一種真空灌注用導(dǎo)流管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空灌注用的導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)以及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的材料中，復(fù)合材料因其質(zhì)輕高強(qiáng)而被廣泛應(yīng)用。針對復(fù)合材料的制造工藝也在不斷的提高和創(chuàng)新。由起初的手糊，發(fā)展到機(jī)械化的噴射，拉擠，模壓等工藝，到現(xiàn)在興起的真空灌注工藝。
[0003]真空灌注工藝，指先在模具上鋪增強(qiáng)材料(玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝)，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個(gè)負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強(qiáng)材料最后充滿整個(gè)模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。
[0004]隨著玻璃鋼在汽車，風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)的廣泛使用，玻璃鋼的制作漸漸的更加趨向于真空灌注，而對于真空灌注輔材的要求也在不斷提高。當(dāng)前，在完成真空灌注工藝后，通常有大量的樹脂殘留在導(dǎo)流管內(nèi)，因而傳統(tǒng)的真空灌注用導(dǎo)流管就有待改善。比如，在Mff級風(fēng)機(jī)葉片的制造過程中，用于葉片殼體及其零部件，如主梁預(yù)制件、腹板預(yù)制件、根部預(yù)制件等的導(dǎo)流管通常具有幾百米的長度，對于59m單只風(fēng)機(jī)葉片的成型過程，需要使用總長度為600米至700米的導(dǎo)流管，這樣一來，導(dǎo)流管內(nèi)的殘留樹脂通常多達(dá)360kg至420kg，這造成了材料的浪費(fèi)。
[0005]中國專利ZL201320256296.4公開了一種用于真空灌注工藝的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管包括:導(dǎo)流管主體；膜襯，貼附在所述導(dǎo)流管主體的內(nèi)壁上；以及注入口，其中，所述膜襯由一層材料構(gòu)成，且所述膜襯的周緣利用粘結(jié)膠密封地貼附在所述導(dǎo)流管主體的內(nèi)壁上，所述注入口穿過所述導(dǎo)流管主體連通至所述膜襯與所述導(dǎo)流管主體的內(nèi)壁之間的空間中。該專利制備的導(dǎo)流管雖然管內(nèi)殘留樹脂較少，但是其導(dǎo)流管底部為斷面結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行真空灌注時(shí)，容易在灌注產(chǎn)品上殘留樹脂，留下印痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為:提供一種防印痕高速導(dǎo)流樹脂的真空灌注用導(dǎo)流管及其制備方法。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種真空灌注用導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管主體，所述的導(dǎo)流管主體底部設(shè)有底板；所述的底板和導(dǎo)流管主體一體成型，形成內(nèi)部中空的整體；所述的底板上沿導(dǎo)流管主體延伸方向等間距設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。
[0008]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流管由聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂制成。
[0009]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流孔(3)的孔徑為9?11mm，相鄰兩導(dǎo)流孔(3)的間距為9?Ilmm0
[0010]一種真空灌注用導(dǎo)流管的制備方法，包括以下步驟: (a)往擠出機(jī)中加入原料，并加熱擠出機(jī)至195°C~200°C，同時(shí)開啟冷卻水，對模具下部分進(jìn)行冷卻，模具出口端浸入水槽中，并連接牽引機(jī)；
(b)開啟擠出機(jī)和牽引機(jī)，調(diào)節(jié)擠出機(jī)和牽引機(jī)的頻率為9.7-13.5HZ，熔融原料從擠出機(jī)出料口擠出后，通過導(dǎo)料管送入模具；
(c)待熔融原料在模具下部分流暢走動(dòng)后，進(jìn)行合模，開啟冷卻水對模具整體進(jìn)行冷卻，并保持牽引機(jī)頻率不變，逐步調(diào)節(jié)擠出機(jī)頻率至17.5~20HZ，開啟真空栗對模具上部進(jìn)行抽真空，使得熔融原料均勻吸附在模具內(nèi)表面，冷卻初步成型，然后經(jīng)牽引機(jī)拉出模具，送至水槽中冷卻固化成型，得到導(dǎo)流管樣品；
(d)將制得的導(dǎo)流管樣品按規(guī)格切割打磨處理后，在導(dǎo)流管樣品底板(I)處鉆設(shè)導(dǎo)流孔
(3)，即制得真空灌注用導(dǎo)流管。
[0011]進(jìn)一步，所述的原料為聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的混合物料，其中，聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂添加的質(zhì)量比為2~5:1。
[0012]本發(fā)明的有益效果
O防印痕:本發(fā)明的導(dǎo)流管底部為一光滑底板，真空灌注時(shí)，樹脂基體從導(dǎo)流孔中流出，不會(huì)在待灌注產(chǎn)品上留下印痕。
