一步法模壓多楔帶的模具及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及多楔帶制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一步法模壓多楔帶的模具，包括內(nèi)設(shè)模腔的模具，模具內(nèi)設(shè)有能夠通入氣體的膠套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
一步法模壓多楔帶的模具及其制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及多楔帶制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一步法模壓多楔帶的模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車的小型化趨勢(shì)和其他工業(yè)領(lǐng)域?qū)鲃?dòng)空間緊湊化和傳動(dòng)高效率化的要 求，使得多楔帶得到更廣泛的發(fā)展。多楔帶基本獨(dú)霸了現(xiàn)代乘用轎車發(fā)動(dòng)機(jī)前端附件傳動(dòng) 系統(tǒng)，并且對(duì)被各種機(jī)床、紡織機(jī)械、化工設(shè)備、煙草加工機(jī)械、木工機(jī)具、洗衣機(jī)等家電、手 扶電梯、精密光學(xué)設(shè)備等大量應(yīng)用。因此對(duì)多楔帶行業(yè)的研究力度也越來(lái)越多。經(jīng)過(guò)對(duì)江浙 一帶許多傳動(dòng)帶廠家的調(diào)研，目前市場(chǎng)，多楔帶的主要生產(chǎn)工藝為磨削制楔工藝。而現(xiàn)在， 我們引進(jìn)美國(guó)某上市公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用模壓制楔的方式，減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn) 效率，在成本節(jié)約、響應(yīng)環(huán)保方面具有巨大的優(yōu)勢(shì)。
[0003] 隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保要求的不斷提高和各種環(huán)保法案的相繼出臺(tái)，各行業(yè)企業(yè)也在謀 求自身的轉(zhuǎn)型升級(jí)，節(jié)能、降耗、環(huán)保成為現(xiàn)在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。精密模壓多楔帶生產(chǎn) 工藝相比與傳統(tǒng)的磨削制楔工藝，在工藝上恰恰減少了產(chǎn)生膠粉污染物的工序，使得生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)潔凈，無(wú)粉塵、無(wú)噪音，工人的健康也得到保證。因而該生產(chǎn)工藝已經(jīng)成為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā) 展的方向，其在節(jié)能、降耗、環(huán)保方向優(yōu)勢(shì)明顯。
[0004] 在傳統(tǒng)工藝中，多楔帶需要經(jīng)過(guò)磨背和磨楔兩道工序。為保證磨背工序中，整個(gè)帶 筒背部磨削一致(防止帶筒某部位因偏薄未打磨到），帶坯在成型過(guò)程中需要特意加厚；同 理在磨楔工序?yàn)榱吮ＷC帶體在磨楔時(shí)，各楔齒尺寸一致同時(shí)又不會(huì)損傷到線繩，在帶坯成 型時(shí)也需要特意增加帶坯厚度。因此硫化后的成品帶筒厚度必定需要超過(guò)成品帶的厚度， 而這增加的帶坯厚度，只能在后面的工序中被打磨掉，這無(wú)形中增加了成本的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種降低成本的一步法模壓多 楔帶的模具及其制造工藝。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一步法模壓多楔帶的模具，包括內(nèi) 設(shè)模腔的模具，模具內(nèi)設(shè)有能夠通入氣體的膠套。
[0007] 進(jìn)一步，通入膠套的氣體為蒸汽或熱空氣。
[0008] 進(jìn)一步，模具內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，模具上設(shè)有使氣體通入內(nèi)腔的進(jìn)氣管以及使氣體從內(nèi) 腔排出的排氣管，進(jìn)氣管與排氣管分別與內(nèi)腔連通。
[0009] 進(jìn)一步，通入膠套內(nèi)的蒸汽壓力為0.8MPa~l.OMPa， 進(jìn)一步，通入膠套內(nèi)的熱空氣壓力為2 · 5MPa~2 · 7MPa。
