提高葉片根部平面度的葉片制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制備方法，具體涉及一種提高葉片根部平面度的葉片制備方法，屬于風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]葉根是風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片關(guān)鍵組成部分，現(xiàn)有葉根連接分為打孔連接和預(yù)埋螺栓連接兩種技術(shù)。對于打孔連接葉片，在葉片成型脫模后，由于根端平面度較差，為了保證切割后根端平整，現(xiàn)有工藝操作中均在葉根留有較大的余量(如10?100mm)，然后再用專用設(shè)備將葉根切割掉10?100mm，然后再對端面進(jìn)行銑削，以保證端面平面度在0.5mm以內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的工藝方法，不僅造成較多的原材料浪費(fèi)和時間浪費(fèi)，成本較高，工作效率較低，同時在切割過程中形成了比較多粉塵，污染車間環(huán)境。
[0004]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上設(shè)計(jì)一種工藝設(shè)計(jì)合理，操作方便，可以提高葉片根部平面度，可實(shí)現(xiàn)葉片脫模時葉根免于切割，直接進(jìn)行端面銑削，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，降低工作量，同時可避免粉塵環(huán)保性強(qiáng)的葉片制備方法

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝設(shè)計(jì)合理，操作方便，工作效率高，可實(shí)現(xiàn)葉片脫模時葉根免于過多切割，直接進(jìn)行端面銑削，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，降低工作量，同時可避免粉塵，環(huán)保性強(qiáng)的葉片制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]1、一種提高葉片根部平面度的葉片制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:
[0008]I)將根部鋪層擋板工裝(I)分別安裝到上、下2個葉片殼體模具(2)上，并調(diào)試根部鋪層擋板工裝⑴的位置，使得在上、下2個葉片殼體模具⑵閉合狀態(tài)下，上，下2個葉片殼體模具(2)上的根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面在同一個平面內(nèi)，
[0009]2)在上、下葉片殼體模具(2)內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維布，使玻璃纖維布布層起點(diǎn)與根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面間隙小于3mm ;
[0010]3)在葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)上鋪設(shè)葉根增厚層玻璃纖維布套材，使玻璃纖維布布層起點(diǎn)與葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)上的布層限位銷端面間隙小于3_，固定鋪設(shè)好的玻璃纖維布；
[0011]4)將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)旋轉(zhuǎn)180°，吊運(yùn)至葉片殼體模具(2)上，然后將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)固定安裝到根部鋪層擋板工裝(I)上，使得葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)根端工作面與根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面在同一平面，固定玻璃纖維布，再將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)以及根部鋪層擋板工裝(I)拆掉；
[0012]5)然后在玻璃纖維布上鋪設(shè)葉片灌注輔材，然后在葉片殼體模具(2)上包真空膜并對真空膜抽真空，然后進(jìn)行樹脂灌注，樹脂固化成型；
[0013]6)撕除灌注輔材，將上、下2個葉片殼體模具(2)進(jìn)行合模，并將上、下葉片殼體模具(2)及腹板采用粘接膠粘接成一體；
[0014]7)待粘接膠固化后，脫除葉片殼體模具(2)，將脫模后的葉片吊上打孔設(shè)備，直接銑削葉片根部小于1mm部分，然后在葉片根部端面打孔。
[0015]作為優(yōu)選方案，以上所述的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，其特征在于，步驟2)在上、下葉片殼體模具(2)內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維布，使玻璃纖維布布層起點(diǎn)與根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面間隙為I?3mm。
[0016]作為優(yōu)選方案，以上所述的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，步驟3)使玻璃纖維布的布層起點(diǎn)與葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)上的布層限位銷端面間隙為I?3_。
[0017]作為優(yōu)選方案，以上所述的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，步驟7)直接銑削葉片根部5?1mm部分，然后在葉片根部端面打孔。
[0018]作為優(yōu)選方案，以上所述的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，步驟I)根部鋪層擋板工裝(I)通過緊固件安裝在上、下2個葉片殼體模具(2)上。
[0019]本發(fā)明葉片成型前，將根部鋪層擋板工裝固定到殼體模具上；鋪層過程中將玻纖布在根部與根部鋪層擋板工裝工作端面接近齊平鋪設(shè)；葉根陽模工裝上鋪設(shè)的玻纖布同樣與根部工作端面接近齊平鋪設(shè)，完畢后將葉根陽模工裝安裝固定到葉片殼體模具上。通過上述操作，葉片成型脫模后葉片根端平面度將非常小，葉片根端可以取消切割操作，直接進(jìn)行銑削操作，從而降低原材料用量，消除葉根切割時間，降低車間粉塵污染。
[0020]有益效果:本發(fā)明提供的提高葉片根部平面度的葉片制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本發(fā)明提供的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，整個工藝設(shè)計(jì)合理，操作方便，可以提高葉片根部平面度，可實(shí)現(xiàn)葉片脫模時葉根免于切割，直接進(jìn)行端面銑削，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，降低工作量，同時可避免粉塵，環(huán)保性強(qiáng)工作效率高，成本低，可克服現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述的根部鋪層擋板工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明所述的根部鋪層擋板工裝與葉片殼體模具配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明所述的葉根陽模鋪設(shè)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明所述的根部鋪層擋板工裝，葉根陽模鋪設(shè)工裝與葉片殼體模具配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0027]—種提高葉片根部平面度的葉片制備方法，它包括以下步驟:
