖；圖11和12類似于圖1和2，但例示一個具有由壓機(jī)的陰模承載的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的實施例；圖13和14類似于圖1和2，例示一個其中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)緊固在壓機(jī)的互對?；蜿柲Ｉ系膶嵤├粓D15和16類似于圖1和2，表示一個實施例，該實施例所具有的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一對供退出板用的滑動件和支承導(dǎo)向件；圖17和18表示一個熱成形壓機(jī)的實施例，它有供退出板用的可移動的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；圖19至28例示壓機(jī)具有上陰模和下陽模，并裝有供退出板用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；圖29和29A類似于圖1和2，并表示供退出板用的套筒式支承件和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，后者僅沿?zé)岢尚文＞咧g的移動路徑的一部分受到導(dǎo)向；圖30和31類似于圖28和29，并例示一個沿其熱成形模具之間所有移動路徑受到導(dǎo)向的退出板；以及圖32是一個截面圖，表示一個供退出板用的導(dǎo)向支承件，具有兩個供其復(fù)合的直線運(yùn)動用的傳動機(jī)構(gòu)。
在附圖中，相同的或類似的部件或組件用同一標(biāo)號表示。
首先參照圖1至3，可以注意到，本發(fā)明的用于從熱成形單工位壓機(jī)3退出和移走熱成形物體2的模制件的板裝置1包括一個退出板4，該板可以是任何合適的類型，如以本申請的申請人姓名在1993年1月12日提出的意大利專利申請No.VR93A000002中公開的抽吸型或裝有對物體2的機(jī)械嚙合和保持機(jī)構(gòu)。
如所周知，熱成形單工位壓機(jī)3包括一個總的用6表示的支承框架、一個設(shè)置成進(jìn)給板材或帶材8的進(jìn)給器7，以及陰模9(在該實施例中設(shè)置在下方)和上方的互對模10。進(jìn)給器7通常為鏈?zhǔn)?，在附圖中示意地例示為具有兩個側(cè)部件，它們延伸穿過在陰模9和互對模10中形成的相應(yīng)側(cè)向凹槽11和12。
陰模和互對模可以相對移動地安裝在框架6上，由此可以在一個閉合位置和一個打開位置之間移動，在閉合位置中，一個由進(jìn)給器7進(jìn)給的板材或帶材8受到熱成形，以便得到一個在模具的每個模制腔13內(nèi)的沿每個模制腔的外緣切割的熱成形物體2；而在打開位置中，陰模9和互對模10分開并互相離開地移動。
當(dāng)陰模9和互對模10互相分開地移動時，利用相應(yīng)地取出(脫模)部件14從相應(yīng)的模制腔13升高物體2，取出部件14被設(shè)置成從相應(yīng)的模制腔分離其相應(yīng)的剛熱成形的物體并將該物體移動到一個完全或幾乎完全升高的或取出的位置。一當(dāng)熱成形物體2到達(dá)該取出位置，熱成形壓機(jī)的操作程序可使板裝置1動作，以便從模具9和10之間的區(qū)域取出物體2，當(dāng)模具9和10處于其打開位置時，將物體2輸送到別處，如送到一個或一系列用于物體的加工或處理工位。
板裝置1的退出板4受一個或一對支承臂14a的控制，支承臂14a一方面懸臂式地支承退出板4，另一方面受任何合適類型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的支承，例如包括圖4中所示的由可逆電動機(jī)4c操作的齒條4b的那種類型，其作用是沿一條直線路徑在退出位置和離開模具的傳送位置之間相對于陰模沿側(cè)向移動板4，在退出位置中從陰模移出整個物體2的模制件，而模具處于打開位置，在傳送位置中從板4卸下物體2。
板裝置1在壓機(jī)3中裝有適當(dāng)?shù)幕瑒訉?dǎo)向機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)計成至少沿退出板4的終端部分，或在任何情況下沿其向著退出位置的運(yùn)動路徑的一部分，和至少沿從其移走路徑的開始部分接合退出板4，由此保證在熱成形物體2退出期間或剛退出之后該板不會受到振動或擺動。
在圖1至3中，滑動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為滾動式，包括一對球桿15、一對側(cè)向托架16和一個滑槽板部件17，該一對球桿15由壓機(jī)3的框架6支承并平行于陰模9和互對模10的內(nèi)對置側(cè)壁延伸，該一對側(cè)向托架16在其前部或遠(yuǎn)部固定到退出板4的兩側(cè)，該滑槽板部件17由每個托架16支承并有一個縱向槽18，縱向槽18的形狀能滑動地匹配相應(yīng)的桿15。
圖4和5表示一個實施例，其中桿15支承在帶材或板材8用的進(jìn)給器7的側(cè)向部件的下方。
