一種pvc共擠邊框及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材領(lǐng)域，具體是一種PVC共擠邊框。
【背景技術(shù)】
[0002]軟硬共擠邊框用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包邊。申請(qǐng)?zhí)枮?01210090016.7的中國(guó)專(zhuān)利提供了一種木塑共擠門(mén)窗型材，該型材結(jié)構(gòu)如圖1所示，是由PVC-U塑料型材和木塑型材構(gòu)成一體的木塑共擠型材，分別由兩種不同的擠出機(jī)同步輸入一臺(tái)復(fù)合共擠的型材成型模具。該發(fā)明僅涉及兩種異型材的共擠模具，且大部分是用于門(mén)窗上的，對(duì)于產(chǎn)品的包邊涉及較少。如用上述木塑共擠型材來(lái)對(duì)產(chǎn)品包邊，其木塑型材延伸性較差，用來(lái)包裝陶瓷產(chǎn)品吻合度不高，容易出現(xiàn)型材斷裂，而對(duì)于陶瓷、瓷器、玻璃等易碎產(chǎn)品的包裝需要有更好的緩沖性會(huì)K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供了一種PVC共擠邊框及其制備方法，該型材的凹槽部分是由軟質(zhì)邊框型材構(gòu)成用來(lái)包裝易碎品的邊緣，使之具有良好的防震性、抗摔性以及較強(qiáng)的緩沖性，以解決人們的需求。
[0004]本發(fā)明提供的PVC共擠邊框:包括復(fù)合共擠擠壓成型的硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC —體的塑料邊框型材，其中軟質(zhì)PVC塑料型材卡槽兩側(cè)采用圓弧結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有利于所述的塑料共擠邊框型材用來(lái)包裝陶瓷、玻璃等易碎產(chǎn)品邊緣可增加其對(duì)邊緣的貼合度和密封性，本發(fā)明所述的軟質(zhì)PVC塑料邊框型材對(duì)于易碎產(chǎn)品的緩沖抗震性能優(yōu)于硬質(zhì)PVC塑料邊框型材，而內(nèi)軟外硬的塑料共擠邊框型材更是將硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC的特性互相結(jié)合在一起，使得所述的塑料共擠邊框型材在包裝陶瓷、瓷具、玻璃邊緣邊框的性能更加優(yōu)化。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硬質(zhì)PVC塑料型材采用中空腔室結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)PVC塑料型材的內(nèi)部被分隔成若干個(gè)密閉或半密閉小空間。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不但可以對(duì)硬質(zhì)PVC節(jié)約材料，節(jié)省綠色能源，而且有利于節(jié)省所述的塑料共擠邊框型材在后期使用過(guò)程中的切割工序的工時(shí)。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硬質(zhì)PVC塑料型材的外表面有兩條大小均勻的凹槽。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得用此外邊框包裝的易碎產(chǎn)品置于機(jī)器或其他產(chǎn)品內(nèi)，外表面的凹槽可增加其易碎產(chǎn)品的穩(wěn)固性。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，軟質(zhì)PVC塑料型材卡槽兩側(cè)圓弧結(jié)構(gòu)的末尾設(shè)有兩個(gè)軟質(zhì)PVC的實(shí)心小圓。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有利于所述的塑料共擠邊框型材用來(lái)包裝表面不規(guī)則，凹凸不齊的易碎產(chǎn)品，對(duì)易碎產(chǎn)品邊緣增加摩擦力，提高抓引力，使得所述的塑料共擠邊框型材與易碎品邊緣的貼合度更緊密，不易掉落。
[0008]本發(fā)明還提供了一種PVC共擠邊框的其制備方法，包括以下步驟:
I)將硬質(zhì)PVC與軟質(zhì)PVC的原料、輔料經(jīng)過(guò)干燥器進(jìn)行干燥處理后再送入硬質(zhì)PVC擠出機(jī)和軟質(zhì)PVC擠出機(jī)，添加順序?yàn)橄葘⒂操|(zhì)PVC樹(shù)脂和軟質(zhì)PVC樹(shù)脂按質(zhì)量比3:1分別加入高速混合機(jī)后啟動(dòng)熱混機(jī)，再添加輔料；所述的輔料包括依次添加的抗沖擊改性劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑和填充劑，輔料加入過(guò)程中，著色劑加入后捏合3分鐘再加入填充劑。
[0009]2)經(jīng)過(guò)8-lOmin捏合后，溫度達(dá)到100-120°C時(shí)，再分別由兩臺(tái)塑料擠出機(jī)按比例同步擠出的物料輸入到一臺(tái)復(fù)合共擠的型材成型模具中進(jìn)行擠出成型；在擠出成型中硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC的進(jìn)入擠出機(jī)中分別經(jīng)過(guò)加料段、熔化段、均化段，三區(qū)段的溫度設(shè)定為:硬質(zhì)PVC固體輸送去溫度控制在100-140°C、物料塑化區(qū)溫度控制在170-190°C、輸送區(qū)溫度控制在160-180°C ;軟質(zhì)PVC加料段溫度控制在110-130°C、物理塑化區(qū)溫度控制在140-160°C、輸送區(qū)溫度控制在160-170°C，在170_180°C溫度下進(jìn)行成型。