[0010]進(jìn)一步，通入膠套內(nèi)的蒸汽溫度為150 °0180 °C。
[0011] 進(jìn)一步，通入內(nèi)腔的氣體為蒸汽。
[0012] 進(jìn)一步，通入內(nèi)腔的蒸汽壓力為〇.8MPa~l.OMPa。
[0013] 進(jìn)一步，通入內(nèi)腔的蒸汽溫度為150°0180°C。
[0014] -種適用于上述模具制造多楔帶的方法，其特征在于:具體步驟如下： (a) :將半成品帶筒坯投入模具的模腔中； (b) :將蒸汽通入模具的內(nèi)腔中； (c) :將蒸汽和熱空氣分別通入膠套中，使半成品帶筒坯成型并硫化； (d) :將膠套內(nèi)的壓力泄去，取出成型并硫化好的多楔帶，即成品。
[0015]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果：1.采用一步法 模壓生產(chǎn)工藝，帶坯膠料的重量設(shè)計(jì)與成品帶的重量設(shè)計(jì)一致，帶體底膠在硫化過(guò)程中，可 以流動(dòng)充滿型腔達(dá)到充齒飽滿，同時(shí)模壓工藝中不需要打磨，一方面，節(jié)約了人工，降低原 材料的消耗約40%左右，另一方面，生產(chǎn)效率更高。
[0016] 2.傳統(tǒng)的磨楔工藝與本發(fā)明模壓工藝在生產(chǎn)相同產(chǎn)品時(shí)損耗對(duì)比:得出本發(fā)明模 壓工藝在生產(chǎn)多楔帶時(shí)，損耗更低，成本更底。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以下由特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式， 熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)揭露的內(nèi)容輕易的了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019] 參照?qǐng)D1，須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪制的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō) 明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限 定條件，故不具有技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在 不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容 所能涵蓋的范圍內(nèi)；同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如"上"、"下"等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明 了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容 下，當(dāng)亦視為本發(fā)明的可實(shí)施的范疇。
[0020] 以下將通過(guò)具體實(shí)例來(lái)對(duì)本發(fā)明的一步法模壓多楔帶的模具及其制造工藝進(jìn)行 詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021] 實(shí)施例1 如圖1所示:一步法模壓多楔帶的模具，包括內(nèi)設(shè)模腔11的模具1，模腔11內(nèi)設(shè)有與多楔 帶表面適配的環(huán)齒，模具1內(nèi)設(shè)有能夠通入氣體的膠套2，膠套2內(nèi)充入氣體，進(jìn)而形成壓力， 使半成品帶筒坯充滿模具1與膠套2之間的模腔11，進(jìn)而使得半成品帶筒坯成型并硫化。 [0022]進(jìn)一步，通入膠套2的氣體為蒸汽，通入膠套2內(nèi)的蒸汽壓力為0.8MPa~l.OMPa，使 得膠套2形成壓力，使半成品帶筒坯充滿模具1與膠套2之間的模腔11，進(jìn)而成型并硫化，而 通入膠套2內(nèi)的蒸汽溫度為150°0180°(：，使得半成品帶筒坯的橡膠軟化，帶體底膠在這過(guò) 程中，可以流動(dòng)充滿型腔達(dá)到充齒飽滿。
[0023]模具1內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔12,模具1上設(shè)有使氣體通入內(nèi)腔12的進(jìn)氣管以及使氣體從內(nèi)腔 12排出的排氣管，進(jìn)氣管與排氣管分別與內(nèi)腔12連通，通入內(nèi)腔12的氣體為蒸汽，通入內(nèi)腔 12的蒸汽壓力為0.8MPa~1. OMPa，通入內(nèi)腔12的蒸汽溫度為150 °0180 °C，使得半成品帶筒 坯的橡膠軟化，帶體底膠在硫化過(guò)程中，可以流動(dòng)充滿型腔達(dá)到充齒飽滿。