圖6至8中示出的實施例是圖4和5中示出的實施例的改型，因為應(yīng)用在退出板4上的托架16支承一個空轉(zhuǎn)輥18，該空轉(zhuǎn)輥18被設(shè)計成沿一個在相應(yīng)桿15中形成的縱向槽19滾動，該桿15由進(jìn)給器7的側(cè)向部件支承。
根據(jù)圖9和10中示出的實施例，退出板4的頭部進(jìn)入前導(dǎo)向件5，該前導(dǎo)向件5最好設(shè)有一個擴(kuò)口的入口處5a，它例如由壓機(jī)的框架支承，并被設(shè)置成在其到達(dá)退出位置或向著退出位置的入口移動路徑的最終區(qū)段期間和在其出口或從壓機(jī)移出的路徑的最初區(qū)段中滑動地嚙合退出板4的前部。
圖11和12中示出由陰模9直接支承的滾動滑動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它完全類似于圖6-8中例示的，而在圖13和14中同樣的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由互對模10支承。
圖15和16示出包括一對多邊形截面桿20的滑動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其上可以滑動一對套管或環(huán)21，它們由相應(yīng)的臂22承載，臂22由在退出板4的對置兩側(cè)上的相應(yīng)的托架16支承，在該實施例中該滑動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的行為像一個滑動件，該滑動件可以沿由壓機(jī)3的框架6所支承的導(dǎo)向桿20前后移動。
圖17和18表示一個導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的實施例，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有移動離開的導(dǎo)向桿15，即例如借助一個流體操作裝置23而可以移動的導(dǎo)向桿，它設(shè)置成向著和離開一個工作位置移動，在該工作位置中它們例如與輥18嚙合，該輥18由固定在退出板4上的托架16支承，只有在其向著其退出位置移動的路徑的終端部分和其移動離開路徑的初始部分期間，模具打開時桿15向著其工作位置移動，而模具閉合時則移離其工作位置。
圖19至21、22至24和25-26及27-28中分別所示的實施例涉及與上述完全相似或等同的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，但是設(shè)置有該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的熱成形壓機(jī)3的陰模9設(shè)置在上方而其互對模10設(shè)置在下方，物體2主要由于重力而落到退出板4上。
圖29和29A中所示的實施例包括一個支承臂14a，它由直線滑動導(dǎo)向件30沿其路徑導(dǎo)向，后者例如由支承框架6承載。臂14a部分懸臂式地伸出，并能與由其支承的退出板4一起部分進(jìn)入陰模9和互對模10之間，而且受適當(dāng)?shù)尿?qū)動機(jī)構(gòu)如一個雙作用式流體操作缸和活塞機(jī)構(gòu)31控制。
圖30和31表示圖29和29A的實施例的一種改型，其中支承臂14a在后邊受直線滑動導(dǎo)向件30導(dǎo)向，而在前邊受平行于導(dǎo)向件30的導(dǎo)向件32導(dǎo)向。
在圖32所示的改型中，支承件14a如圖29和29A中所示的實施例一樣受到導(dǎo)向，而板4又沿平行于導(dǎo)向件30的導(dǎo)向件33可以滑動地安裝在支承件14a上并裝有往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，如圍繞兩個端部滑輪35和36卷繞的鏈或皮帶34，兩個滑輪之一受可逆馬達(dá)的驅(qū)動。因此退出板4實現(xiàn)一種復(fù)合的直線往復(fù)運(yùn)動。
可以容易地理解，利用上述參照附圖的退出板裝置可以保證退出板4毫無問題地以向著和離開退出位置的最大可能速度移動，由此將靜止時間減至最小，從而有利于有效的退出時間；使用一個極薄的退出板，因此要求的模具打開運(yùn)動盡可能短，有利于機(jī)器的生產(chǎn)時間；退出板使用盡可能輕的材料，由此將板的慣力減至最??；使退出板在退出區(qū)域中保持在完全的平面和穩(wěn)定的姿態(tài)中，使得退出板相對于熱成形物體2的面對位置始終垂直和恒定，由此保證板和物體間完全面對，這保證一當(dāng)物體移動離開退出區(qū)時物體的相繼加工和處理操作的精確度和進(jìn)行時間。
所有這些，在考慮目前的趨向是使熱成形壓機(jī)在單位時間內(nèi)產(chǎn)生周期數(shù)目不斷提高的操作和使用的模具具有甚至適合相當(dāng)高的熱成形物體的較大數(shù)目的模制腔以便顯著提高壓機(jī)的生產(chǎn)率時，是特別重要的。