[0010]3)擠出成型后進(jìn)入真空定型模具中進(jìn)行冷卻定型，真空度設(shè)定20.0-53.3kPa,水溫在15-45°C以下。再經(jīng)過(guò)牽引均勻地引出管材，牽引速度控制在快擠出速度的1%_3%，再由切割及常規(guī)后續(xù)加工工序制成。
[0011]本發(fā)明有益效果在于:
1、硬質(zhì)和軟質(zhì)PVC塑料復(fù)合共擠的工藝條件下一次成型而成的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)軟外硬，不僅提高了塑料共擠邊框型材的抗壓抗沖擊性能指標(biāo)，又使外觀效果達(dá)到了簡(jiǎn)約、時(shí)尚的設(shè)計(jì)理念。
[0012]2、共擠邊框所需的塑料型材，選用力學(xué)性能好、耐腐蝕性強(qiáng)以及質(zhì)量輕便的PVC塑料復(fù)合共擠成型新工藝。
[0013]3、以PVC為載體的軟硬塑料型材各自加工成形工藝完美結(jié)合，應(yīng)用了同種型材復(fù)合共擠成型新工藝和鑲嵌組合工藝，填補(bǔ)了共擠邊框同種型材復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域的空白。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括復(fù)合共擠擠壓成型的硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC —體的塑料邊框型材，其中軟質(zhì)PVC塑料型材3卡槽兩側(cè)采用圓弧結(jié)構(gòu)。所述的硬質(zhì)PVC塑料型材I采用中空腔室結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)PVC塑料型材I的內(nèi)部被分隔成若干個(gè)密閉或半密閉小空間
所述的硬質(zhì)PVC塑料型材I的外表面有兩條大小均勻的凹槽。軟質(zhì)PVC塑料型材3卡槽兩側(cè)圓弧結(jié)構(gòu)的末尾設(shè)有兩個(gè)軟質(zhì)PVC的實(shí)心小圓。
[0018]本發(fā)明還提供了一種PVC共擠邊框的其制備方法，其特征在于包括以下步驟:
I)將硬質(zhì)PVC與軟質(zhì)PVC的原料、輔料經(jīng)過(guò)干燥器進(jìn)行干燥處理后再送入硬質(zhì)PVC擠出機(jī)和軟質(zhì)PVC擠出機(jī)，添加順序?yàn)橄葘⒂操|(zhì)PVC樹(shù)脂和軟質(zhì)PVC樹(shù)脂按質(zhì)量比3:1分別加入高速混合機(jī)后啟動(dòng)熱混機(jī)，再添加輔料；所述的輔料包括依次添加的抗沖擊改性劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑和填充劑，輔料加入過(guò)程中，著色劑加入后捏合3分鐘再加入填充劑。
[0019]各輔料比例均為擠出成型中常用比例，一種具體方式為:配方按質(zhì)量份分別是硬質(zhì)PVC:PVC樹(shù)脂100、硬脂酸鋇2、氯化聚乙烯4、丙烯酸酯類(lèi)3、輕質(zhì)碳酸鈣6、石蠟0.5 ;軟質(zhì)PVC:PVC樹(shù)脂100、硬脂酸鋇1.2、硬脂酸鎘0.7、領(lǐng)苯二甲酸二辛脂28、石蠟0.2，輔料的質(zhì)量份分別是抗沖擊改性劑1.7、穩(wěn)定劑3、著色劑炭黑0.05或鈦白粉1.5、填充劑9。
[0020]2)經(jīng)過(guò)8-lOmin捏合后，溫度達(dá)到100_120°C時(shí)，再分別由兩臺(tái)塑料擠出機(jī)按比例同步擠出的物料輸入到一臺(tái)復(fù)合共擠的型材成型模具中進(jìn)行擠出成型；所述的擠出成型過(guò)程中，在擠出成型中硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC的進(jìn)入擠出機(jī)中分別經(jīng)過(guò)加料段、熔化段、均化段，三區(qū)段的溫度設(shè)定為:硬質(zhì)PVC固體輸送去溫度控制在100-140°C、物料塑化區(qū)溫度控制在170-190°C、輸送區(qū)溫度控制在160-180°C ;軟質(zhì)PVC加料段溫度控制在110_130°C、物理塑化區(qū)溫度控制在140-160°C、輸送區(qū)溫度控制在160-170°C，在170_180°C溫度下進(jìn)行成型。
[0021]3)擠出成型后進(jìn)入真空定型模具中進(jìn)行冷卻定型，真空度設(shè)定20.0~53.3kPa，水溫在15-45°C以下。再經(jīng)過(guò)牽引均勻地引出管材，牽引速度控制在快擠出速度的1%_3%，再由切割及常規(guī)后續(xù)加工工序制成。
