一種再生膠全自動翻膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及再生膠翻膠裝置技術領域，具體涉及一種再生膠全自動翻膠機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的翻膠機一般是采用皮帶式翻膠機，這種翻膠機存在不足，首先是不能連續(xù)工作，翻膠后還得靠人工送到下一臺機器中繼續(xù)煉膠；其次是由于皮帶機不能曲線工作，所以機構設計復雜，關聯(lián)因素較多，物料和皮帶都是有彈性的，運行中經常發(fā)生堵死現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理、可實現(xiàn)連續(xù)工作、代替人工、工作穩(wěn)定且自動化程度高的再生膠全自動翻膠機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種再生膠全自動翻膠機，包括機體、第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條，所述鏈條上一體設置有若干翼片，所述翼板上端面安裝有輸送板，所述輸送板上設有防滑板，所述機體右端固定設置有支架，所述支架上固定安裝有弧形導軌，所述弧形導軌上安裝有擋料板，所述擋料板下端與弧形導軌之間構成進料口，所述擋料板上端設置有出料口，且出料口朝向第一鏈輪與進料口之間的輸送板設置，所述第二鏈輪安裝在出料口上方位置的支架上，所述的鏈條右端穿過弧形導軌與第二鏈輪連接并與第二鏈輪構成聯(lián)動。
[0005]通過采用上述技術方案，物料放置在輸送板上，輸送板通過鏈條帶動，然后穿過弧形導軌，物料經過弧形導軌后自動落料，物料重新回到第一鏈輪與進料口之間的輸送板上，不用更換機器就可以連續(xù)的循環(huán)工作，整機結構簡單，可以代替人工翻膠、工作穩(wěn)定且自動化程度高。
[0006]本發(fā)明進一步設置為:所述機體前后兩端分別對稱設置一對鏈條，所述兩條鏈條上均一體設置有若干翼片，所述輸送板安裝在兩條鏈條上的翼片之間，輸送板上設有若干防滑板，且所述若干防滑板之間互相平行。通過本設置，一對鏈條、若干翼片、輸送板、若干防滑塊一起組成一條完整的輸送帶，使得輸送工作更加可靠，結構更加合理。
[0007]本發(fā)明還進一步設置為:所述輸送板由多塊矩形塊鉸接后拼接而成，并且所述輸送板上的防滑板分別與底部的輸送板的矩形塊鉸接。通過本設置，輸送板可以彎曲，與弧形導軌配合傳動工作更加簡單，防滑板可以水平放置也可以垂直設置，輸送物料和傳動工作更加靈活。
[0008]本發(fā)明還進一步設置為:所述弧形導軌和擋料板分別通過螺栓與支架固定。通過本設置，所述弧形導軌和擋料板與支架固定方便，裝拆及維修簡單。
[0009]本發(fā)明還進一步設置為:所述支架與機體一體設置。通過本設置，所述支架固定更加可靠，使用壽命長。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結構設置合理，物料放置在輸送板上，輸送板通過鏈條帶動，然后穿過弧形導軌，物料經過弧形導軌后自動落料，物料重新回到第一鏈輪與進料口之間的輸送板上，不用更換機器就可以連續(xù)的循環(huán)工作，整機結構簡單，可以代替人工翻膠、工作穩(wěn)定且自動化程度高。
[0011]下面結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明實施例的剖視示意圖；
[0014]圖3為圖2中I部的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明公開的一種再生膠全自動翻膠機，包括機體1、第一鏈輪2、第二鏈輪3和鏈條4，所述鏈條4上一體設置有若干翼片41，所述翼板41上端面安裝有輸送板5，所述輸送板5上設有防滑板6，所述機體I右端固定設置有支架7，所述支架7上固定安裝有弧形導軌8，所述弧形導軌8上安裝有擋料板9，所述擋料板9下端與弧形導軌8之間構成進料口 10，所述擋料板9上端設置有出料口 11，且出料口 11朝向第一鏈輪2與進料口 10之間的輸送板5設置，所述第二鏈輪3安裝在出料口 11上方位置的支架7上，所述的鏈條4右端穿過弧形導軌8與第二鏈輪3連接并與第二鏈輪3構成聯(lián)動。所述的第一鏈輪2和第二鏈輪3是包括前后兩端的傳動鏈輪和鏈輪軸。
[0016]所述機體I前后兩端分別對稱設置一對鏈條4，兩條鏈條4分別與第一鏈輪2和第二鏈輪3前后兩端的傳動鏈輪配合，所述兩條鏈條4上均一體設置有若干翼片41，所述輸送板5安裝在兩條鏈條4上的翼片41之間，輸送板5上設有若干防滑板6,且所述若干防滑板6之間互相平行，作為優(yōu)選的，本實施例所述的若干防滑板6縱向設置。所述的一對鏈條、若干翼片、若干輸送板、若干防滑塊一起組成一條完整的輸送帶，使得輸送工作更加可靠，結構更加合理。翼片41、輸送板5、防滑板6的數(shù)量可以根據(jù)實際使用需要確定，其中翼片與對應的鏈條一體設置，本實施例兩條鏈條上的若干翼片相對設置，若干輸送板套接在翼片上或者輸送板前后兩端與翼片用螺栓固定連接。