[0024] 值得注意的是:膠套2上設(shè)有壓力表，模具1上設(shè)有與內(nèi)腔12連通的壓力表。
[0025] -種適用于上述模具1制造多楔帶的方法，其特征在于:具體步驟如下： (a) :將半成品帶筒坯投入模具1的模腔11中； (b) :將蒸汽通入模具1的內(nèi)腔12中，此蒸汽的壓力為0.8MPa~1. OMPa，更具體的說(shuō)，為 0.9MPa，此蒸汽溫度為150 °0180 °C，更具體的說(shuō)，為160 °C ; (c) :將蒸汽和熱空氣分別通入膠套2中，使半成品帶筒坯成型，此蒸汽的壓力為O.SMPa ~1. OMPa，更具體的說(shuō)，為0.9MPa，熱空氣壓力為2.5MPa~2.7MPa，此蒸汽溫度為150 °〇180 °C，更具體的說(shuō)，為160°C; (d) :將膠套2內(nèi)的壓力泄去，取出成型并硫化好的多楔帶帶筒，即成品。
[0026] 采用一步法模壓生產(chǎn)工藝，帶坯所用膠料重量設(shè)計(jì)和成品帶筒膠料的重量設(shè)計(jì)完 全一致，帶體底膠在硫化過(guò)程中，可以流動(dòng)充滿型腔達(dá)到充齒飽滿，同時(shí)模壓工藝中不需要 打磨，一方面，節(jié)約了人工，另一方面，生產(chǎn)效率更高。
[0027] 下表為傳統(tǒng)的磨楔工藝與本發(fā)明模壓工藝在生產(chǎn)相同產(chǎn)品時(shí)損耗對(duì)比：得出，本 發(fā)明模壓工藝在生產(chǎn)多楔帶時(shí)，損耗更低。
[0028] 表1為:傳統(tǒng)的磨楔工藝與本發(fā)明模壓工藝在生產(chǎn)相同產(chǎn)品時(shí)損耗對(duì)比
實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，唯一不同的是:通入膠套2的氣體為熱空氣，熱空氣的壓 力為2 · 5MPa~2 · 7MPa;通入內(nèi)腔12的氣體為蒸汽，此蒸汽的壓力為0 · 9MPa，此蒸汽溫度為 160。。。
[0029] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本 發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:包括內(nèi)設(shè)模腔的模具，模具內(nèi)設(shè)有能夠通入 氣體的膠套。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:通入膠套的氣體為蒸 汽或熱空氣。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:模具內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，模 具上設(shè)有使氣體通入內(nèi)腔的進(jìn)氣管以及使氣體從內(nèi)腔排出的排氣管，進(jìn)氣管與排氣管分別 與內(nèi)腔連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:通入膠套內(nèi)的蒸汽壓 力為0.8 MPa ~l.OMPa。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:通入膠套內(nèi)的熱空氣 壓力為2.5MPa ~2.7MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:通入膠套內(nèi)的蒸汽溫 度為 150°0180°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:通入內(nèi)腔的氣體為蒸 汽。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:通入內(nèi)腔的蒸汽壓力 為0.8 MPa ~l.OMPa。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法模壓多楔帶的模具，其特征在于:通入內(nèi)腔的蒸汽溫度 為 150。0180。(：。10. -種適用于上述模具制造多楔帶的方法，其特征在于:具體步驟如下： (a) :將半成品帶筒坯投入模具的模腔中； (b) :將蒸汽通入模具的內(nèi)腔中； (c) :將蒸汽或熱空氣通入膠套中，使半成品帶筒坯成型并硫化； (d) :將膠套內(nèi)的壓力泄去，取出成型并硫化好的多楔帶帶筒，即成品。
【文檔編號(hào)】B29C51/08GK105856540SQ201610392201
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】鮑人平, 齊洋超
【申請(qǐng)人】浙江保爾力膠帶有限公司