使退出板沿其向著和離開退出位置的移動路徑受到完全或部分導(dǎo)向的技術(shù)解決方案使得可以解決與退出板有關(guān)的特定問題和熱成形系統(tǒng)的限度，也即在必須使板首先沿一個方向然后沿另一方向快速運(yùn)動時避免施加在板上的振動，確定地以最佳狀態(tài)插入和退出熱成形物體而與其幾何構(gòu)形、高度、重量及熱成形壓機(jī)單位時間內(nèi)周期數(shù)目無關(guān)。
此外，退出板被迫受到導(dǎo)向而以高度方面的恒定距離安置在退出位置中，這一事實使得可以調(diào)整配置的部件的運(yùn)動來完成從模具的退出，從而在板的整個表面使板和熱成形物體的最上口或表面之間的距離保持最小，由此使退出部件的行進(jìn)長度保持最小。
在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，上述發(fā)明可以進(jìn)行許多修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種從熱成形單工位設(shè)備或壓機(jī)中退出和帶走熱成形物體模制件用的裝置，該壓機(jī)具有一個支承框架、一個板材或帶材的進(jìn)給器以及陰模和互對模、陰膜和互對?？梢韵鄬σ苿拥匕仓迷谝粋€閉合位置和一個打開位置之間，在閉合位置中由進(jìn)給器進(jìn)給的板材或帶材受到熱成形，而在打開位置中陰模和互對模手動地互相間隔開，所述板裝置包括傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)被設(shè)計成沿直線路徑在物體從打開的陰模中退出的退出位置和物體離開模具的釋放位置之間移動，其特征在于，該裝置包括壓機(jī)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置成至少沿其在退出位置和釋放位置之間的一段直線路徑接合和引導(dǎo)該裝置，由此防止在物體退出期間或緊接退出之后傳遞給板的振動。
2.一種如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置成接合該退出板的至少一個側(cè)面或前部。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一對平行于陰模和互對模延伸的導(dǎo)向件、在退出板前部或遠(yuǎn)端部分處的至少一對側(cè)向凸出部和用于每個托架的一個滑槽板部件，后者設(shè)置成可以滑動地嚙合一個導(dǎo)向件。
4.一種如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)向件和每個滑槽板部件之間設(shè)置滾動機(jī)構(gòu)。
5.一種如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述一對導(dǎo)向件受熱成形壓機(jī)的框架的支承。
6.一種如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述一對導(dǎo)向件由熱成形模具之一支承。
7.一種如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述一對導(dǎo)向件由所述板材或帶材的進(jìn)給器支承。
8.一種如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述一對導(dǎo)向件是可以移動的，它們可以向著和離開一個工作位置移動，在該工作位置中它們可以滑動地與所述退出板接合而此時陰模及其互對模是打開的。
9.一種如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，它包括傳動機(jī)構(gòu)，用于在陰模和互對模的每個打開-閉合周期中將所述一對導(dǎo)向件移到工作位置和將它們移開。
10.一種如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置成滑動式地接合供退出板用的至少一個活動支承件，該退出板裝有往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)。
11.一種如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，它包括用于移動支承件和移動支承件上的滑動式退出板兩者的傳動機(jī)構(gòu)。
全文摘要
從熱成形單工位設(shè)備或壓機(jī)中退出和載走熱成形物體模制件用的裝置,壓機(jī)有支承框架、板材或帶材的進(jìn)給器及陰模和互對模,兩?？稍跓岢尚伟宀牡拈]合位置和相互間隔的打開位置之間移動,該裝置包括:傳動機(jī)構(gòu),設(shè)計成沿直線路徑在物體從打開的陰模中退出的位置和物體離開模具的釋放位置之間移動;導(dǎo)向機(jī)構(gòu),設(shè)置成至少沿其在退出和釋放位置間的一段直線路徑接合和引導(dǎo)該裝置,由此防止在物體退出期間或緊接退出之后傳遞給板的振動。
文檔編號B29C51/00GK1202411SQ9811476
公開日1998年12月23日 申請日期1998年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月13日
發(fā)明者彼得羅·帕多瓦尼 申請人:伊薩普Omv集團(tuán)公司