用于注塑制鞋成型的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種用于注塑制鞋成型的加工工藝，首先將鞋身部分制作好，其次制作與鞋身相匹配的鞋型模，將鞋身套于鞋型模上，完成鞋身和鞋型模兩者的結(jié)合后，將鞋型模安裝于鞋底成型設(shè)備上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具內(nèi)，且鞋身底部與鞋底成型模具內(nèi)的成型塊兩者之間間隔5cm，啟動(dòng)注塑裝置，完成對(duì)鞋底成型模具內(nèi)的注塑工作，完成注塑后，待其冷卻即完成鞋身及其鞋底的成型加工。本發(fā)明的用于注塑制鞋成型的加工工藝?yán)冒惭b裝置可在單臺(tái)機(jī)器完成多個(gè)鞋模加工，真正實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)機(jī)器便可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，節(jié)約成本的同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，大幅度提升企業(yè)效益，值得推廣。
【專利說明】
用于注塑制鞋成型的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制鞋加工工藝，尤其是一種用于注塑制鞋成型的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鞋型成型都是將實(shí)現(xiàn)加工好的鞋模安裝至注塑成型機(jī)內(nèi)，再通過往鞋模內(nèi)注入熱塑性塑料或熱固性塑料并待其冷卻后形成鞋型形狀。此種鞋型加工對(duì)于鞋型模具有一定的較高的要求，模具造價(jià)又高，而且普通注塑機(jī)又只能匹配單個(gè)模具，成批生產(chǎn)就需要購置大量的機(jī)器，對(duì)于成本要求具有一定的局限性，同時(shí)注塑后需待其冷卻成型，通過人工取出后才可進(jìn)行下一次注塑加工，工作效率低，無法實(shí)現(xiàn)高效的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便的用于注塑制鞋成型的加工工藝，單臺(tái)機(jī)器便可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，節(jié)約成本的同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，大幅度提升企業(yè)效益，方便快捷。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種用于注塑制鞋成型的加工工藝，其加工步驟如下:
[0005](I)首先將鞋身部分制作好；
[0006](2)其次制作與鞋身相匹配的鞋型模；
[0007](3)將鞋身套于鞋型模上；
[0008](4)完成鞋身和鞋型模兩者的結(jié)合后，將鞋型模安裝于成型設(shè)備上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具內(nèi)，且鞋身底部與鞋底成型模具內(nèi)的成型塊兩者之間間隔5cm;
[0009](5)啟動(dòng)注塑裝置，完成對(duì)鞋底成型模具內(nèi)的注塑工作；
[0010](6)完成注塑后，待其冷卻即完成鞋身及其鞋底的成型加工。該加工工藝實(shí)現(xiàn)了鞋身與鞋底的自動(dòng)合成，無需再采用冷粘、縫制、模壓等繁瑣工藝，同時(shí)鞋身與鞋底之間連接牢固，鞋子整體質(zhì)量好，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，提高了工作效率，還節(jié)省了一定的人工。
[0011 ]這種鞋底成型設(shè)備包括底座，底座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的工作架，工作架包括上安裝架和下安裝盤;工作架上設(shè)有一圈以工作架為中心環(huán)繞分布的用于輔助加工鞋具的安裝裝置，工作架外設(shè)有往安裝裝置內(nèi)注塑的注射裝置;工作架中心位置處設(shè)有定點(diǎn)裝置。這樣，安裝裝置用于安裝鞋型模，并通過注射裝置往安裝裝置內(nèi)進(jìn)行注塑，完成注塑加工，同時(shí)定點(diǎn)裝置可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)控控制，安裝裝置是環(huán)繞分布設(shè)置的，需用通過工作架的轉(zhuǎn)動(dòng)使得注射裝置對(duì)準(zhǔn)不同的安裝裝置，且注塑需要時(shí)間，故利用注射裝置。
