一種塑膠制品的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠制品的成型方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠制品的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠制品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂?？梢宰杂筛淖兂煞旨靶误w樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。
[0003]現(xiàn)有的塑膠制品的成型方法效率較低，需要用到的設(shè)備較多，比較繁瑣，且可操作性不高，生產(chǎn)出來的橡膠制品質(zhì)量不高，常常出現(xiàn)質(zhì)量不過關(guān)，為此我們提出了一種塑膠制品的成型方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種塑膠制品的成型方法。
[0005]—種塑膠制品的成型方法，包括以下步驟:
SI，成型準(zhǔn)備:將ABS塑料原料和回收的二次料按照100-120:10-18的比例混合，形成混合原料，對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量；
S2，干燥:將SI中混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在80-90°C干燥4-8h，在料筒中塑化成熔體，并將塑化產(chǎn)生的氣體排出；
S3，擠出成型:將S2中的熔體放進(jìn)模具型腔中，采用低壓注射，其中定模溫度在70-90°C，動(dòng)模溫度在50-70°C，，并從模具口擠出成型，得到成型塑膠；
S4，冷卻:將S3中的成型塑膠通過噴淋冷水進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為20-40分鐘。
[0006]S5，切割:將S4中冷卻后的成型塑膠通過牽引機(jī)牽引到切割設(shè)備上進(jìn)行切割；
S6，處理制品:將S5中切割好的成型塑膠放入溫度為100-120°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)16-20分鐘，取出后待冷卻至室溫即可得到塑膠制品。
[0007]優(yōu)選地，所述塑膠制品為塑料建材或醫(yī)療器械。
[0008]優(yōu)選地，在SI中，將ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合。
[0009]優(yōu)選地，在S6中，將切割好的成型塑膠放入100°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)16分鐘。
[0010]優(yōu)選地，所述塑膠制品為工業(yè)零配件或一次性包裝。
[0011]優(yōu)選地，在S2中，將混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在85°C干燥6h。
[0012]本發(fā)明中，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，只需要用到料斗干燥機(jī)、模具、牽引機(jī)和切割設(shè)備，對(duì)于成分可以有效地控制;可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高，實(shí)現(xiàn)利益最大化；自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，大部分的過程都是用機(jī)器來進(jìn)行，減少人力;整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單，容易控制;產(chǎn)品均勻密實(shí)，質(zhì)量高，本發(fā)明生產(chǎn)出來的橡膠制品可以適應(yīng)大部分的工作環(huán)境，可以有效增加橡膠制品的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)橡膠制品精度有更好的控制，提高了成型效率，改進(jìn)了制品性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
[0014]實(shí)施例一
一種塑膠制品的成型方法，包括以下步驟:
SI，成型準(zhǔn)備:將ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合，形成混合原料，對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量；
S2，干燥:將SI中混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在80°C干燥4h，在料筒中塑化成熔體，并將塑化產(chǎn)生的氣體排出；
S3，擠出成型:將S2中的熔體放進(jìn)模具型腔中，采用低壓注射，其中定模溫度在70°C，動(dòng)模溫度在50°C，，并從模具口擠出成型，得到成型塑膠；
S4，冷卻:將S3中的成型塑膠通過噴淋冷水進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為20分鐘。
[0015]S5，切割:將S4中冷卻后的成型塑膠通過牽引機(jī)牽引到切割設(shè)備上進(jìn)行切割；
S6，處理制品:將S5中切割好的成型塑膠放入溫度為100°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)16分鐘，取出后待冷卻至室溫即可得到塑膠制品。
[0016]實(shí)施例二
一種塑膠制品的成型方法，包括以下步驟:
SI，成型準(zhǔn)備:將ABS塑料原料和回收的二次料按照105:12的比例混合，形成混合原料，對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量；
S2，干燥:將SI中混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在82.5°C干燥5h，在料筒中塑化成熔體，并將塑化產(chǎn)生的氣體排出；
S3，擠出成型:將S2中的熔體放進(jìn)模具型腔中，采用低壓注射，其中定模溫度在75°C，動(dòng)模溫度在55°C，，并從模具口擠出成型，得到成型塑膠；
S4，冷卻:將S3中的成型塑膠通過噴淋冷水進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為25分鐘。
[0017]S5，切割:將S4中冷卻后的成型塑膠通過牽引機(jī)牽引到切割設(shè)備上進(jìn)行切割；
S6，處理制品:將S5中切割好的成型塑膠放入溫度為105°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)17分鐘，取出后待冷卻至室溫即可得到塑膠制品。
[0018]實(shí)施例三
一種塑膠制品的成型方法，包括以下步驟:
SI，成型準(zhǔn)備:將ABS塑料原料和回收的二次料按照110:14的比例混合，形成混合原料，對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量；