[0017]為使本發(fā)明結構更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述輸送板5由多塊矩形塊鉸接后拼接而成，并且所述輸送板5上的防滑板6分別與底部的輸送板的矩形塊鉸接。通過此技術方案，輸送板5可以彎曲，與弧形導軌8配合傳動工作更加簡單，防滑板6可以水平放置也可以垂直設置，輸送物料和傳動工作更加靈活，工作原理如同市場上常用的自動扶梯電梯。
[0018]所述弧形導軌8和擋料板9分別通過螺栓與支架7固定。所述支架7與機體I 一體設置。
[0019]本發(fā)明結構設置合理，物料放置在輸送板上，輸送板通過鏈條帶動，然后穿過弧形導軌，物料經過弧形導軌后自動落料，物料重新回到第一鏈輪與進料口之間的輸送板上，不用更換機器就可以連續(xù)的循環(huán)工作，整機結構簡單，可以代替人工翻膠、工作穩(wěn)定且自動化程度高。
[0020]另外，本發(fā)明可以加設檢測探頭，與其它翻膠機組合使用，并通過變頻器控制，開始煉膠機加料后，檢測探頭檢測到有料信號，翻膠機啟動，慢速前進實現(xiàn)儲料，批量料未完成煉膠，儲備料不能送入進料口，以免混料，一遍煉膠完成，檢測探頭檢測輥間無料，翻膠機快速前進將物料快速送入煉膠機上端完成一次翻膠過程。煉膠的次數(shù)可以設定，達到需要煉膠遍數(shù)后，翻膠機快速反轉，將物料輸送到皮帶機上，送入下一臺煉膠機上。煉膠機的驅動電機是在變頻器控制下使翻膠機可以慢進，快進和反轉。
[0021]上述實施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據(jù)上述發(fā)明的內容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調整均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種再生膠全自動翻膠機，包括機體(I)、第一鏈輪(2)、第二鏈輪(3)和鏈條(4)，其特征在于:所述鏈條(4)上一體設置有若干翼片(41)，所述翼板(41)上端面安裝有輸送板(5)，所述輸送板(5)上設有防滑板￠)，所述機體(I)右端固定設置有支架(7)，所述支架(7)上固定安裝有弧形導軌(8)，所述弧形導軌(8)上安裝有擋料板(9)，所述擋料板(9)下端與弧形導軌(8)之間構成進料口(10)，所述擋料板(9)上端設置有出料口(11)，且出料口(11)朝向第一鏈輪⑵與進料口(10)之間的輸送板(5)設置，所述第二鏈輪(3)安裝在出料口(11)上方位置的支架(7)上，所述的鏈條(4)右端穿過弧形導軌(8)與第二鏈輪(3)連接并與第二鏈輪(3)構成聯(lián)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種再生膠全自動翻膠機，其特征在于:所述機體(I)前后兩端分別對稱設置一對鏈條(4)，所述兩條鏈條(4)上均一體設置有若干翼片(41)，所述輸送板(5)安裝在兩條鏈條(4)上的翼片(41)之間，輸送板(5)上設有若干防滑板￠)，且所述若干防滑板(6)之間互相平行。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種再生膠全自動翻膠機，其特征在于:所述輸送板(5)由多塊矩形塊鉸接后拼接而成，并且所述輸送板(5)上的防滑板(6)分別與底部的輸送板的矩形塊鉸接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種再生膠全自動翻膠機，其特征在于:所述弧形導軌(8)和擋料板(9)分別通過螺栓與支架(7)固定。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種再生膠全自動翻膠機，其特征在于:所述支架(7)與機體(I) 一體設置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生膠全自動翻膠機，包括機體、第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條，所述鏈條上一體設置有若干翼片，所述翼板上端面安裝有輸送板，所述輸送板上設有防滑板，所述機體右端固定設置有支架，所述支架上固定安裝有弧形導軌，所述弧形導軌上安裝有擋料板，所述擋料板下端與弧形導軌之間構成進料口，所述擋料板上端設置有出料口，且出料口朝向第一鏈輪與進料口之間的輸送板設置，所述第二鏈輪安裝在出料口上方位置的支架上，所述的鏈條右端穿過弧形導軌與第二鏈輪連接并與第二鏈輪構成聯(lián)動。通過采用上述技術方案，整機結構簡單，可以代替人工翻膠、工作穩(wěn)定且自動化程度高。
【IPC分類】B65H15-00, B29B7-80
【公開號】CN104723473
【申請?zhí)枴緾N201310732426
【發(fā)明人】徐衛(wèi)平, 時浩康
【申請人】平湖偉恒機械有限責任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月19日