[0012]安裝裝置包括上固定裝置、與上固定裝置配合使用的下成型裝置、作用于下成型裝置之間的連接裝置，上固定裝置包括安裝于上安裝架上端的一對(duì)軸座，軸座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有作用于兩軸座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊下端連接有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿外設(shè)有固定于上安裝架下端的外柱腔;活動(dòng)桿末端連接有用于安裝鞋型模的安裝塊;下成型裝置包括安裝于下安裝盤上呈鞋底形狀的定位塊、作用于定位塊兩側(cè)的左模套和右模套，左模套和右模套均設(shè)有安裝于左模套和右模套外壁上的外接塊，外接塊前端設(shè)有延伸臂;連接裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外接塊內(nèi)的連接塊、用于實(shí)現(xiàn)左模套和右模套發(fā)生位置變化完成開合的合頁塊，合頁塊兩側(cè)均開有供連接塊置于內(nèi)的活動(dòng)槽。這樣，鞋型模以插入的方式安裝于安裝塊內(nèi)，并通過活動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)上下位移，活動(dòng)桿是通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)上下位移的，利用手柄即可實(shí)現(xiàn)，向下位移卡于下成型裝置的定位塊上，定位塊不僅是作為鞋型模的定位基礎(chǔ)，也是鞋底成型的外形模型，完成前期工作后，利用合頁塊將一左一右通過連接塊連接的左模套和右模套實(shí)現(xiàn)兩者合并，使得定位塊被包于內(nèi)，而且也無需花費(fèi)過多的力氣即可完成，方便快捷。
[0013]注塑裝置設(shè)有座體，座體上方設(shè)有豎向設(shè)置的安裝板，安裝板前端連接有注射機(jī)頭，注射機(jī)頭上連接有接至下成型裝置內(nèi)的輸送管，注射機(jī)頭后端連接有柱塞;座體上開有空槽，空槽內(nèi)設(shè)有滑板，其中安裝板置于滑板上，座體尾端設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿連接于滑板上。這樣，通過柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料通過輸送管注射入閉合好的下成型裝置內(nèi)，同時(shí)該用于注塑制鞋成型的加工工藝是批量生產(chǎn)的，為了便于自動(dòng)注塑，故在座體設(shè)置滑板，并利用氣缸實(shí)現(xiàn)輸送管前后位移，使得每個(gè)下成型裝置內(nèi)均可被注入塑料并且完成注塑加工，而且輸送管上的射口是需用插入下定型裝置內(nèi)的，在工作架轉(zhuǎn)動(dòng)中也不會(huì)與輸送管產(chǎn)生干涉，方便快捷。
[0014]定點(diǎn)裝置包括置于底座內(nèi)的軸桿，軸桿外安裝有置于下安裝盤上方的固定座，固定座上方固定有隨固定座轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的擺臂，擺臂前端設(shè)有一對(duì)連接片，連接片下方連接有傳感器安裝板，傳感器安裝板上設(shè)有一組間隔分布的傳感器;下安裝盤上設(shè)有一圈與傳感器配合使用的感應(yīng)器;所述固定座上套有外筒套。這樣，利用軸桿實(shí)現(xiàn)工作架整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得注射裝置可完成對(duì)每個(gè)安裝裝置的注塑加工，同時(shí)為了便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，故使用感應(yīng)器和傳感器，單個(gè)感應(yīng)器對(duì)應(yīng)著不同位置角度的安裝裝置，如此一來傳感器與相應(yīng)的感應(yīng)器接觸時(shí)，工作架就會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，注射裝置就會(huì)往相對(duì)應(yīng)位置處的安裝裝置內(nèi)進(jìn)行注塑工作，并在事先設(shè)置好的時(shí)間內(nèi)完成注塑，且傳感器多個(gè)間隔分布設(shè)置是根據(jù)感應(yīng)器的位置而設(shè)置的，而感應(yīng)器又是分別與各個(gè)下定型裝置相連接的，就使得感應(yīng)器排布不規(guī)則，且不規(guī)則的位置設(shè)置使得下轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方排布合理。
