一種高溫模壓模具的分模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫模壓模具的分模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上模壓模具多為上模和下模兩部分分模的方法，其制作方法是上模加工成凹槽形式模腔，下模加工成凹槽形式模腔，在上下模上做好定位銷，靠定位銷保證合模的精度。這種方法的缺點(diǎn)是對于模腔比較深的部件，產(chǎn)品不容易起模，容易損壞產(chǎn)品，而且高溫狀態(tài)是模具膨脹，再冷卻后，模具會將產(chǎn)品加緊，造成脫模困難，從而造成生產(chǎn)效率底，合格率低，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高溫模壓模具的分模方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述高溫模壓模具的分模方法是將模具分為上模、中間模腔模、下模組成；利用三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用數(shù)控加工機(jī)床分別加工模具，在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料，其分模的工藝步驟包括:
A、材料選擇:高溫模壓模具材料選用耐高溫、高強(qiáng)度模具鋼材料。
[0005]B、模具設(shè)計(jì):采用三維軟件進(jìn)行模具整體設(shè)計(jì)，保證三部分之間的配合精度。
[0006]C、模具制作:材料在加工前先進(jìn)行退火處理，保證材料在加工時(shí)不會發(fā)生形變；按照各個(gè)模具的結(jié)構(gòu)，采用數(shù)控加工機(jī)床分別加工制作，要求加工精度控制在50 μm以內(nèi)。
[0007]D、中間模腔模裝配:中間模腔模采用分體式，即分為中間模腔模一和中間模腔模二 ；兩部分之間采用連接螺栓固定。
[0008]E、合模試模:首先將下模固定，再將中間模腔模固定座下模上，形成模腔，在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料，然后將上模合模，進(jìn)行模壓制作成型，即可得到高溫制品。
[0009]一種高溫模壓模具的分模方法所述的模具的具體結(jié)構(gòu)為:該模具包括上模、中間模腔模、下模組成，上模和下模為凸型模，中間模腔模包括中間模腔模一和中間模腔模二，采用連接螺栓連接，中間模腔模作為定型；上模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)，下模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)。
[0010]采用本發(fā)明的積極效果是:本發(fā)明利用三層模具結(jié)構(gòu)，上下模為凸模，中間模腔模為分體式的分模方式。本發(fā)明的積極效果是能有效解決模具因高溫引起的脫模困難問題，制作的產(chǎn)品外形美觀，脫模后產(chǎn)品不易被損壞，減少維修幾率和報(bào)廢率，提高工作效率，降低成本。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明所述模具的結(jié)構(gòu)示意圖:
圖中I中間模腔模一、2中間模腔模二、3上模、4下模、5高溫制品、6連接螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示:所述高溫模壓模具的分模方法是將模具分為上模、中間模腔模、下模組成；利用三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用數(shù)控加工機(jī)床分別加工模具，在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料，其分模的工藝步驟包括:
A、材料選擇:高溫模壓模具材料選用耐高溫、高強(qiáng)度模具鋼材料，45 #鋼。
[0013]B、模具設(shè)計(jì):采用三維軟件UG進(jìn)行模具整體設(shè)計(jì)，保證三部分之間的配合精度。
[0014]C、模具制作:材料在加工前先進(jìn)行退火處理，保證材料在加工時(shí)不會發(fā)生形變；按照各個(gè)模具的結(jié)構(gòu)，采用數(shù)控加工機(jī)床分別加工制作，要求加工精度控制在50 μ m。
[0015]D、中間模腔模裝配:中間模腔模采用分體式，即分為中間模腔模一 I和中間模腔模二 2 ;兩部分之間采用連接螺栓6固定。
[0016]E、合模試模:首先將下模4固定，再將中間模腔模固定座下模4上，形成模腔，在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料，然后將上模3合模，進(jìn)行模壓制作成型，即可得到高溫制品5。
[0017]一種高溫模壓模具的分模方法所述的模具的具體結(jié)構(gòu)為:該模具包括上模3、中間模腔模、下模4組成，上模3和下模4為凸型模，中間模腔模包括中間模腔模一 I和中間模腔模二 2，采用連接螺栓6連接，中間模腔模作為定型；上模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)，下模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫模壓模具的分模方法，其特征是:將模具分為上模、中間模腔模、下模組成；利用三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用數(shù)控加工機(jī)床分別加工模具，在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料，其分模的工藝步驟包括: A、材料選擇:高溫模壓模具材料選用耐高溫、高強(qiáng)度模具鋼材料； B、模具設(shè)計(jì):采用三維軟件進(jìn)行模具整體設(shè)計(jì)，保證三部分之間的配合精度； C、模具制作:材料在加工前先進(jìn)行退火處理，保證材料在加工時(shí)不會發(fā)生形變；按照各個(gè)模具的結(jié)構(gòu)，采用數(shù)控加工機(jī)床分別加工制作，要求加工精度控制在50 μm以內(nèi)； D、中間模腔模裝配:中間模腔模采用分體式，即分為中間模腔模一和中間模腔模二；兩部分之間采用連接螺栓固定； E、合模試模:首先將下模固定，再將中間模腔模固定座下模上，形成模腔，在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料，然后將上模合模，進(jìn)行模壓制作成型，即可得到高溫制品。
2.一種高溫模壓模具:其特征是:該模具包括上模、中間模腔模、下模組成，上模和下模為凸型模，中間模腔模包括中間模腔模一和中間模腔模二，采用連接螺栓連接，中間模腔模作為定型；上模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)，下模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)。
【專利摘要】一種高溫模壓模具的分模方法，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫模壓模具的分模方法。將模具分為上模、中間模腔模、下模組成；利用三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用數(shù)控加工機(jī)床分別加工模具，在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料，其分模的工藝步驟包括：A、材料選擇；B、模具設(shè)計(jì)；C、模具制作；D、中間模腔模裝配；E、合模試模。本發(fā)明利用三層模具結(jié)構(gòu)，上下模為凸模，中間模腔模為分體式的分模方式。本發(fā)明的積極效果是能有效解決模具因高溫引起的脫模困難問題，制作的產(chǎn)品外形美觀，脫模后產(chǎn)品不易被損壞，減少維修幾率和報(bào)廢率，提高工作效率，降低成本。
【IPC分類】B29C43-36, B23P15-24
【公開號】CN104526950
【申請?zhí)枴緾N201410630058
【發(fā)明人】王慶華, 劉朝暉
【申請人】山東雙一科技股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月11日