[0028]I)如圖1和2，將根部鋪層擋板工裝⑴通過螺栓分別安裝到上、下2個葉片殼體模具⑵上，并調(diào)試根部鋪層擋板工裝⑴的位置，使得在上、下2個葉片殼體模具⑵閉合狀態(tài)下，上，下2個葉片殼體模具⑵上的根部鋪層擋板工裝⑴根端工作面在同一個平面內(nèi)，
[0029]2)在上、下葉片殼體模具(2)內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維布，使玻璃纖維布布層起點(diǎn)與根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面間隙不大于3_;
[0030]3)如圖3所述，在葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)上鋪設(shè)葉根增厚層玻璃纖維布套材，使玻璃纖維布布層起點(diǎn)與葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)上的布層限位銷端面間隙不大于3mm，固定鋪設(shè)好的玻璃纖維布；
[0031]4)如圖4所示，將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)旋轉(zhuǎn)180°，吊運(yùn)至葉片殼體模具(2)上，然后將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)固定安裝到根部鋪層擋板工裝(I)上，使得葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)根端工作面與根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面在同一平面，固定玻璃纖維布，再將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)以及根部鋪層擋板工裝(I)拆掉；
[0032]5)然后在玻璃纖維布上鋪設(shè)葉片灌注輔材，然后在葉片殼體模具(2)上包真空膜并對真空膜抽真空，然后進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌注，樹脂固化成型；
[0033]6)撕除灌注輔材，將上、下2個葉片殼體模具⑵進(jìn)行合模，并將上、下葉片殼體模具(2)及腹板采用粘接膠粘接成一體；
[0034]7)待粘接膠固化后，脫除葉片殼體模具(2)，將脫模后的葉片吊上打孔設(shè)備，直接銑削葉片根部1mm部分，然后在葉片根部端面打孔。
[0035]本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，操作方便，可以提高葉片根部平面度，可實(shí)現(xiàn)葉片脫模時葉根免于切割，直接進(jìn)行端面銑削，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，降低工作量，同時可避免粉塵，環(huán)保性強(qiáng)工作效率高，成本低，可克服現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高葉片根部平面度的葉片制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: 1)將根部鋪層擋板工裝(I)分別安裝到上、下2個葉片殼體模具(2)上，并調(diào)試根部鋪層擋板工裝⑴的位置，使得在上、下2個葉片殼體模具⑵閉合狀態(tài)下，上，下2個葉片殼體模具(2)上的根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面在同一個平面內(nèi)， 2)在上、下葉片殼體模具(2)內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維布，使玻璃纖維布布層起點(diǎn)與根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面間隙不大于3_ ; 3)在葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)上鋪設(shè)葉根增厚層玻璃纖維布套材，使玻璃纖維布布層起點(diǎn)與葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)上的布層限位銷端面間隙不大于3_，固定鋪設(shè)好的玻璃纖維布； 4)將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)旋轉(zhuǎn)180°，吊運(yùn)至葉片殼體模具(2)上，然后將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)固定安裝到根部鋪層擋板工裝(I)上，使得葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)根端工作面與根部鋪層擋板工裝(I)根端工作面在同一平面，固定玻璃纖維布，再將葉根陽模鋪設(shè)工裝(3)以及根部鋪層擋板工裝(I)拆掉； 5)在玻璃纖維布上鋪設(shè)葉片灌注輔材，然后在葉片殼體模具(2)上包真空膜并對真空膜抽真空，然后進(jìn)行樹脂灌注，樹脂固化成型； 6)撕除灌注輔材，將上、下2個葉片殼體模具(2)進(jìn)行合模，并將上、下葉片殼體模具(2)及腹板采用粘接膠粘接成一體； 7)待粘接膠固化后，脫除葉片殼體模具(2)，將脫模后的葉片吊上打孔設(shè)備，直接銑削葉片根部小于1mm部分，然后在葉片根部端面打孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，其特征在于，步驟7)直接銑削葉片根部5-10mm部分，然后在葉片根部端面打孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，其特征在于，步驟I)根部鋪層擋板工裝(I)通過緊固件安裝在上、下2個葉片殼體模具(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，其特征在于，步驟2)在上、下葉片殼體模具(2)內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維布，使玻璃纖維布布層起點(diǎn)與根部鋪層擋板工裝⑴根端工作面間隙為I?3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，其特征在于，步驟3)使玻璃纖維布的布層起點(diǎn)與葉根陽模鋪設(shè)工裝⑶上的布層限位銷端面間隙為I?3mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高葉片根部平面度的葉片制備方法，該方法包括將根部鋪層擋板工裝安裝到葉片殼體模具上，調(diào)試位置，在葉片殼體模具和陽模鋪設(shè)工裝上鋪設(shè)玻璃纖維布，灌注樹脂，固化成型，合膜，端面銑削，打孔等步驟。本發(fā)明提供的提高葉片根部平面度的葉片制備方法，整個工藝設(shè)計(jì)合理，操作方便，可以提高葉片根部平面度，可實(shí)現(xiàn)葉片脫模時葉根免于切割，直接進(jìn)行端面銑削，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，降低工作量，同時可避免粉塵，環(huán)保性強(qiáng)工作效率高，成本低，可克服現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
【IPC分類】B29C70/54, B29C70/34
【公開號】CN105109057
【申請?zhí)枴緾N201510450122
【發(fā)明人】王剛, 王秋生, 曾海成, 李輝, 徐俊
【申請人】中材科技（阜寧）風(fēng)電葉片有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日