[0015]進(jìn)一步完善，下安裝盤上固定有供延伸臂插于內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一固定軸。這樣，便于左模套和右模套實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，完成開合。
[0016]進(jìn)一步完善，下安裝盤上固定有供合頁塊插于內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二固定軸，第二固定軸穿至上安裝架上。這樣，便于合頁塊實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并牽引左模套和右模套完成開合，同時(shí)也可以用于支撐上安裝架，一舉兩得。
[0017]進(jìn)一步完善，第二固定軸前端設(shè)有固定于下安裝盤上的支撐桿，支撐桿穿至上安裝架上。這樣，通過第二固定桿和支撐桿使得上安裝架得到支撐，能夠承受數(shù)個(gè)上固定裝置的重量，豐富了第二固定桿和支撐桿的功能，無需再添加其它部件來維持支撐，在使用中保持良好的穩(wěn)定性，避免意外的發(fā)生。
[0018]進(jìn)一步完善，合頁塊兩側(cè)上端處固定有輔助把手。這樣，便于利用輔助把手來控制合頁塊，并通過合頁塊的擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)左模套和右模套的開合。
[0019]進(jìn)一步完善，合頁塊內(nèi)設(shè)有鎖緊把手。這樣，便于鎖緊連接于合頁塊上的連接塊，使其無法發(fā)生位置變化，如此一來與其配合使用的合頁塊也會(huì)受起影響得到限制，同樣左模套和右模套也無法轉(zhuǎn)動(dòng)，使得下成型裝置處于緊密的閉合狀態(tài)，使得注射至下成型裝置內(nèi)的塑料不會(huì)流出，保證良好的完成注塑工作。
[0020]進(jìn)一步完善，底座上設(shè)有向外延伸的延伸板，延伸板上固定有插座，插座內(nèi)插置有與鎖緊把手配合使用的解鎖桿。這樣，解鎖桿的設(shè)置使得無需人工施力去打開鎖緊把手，只需通過工作架的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鎖緊把手與解鎖桿接觸即可，方便快捷。
[0021 ]進(jìn)一步完善，外筒套上方安裝有頂座，頂座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助轉(zhuǎn)桿，輔助轉(zhuǎn)桿橫向延伸至頂座外，輔助轉(zhuǎn)桿前端套有限位桿，限位桿固定于下安裝盤上。這樣，限位桿使得輔助轉(zhuǎn)桿保持位置不轉(zhuǎn)，同時(shí)也使得定點(diǎn)裝置保持不轉(zhuǎn)，依靠工作架轉(zhuǎn)動(dòng)使得感應(yīng)器接觸到傳感器，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)。
[0022]進(jìn)一步完善，外筒套上開有供擺臂通過的開口。這樣，開口的設(shè)置不僅便于擺臂的設(shè)置，而且還可以讓一些氣管等輔助部件通過。
[0023]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明的用于注塑制鞋成型的加工工藝?yán)冒惭b裝置可在單臺(tái)機(jī)器完成多個(gè)鞋模加工，定點(diǎn)裝置使得機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可自行完成注塑工作，注射裝置可實(shí)現(xiàn)前后位移使得在工作架轉(zhuǎn)動(dòng)中也不會(huì)與輸送管產(chǎn)生干涉，避免機(jī)器易出故障，真正實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)機(jī)器便可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，節(jié)約成本的同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，大幅度提升企業(yè)效益，值得推廣。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明圖2中B部分的局部放大示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明圖2中C部分的局部放大示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中隱藏了底座、工作架、安裝裝置和定點(diǎn)裝置，主要用于表現(xiàn)注射裝置；
[0030]圖7為本發(fā)明正面的平面結(jié)構(gòu)示意圖，其中隱藏了部分上固定裝置、部分下成型裝置和注射裝置，主要用于表示定點(diǎn)裝置；
[0031]圖8為本發(fā)明圖7中D部分的局部放大示意圖；