[0013]2)導(dǎo)流效果突出:導(dǎo)流管的底板上每隔1mm設(shè)置孔徑為1mm的導(dǎo)流孔，樹脂基體能夠快速、均勻、足量的導(dǎo)入至待灌注產(chǎn)品，導(dǎo)流效果好。
[0014]3)導(dǎo)流管材質(zhì)分布均勻、生產(chǎn)效率高:本發(fā)明將原料在擠出機(jī)中熔融后導(dǎo)入模具中冷卻成型，通過控制擠出機(jī)與牽引機(jī)的頻率，調(diào)節(jié)模具內(nèi)相應(yīng)的進(jìn)料與出樣速度，同時(shí)開啟相應(yīng)真空，使得熔融原料均勻吸附在模具內(nèi)表面冷卻成型，制得的導(dǎo)流管材質(zhì)均勻，生產(chǎn)效率高。
[0015]4)本發(fā)明所制備的導(dǎo)流管主體內(nèi)壁表面光滑，在進(jìn)行真空灌注時(shí)，有利于樹脂基體滑落，導(dǎo)流管底部為一光滑底板，樹脂基體從按特殊規(guī)格設(shè)置的導(dǎo)流孔中導(dǎo)入在待灌注產(chǎn)品上，不易在產(chǎn)品留下印痕，導(dǎo)流管采用聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的混合物料制成，導(dǎo)流管與樹脂基體的附著力極弱，真空灌注時(shí)導(dǎo)流管內(nèi)無多余樹脂殘留，不會(huì)造成原料浪費(fèi)。此夕卜，導(dǎo)流管在底板上沿底板走向每隔1mm設(shè)有直徑為1mm的導(dǎo)流孔，這樣在真空灌注時(shí)，樹脂基體能足量、快速、均勻的沿著導(dǎo)流管導(dǎo)入待灌注產(chǎn)品上。聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂添加的質(zhì)量比為2~5:1，聚丙烯樹脂材質(zhì)偏軟，聚乙烯樹脂材質(zhì)偏硬，將二者按一定的比例混合制得的導(dǎo)流管，不僅耐熱、耐低溫沖擊性能優(yōu)越，同時(shí)還能保持良好的剛性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明導(dǎo)流管的截面示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，一種真空灌注用導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管主體2，本發(fā)明描述的導(dǎo)流管主體2就是一個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)的管道，然后從圓柱形結(jié)構(gòu)的管道的一端沿著管道的長度方向進(jìn)行切割出來的管體，此管體即為本發(fā)明的導(dǎo)流管主體2，導(dǎo)流管主體2的截面呈大半圓的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管主體2底部被切割處設(shè)有一底板I。以上為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員理解進(jìn)行拆分式的描述。實(shí)際上本發(fā)明中的底板I和導(dǎo)流管主體2為一體成型結(jié)構(gòu)，底板I和導(dǎo)流管主體2形成內(nèi)部中空的整體。如圖2所示，底板I上沿導(dǎo)流管主體2延伸方向等間距設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔3，其中導(dǎo)流孔3的個(gè)數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)模大小進(jìn)行設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選，導(dǎo)流管由聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂制成。進(jìn)一步優(yōu)選，導(dǎo)流孔3的孔徑為9?11mm，相鄰兩導(dǎo)流孔3的間距為9?11mm，本實(shí)施例將導(dǎo)流孔3的孔徑以及導(dǎo)流孔3的間距均設(shè)置成10mm。
[0020]—種真空灌注用導(dǎo)流管的制備方法，包括以下步驟:(a)往擠出機(jī)中加入原料，并加熱擠出機(jī)至197°C，同時(shí)開啟冷卻水，對模具下部分進(jìn)行冷卻，模具出口端浸入水槽中，并連接牽引機(jī)。(b)開啟擠出機(jī)和牽引機(jī)，調(diào)節(jié)擠出機(jī)和牽引機(jī)的頻率為12HZ，熔融原料從擠出機(jī)出料口擠出后，通過導(dǎo)料管送入模具。(c)待熔融原料在模具下部分流暢走動(dòng)后，進(jìn)行合模，開啟冷卻水對模具整體進(jìn)行冷卻，并保持牽引機(jī)頻率不變，逐步調(diào)節(jié)擠出機(jī)頻率至19HZ，開啟真空栗對模具上部進(jìn)行抽真空，使得熔融原料均勻吸附在模具內(nèi)表面，冷卻初步成型，然后經(jīng)牽引機(jī)拉出模具，送至水槽中冷卻固化成型，得到導(dǎo)流管樣品。本實(shí)施例中的模具根據(jù)本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知其形狀和本發(fā)明的導(dǎo)流管形狀相同。(d)將制得的導(dǎo)流管樣品按規(guī)格切割打磨處理后，在導(dǎo)流管樣品底板I處鉆設(shè)導(dǎo)流孔3，即制得真空灌注用導(dǎo)流管。進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明采用的原料為聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的混合物料，其中，聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂添加的質(zhì)量比為2~5:1。