[0022]本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PVC共擠邊框，其特征在于:包括復(fù)合共擠擠壓成型的硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC —體的塑料邊框型材，其中軟質(zhì)PVC塑料型材(3)卡槽兩側(cè)采用圓弧結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC共擠邊框，其特征在于:所述的硬質(zhì)PVC塑料型材(I)采用中空腔室結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)PVC塑料型材(I)的內(nèi)部被分隔成若干個(gè)密閉或半密閉小空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC共擠邊框，其特征在于:所述的硬質(zhì)PVC塑料型材(I)的外表面有兩條大小均勻的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC共擠邊框，其特征在于:軟質(zhì)PVC塑料型材(3)卡槽兩側(cè)圓弧結(jié)構(gòu)的末尾設(shè)有兩個(gè)軟質(zhì)PVC的實(shí)心小圓。5.—種PVC共擠邊框的其制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將硬質(zhì)PVC與軟質(zhì)PVC的原料、輔料經(jīng)過(guò)干燥器進(jìn)行干燥處理后再送入硬質(zhì)PVC擠出機(jī)和軟質(zhì)PVC擠出機(jī)，添加順序?yàn)橄葘⒂操|(zhì)PVC樹(shù)脂和軟質(zhì)PVC樹(shù)脂按質(zhì)量比3:1分別加入高速混合機(jī)后啟動(dòng)熱混機(jī)，再添加輔料； 2)經(jīng)過(guò)8-lOmin捏合后，溫度達(dá)到100_120°C時(shí)，再分別由兩臺(tái)塑料擠出機(jī)按比例同步擠出的物料輸入到一臺(tái)復(fù)合共擠的型材成型模具中進(jìn)行擠出成型； 3)擠出成型后進(jìn)入真空定型模具中進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)過(guò)牽引均勻地引出管材，牽引速度控制在快擠出速度的1%_3%，再由切割及常規(guī)后續(xù)加工工序制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC共擠邊框的其制備方法，其特征在于:步驟I)所述的輔料包括依次添加的抗沖擊改性劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑和填充劑，輔料加入過(guò)程中，著色劑加入后捏合3分鐘再加入填充劑。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC共擠邊框的其制備方法，其特征在于:步驟2)所述的擠出成型過(guò)程中，在擠出成型中硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC的進(jìn)入擠出機(jī)中分別經(jīng)過(guò)加料段、熔化段、均化段，三區(qū)段的溫度設(shè)定為:硬質(zhì)PVC固體輸送去溫度控制在100-140°c、物料塑化區(qū)溫度控制在170-190°C、輸送區(qū)溫度控制在160-180°C ;軟質(zhì)PVC加料段溫度控制在110-130 °C、物理塑化區(qū)溫度控制在140-160°C、輸送區(qū)溫度控制在160_170°C，在170-180°C溫度下進(jìn)行成型。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC共擠邊框的其制備方法，其特征在于:步驟3)所述的冷卻定型過(guò)程中，真空度設(shè)定20.0-53.3kPa,水溫在15_45°C以下。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種PVC共擠邊框及其制備方法，共擠邊框包括復(fù)合共擠擠壓成型的硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC一體的塑料邊框型材，其中軟質(zhì)PVC塑料型材卡槽兩側(cè)采用圓弧結(jié)構(gòu)。其中，硬質(zhì)PVC塑料型材采用中空腔室結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)PVC塑料型材的內(nèi)部被分隔成若干個(gè)密閉或半密閉小空間。硬質(zhì)PVC塑料型材的外表面有兩條大小均勻的凹槽。軟質(zhì)PVC塑料型材卡槽兩側(cè)圓弧結(jié)構(gòu)的末尾設(shè)有兩個(gè)軟質(zhì)PVC的實(shí)心小圓。本發(fā)明是在硬質(zhì)和軟質(zhì)PVC塑料復(fù)合共擠的工藝條件下一次成型而成的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)軟外硬，不僅提高了塑料共擠邊框型材的抗壓抗沖擊性能指標(biāo)，又使外觀效果達(dá)到了簡(jiǎn)約、時(shí)尚的設(shè)計(jì)理念。
【IPC分類(lèi)】B29K27/06, B29C47/04, B29C47/92
【公開(kāi)號(hào)】CN105014926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510513122
【發(fā)明人】夏長(zhǎng)征, 田小兵, 李云, 葛欣, 景高峰, 朱群, 閆良
【申請(qǐng)人】江蘇風(fēng)享環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日