S2，干燥:將SI中混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在85°C干燥6h，在料筒中塑化成熔體，并將塑化產(chǎn)生的氣體排出；
S3，擠出成型:將S2中的熔體放進(jìn)模具型腔中，采用低壓注射，其中定模溫度在80°C，動(dòng)模溫度在60°C，，并從模具口擠出成型，得到成型塑膠；
S4，冷卻:將S3中的成型塑膠通過噴淋冷水進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為30分鐘。
[0019]S5，切割:將S4中冷卻后的成型塑膠通過牽引機(jī)牽引到切割設(shè)備上進(jìn)行切割；
S6，處理制品:將S5中切割好的成型塑膠放入溫度為110°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)18分鐘，取出后待冷卻至室溫即可得到塑膠制品。
[0020]實(shí)施例四
一種塑膠制品的成型方法，包括以下步驟:
SI，成型準(zhǔn)備:將ABS塑料原料和回收的二次料按照115:16的比例混合，形成混合原料，對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量；
S2，干燥:將SI中混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在87.5°C干燥7h，在料筒中塑化成熔體，并將塑化產(chǎn)生的氣體排出；
S3，擠出成型:將S2中的熔體放進(jìn)模具型腔中，采用低壓注射，其中定模溫度在85°C，動(dòng)模溫度在65°C，，并從模具口擠出成型，得到成型塑膠；
S4，冷卻:將S3中的成型塑膠通過噴淋冷水進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為35分鐘。
[0021]S5，切割:將S4中冷卻后的成型塑膠通過牽引機(jī)牽引到切割設(shè)備上進(jìn)行切割；
S6，處理制品:將S5中切割好的成型塑膠放入溫度為115°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)18分鐘，取出后待冷卻至室溫即可得到塑膠制品。
[0022]實(shí)施例五
一種塑膠制品的成型方法，包括以下步驟:
SI，成型準(zhǔn)備:將ABS塑料原料和回收的二次料按照120: 18的比例混合，形成混合原料，對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量；
S2，干燥:將SI中混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在90°C干燥Sh，在料筒中塑化成熔體，并將塑化產(chǎn)生的氣體排出；
S3，擠出成型:將S2中的熔體放進(jìn)模具型腔中，采用低壓注射，其中定模溫度在90°C，動(dòng)模溫度在70°C，，并從模具口擠出成型，得到成型塑膠；
S4，冷卻:將S3中的成型塑膠通過噴淋冷水進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為40分鐘。
[0023]S5，切割:將S4中冷卻后的成型塑膠通過牽引機(jī)牽引到切割設(shè)備上進(jìn)行切割；
S6，處理制品:將S5中切割好的成型塑膠放入溫度為120°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)20分鐘，取出后待冷卻至室溫即可得到塑膠制品。
[0024]本發(fā)明中，ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。切割后的成型橡膠，存放一段時(shí)間后，會(huì)因吸收空氣中的水分變形膨脹，為此需要進(jìn)行浸泡處理，防止變形。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠制品的成型方法，其特征在于，包括以下步驟: SI，成型準(zhǔn)備:將ABS塑料原料和回收的二次料按照100-120:10-18的比例混合，形成混合原料，對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量； S2，干燥:將SI中混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在80-90°C干燥4-8h，在料筒中塑化成熔體，并將塑化產(chǎn)生的氣體排出； S3，擠出成型:將S2中的熔體放進(jìn)模具型腔中，采用低壓注射，其中定模溫度在70-90°C，動(dòng)模溫度在50-70°C，，并從模具口擠出成型，得到成型塑膠； S4，冷卻:將S3中的成型塑膠通過噴淋冷水進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為20-40分鐘。 S5，切割:將S4中冷卻后的成型塑膠通過牽引機(jī)牽引到切割設(shè)備上進(jìn)行切割； S6，處理制品:將S5中切割好的成型塑膠放入溫度為100-120°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)16-20分鐘，取出后待冷卻至室溫即可得到塑膠制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的成型方法，其特征在于，所述塑膠制品為塑料建材或醫(yī)療器械。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的成型方法，其特征在于，在SI中，將ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的成型方法，其特征在于，在S6中，將切割好的成型塑膠放入100°C的醋酸鉀水溶液中進(jìn)行浸泡處理，持續(xù)16分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的成型方法，其特征在于，所述塑膠制品為工業(yè)零配件或一次性包裝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的成型方法，其特征在于，在S2中，將混合原料放入料斗干燥機(jī)中充分干燥，在85°C干燥6h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑膠制品的成型方法，包括以下步驟：S1，成型準(zhǔn)備、S2，干燥、S3，擠出成型、S4，冷卻、S5，切割、S6，處理制品。本發(fā)明生產(chǎn)出來的橡膠制品可以適應(yīng)大部分的工作環(huán)境，可以有效增加橡膠制品的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)橡膠制品精度有更好的控制，提高了成型效率，改進(jìn)了制品性能。
【IPC分類】B29C45/00, B29C45/78
【公開號(hào)】CN105437450
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510947423
【發(fā)明人】金超
【申請(qǐng)人】廣東金邦體育設(shè)施有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日