[0021]本發(fā)明的導(dǎo)流管底部為一光滑底板1，真空灌注時(shí)，樹脂基體從導(dǎo)流孔3中流出，不會(huì)在待灌注產(chǎn)品上留下印痕。導(dǎo)流管的底板I上每隔1mm設(shè)置孔徑為1mm的導(dǎo)流孔3，樹脂基體能夠快速、均勻、足量的導(dǎo)入至待灌注產(chǎn)品，導(dǎo)流效果好。本發(fā)明將原料在擠出機(jī)中熔融后導(dǎo)入模具中冷卻成型，通過控制擠出機(jī)與牽引機(jī)的頻率，調(diào)節(jié)模具內(nèi)相應(yīng)的進(jìn)料與出樣速度，同時(shí)開啟相應(yīng)真空，使得熔融原料均勻吸附在模具內(nèi)表面冷卻成型，制得的導(dǎo)流管材質(zhì)均勻，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明所制備的導(dǎo)流管主體2內(nèi)壁表面光滑，在進(jìn)行真空灌注時(shí)，有利于樹脂基體滑落，導(dǎo)流管底部為一光滑底板1，樹脂基體從按特殊規(guī)格設(shè)置的導(dǎo)流孔中導(dǎo)入在待灌注產(chǎn)品上，不易在產(chǎn)品留下印痕，導(dǎo)流管采用聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的混合物料制成，導(dǎo)流管與樹脂基體的附著力極弱，真空灌注時(shí)導(dǎo)流管內(nèi)無多余樹脂殘留，不會(huì)造成原料浪費(fèi)。此外，導(dǎo)流管在底板I上沿底板走向每隔1mm設(shè)有直徑為1mm的導(dǎo)流孔，這樣在真空灌注時(shí)，樹脂基體能足量、快速、均勻的沿著導(dǎo)流管導(dǎo)入待灌注產(chǎn)品上。聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂添加的質(zhì)量比為2~5:1，聚丙烯樹脂材質(zhì)偏軟，聚乙烯樹脂材質(zhì)偏硬，將二者按一定的比例混合制得的導(dǎo)流管，不僅耐熱、耐低溫沖擊性能優(yōu)越，同時(shí)還能保持良好的剛性。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空灌注用導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管主體(2)，其特征在于，所述的導(dǎo)流管主體(2)底部設(shè)有底板(I);所述的底板(I)和導(dǎo)流管主體(2 ) 一體成型，形成內(nèi)部中空的整體；所述的底板(I)上沿導(dǎo)流管主體(2)延伸方向等間距設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注用導(dǎo)流管，其特征在于，所述的導(dǎo)流管由聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注用導(dǎo)流管，其特征在于，所述的導(dǎo)流孔(3)的孔徑為9?11mm，相鄰兩導(dǎo)流孔(3)的間距為9?11mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注用導(dǎo)流管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Ca)往擠出機(jī)中加入原料，并加熱擠出機(jī)至195°C ~200°C，同時(shí)開啟冷卻水，對模具下部分進(jìn)行冷卻，模具出口端浸入水槽中，并連接牽引機(jī)； (b)開啟擠出機(jī)和牽引機(jī)，調(diào)節(jié)擠出機(jī)和牽引機(jī)的頻率為9.7-13.5HZ，熔融原料從擠出機(jī)出料口擠出后，通過導(dǎo)料管送入模具； (c)待熔融原料在模具下部分流暢走動(dòng)后，進(jìn)行合模，開啟冷卻水對模具整體進(jìn)行冷卻，并保持牽引機(jī)頻率不變，逐步調(diào)節(jié)擠出機(jī)頻率至17.5~20HZ，開啟真空栗對模具上部進(jìn)行抽真空，使得熔融原料均勻吸附在模具內(nèi)表面，冷卻初步成型，然后經(jīng)牽引機(jī)拉出模具，送至水槽中冷卻固化成型，得到導(dǎo)流管樣品； (d)將制得的導(dǎo)流管樣品按規(guī)格切割打磨處理后，在導(dǎo)流管樣品底板(I)處鉆設(shè)導(dǎo)流孔(3)，即制得真空灌注用導(dǎo)流管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空灌注用導(dǎo)流管的制備方法，其特征在于，所述的原料為聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的混合物料，其中，聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂添加的質(zhì)量比為2-5:1 ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空灌注用導(dǎo)流管及其制備方法，所述的導(dǎo)流管包括導(dǎo)流管主體，該導(dǎo)流管主體底部設(shè)有底板，二者一體成型，形成內(nèi)部中空的整體，所述的底板上沿導(dǎo)流管主體延伸方向等間距設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，所述的導(dǎo)流管通過將聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的混合物料放入擠出機(jī)中，熔融后擠出至相應(yīng)的模具內(nèi)冷卻成型后制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的真空灌注用導(dǎo)流管具有防印痕、高速導(dǎo)流樹脂等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C47/92, B29C70/54
【公開號】CN105196572
【申請?zhí)枴緾N201510656185
【發(fā)明人】周利峰
【申請人】江蘇越科新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月12日