[0032]圖9為本發(fā)明正面的立體結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表示輔助轉(zhuǎn)桿和限位桿的安裝使用；
[0033]圖10為本發(fā)明圖9中E部分的局部放大示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:鞋底成型設(shè)備I，底座1-1，工作架2，上安裝架2-1，下安裝盤2_2，安裝裝置3，上固定裝置3-1，軸座3-la，轉(zhuǎn)動(dòng)塊3-lb，活動(dòng)桿3_lc，外柱腔3_ld，安裝塊3_le，下成型裝置3-2，定位塊3-2a，左模套3-2b，右模套3_2c，外接塊3_2d，延伸臂3_2e，連接裝置3-3，連接塊3-3a，合頁塊3-3b，活動(dòng)槽3_3c，注射裝置4，座體4_1，空槽4_la，滑板4_lb，安裝板
4-2，注射機(jī)頭4-3，輸送管4-4，柱塞4-5，定點(diǎn)裝置5，軸桿5_1，固定座5_2，擺臂5_3，連接片
5-3a，傳感器安裝板5-3b，傳感器5-3c，感應(yīng)器5_3d，外筒套5_4，開口5_4a，氣缸6，第一固定軸7，第二固定軸8，支撐桿9，輔助把手10，鎖緊把手11，延伸板12，插座12-1，解鎖桿12-la，頂座13，輔助轉(zhuǎn)桿13-1，限位桿14。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0036]參照附圖:這種用于注塑制鞋成型的加工工藝，其加工步驟如下:
[0037](I)首先將鞋身部分制作好；
[0038](2)其次制作與鞋身相匹配的鞋型模；
[0039](3)將鞋身套于鞋型模上；
[0040](4)完成鞋身和鞋型模兩者的結(jié)合后，將鞋型模安裝于鞋底成型設(shè)備上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具內(nèi)，且鞋身底部與鞋底成型模具內(nèi)的成型塊兩者之間間隔5cm;
[0041](5)啟動(dòng)注塑裝置，完成對(duì)鞋底成型模具內(nèi)的注塑工作；
[0042](6)完成注塑后，待其冷卻即完成鞋身及其鞋底的成型加工。該加工工藝實(shí)現(xiàn)了鞋身與鞋底的自動(dòng)合成，無需再采用冷粘、縫制、模壓等繁瑣工藝，同時(shí)鞋身與鞋底之間連接牢固，鞋子整體質(zhì)量好，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，提高了工作效率，還節(jié)省了一定的人工。
[0043]這種鞋底成型設(shè)備I包括底座1-1，底座1-1上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的工作架2，工作架2包括上安裝架2-1和下安裝盤2-2;工作架2上設(shè)有一圈以工作架2為中心環(huán)繞分布的用于輔助加工鞋具的安裝裝置3，工作架2外設(shè)有往安裝裝置3內(nèi)注塑的注射裝置4;工作架2中心位置處設(shè)有定點(diǎn)裝置5;
[0044]安裝裝置3包括上固定裝置3-1、與上固定裝置3-1配合使用的下成型裝置3-2、作用于下成型裝置3-2之間的連接裝置3-3，上固定裝置3-1包括安裝于上安裝架2-1上端的一對(duì)軸座3-la，軸座3-la內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有作用于兩軸座3-la內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊3-lb，轉(zhuǎn)動(dòng)塊3-lb下端連接有活動(dòng)桿3-lc，活動(dòng)桿3-lc外設(shè)有固定于上安裝架2-1下端的外柱腔3-ld;活動(dòng)桿3-lc末端連接有用于安裝鞋型模的安裝塊3-le;下成型裝置3-2包括安裝于下安裝盤2-2上呈鞋底形狀的定位塊3-2a、作用于定位塊3-2a兩側(cè)的左模套3-2b和右模套3-2c，左模套3-2b和右模套3-2c均設(shè)有安裝于左模套3-2b和右模套3-2c外壁上的外接塊3-2d，外接塊3-2d前端設(shè)有延伸臂3-2e;連接裝置3-3包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外接塊3-2d內(nèi)的連接塊3-3a、用于實(shí)現(xiàn)左模套3-2b和右模套3-2c發(fā)生位置變化完成開合的合頁塊3-3b，合頁塊3-3b兩側(cè)均開有供連接塊3-3a置于內(nèi)的活動(dòng)槽3-3c;
[0045]注塑裝置4設(shè)有座體4-1，座體4-1上方設(shè)有豎向設(shè)置的安裝板4-2，安裝板4-2前端連接有注射機(jī)頭4-3，注射機(jī)頭4-3上連接有接至下成型裝置3-2內(nèi)的輸送管4-4，注射機(jī)頭4-3后端連接有柱塞4-5;座體4-1上開有空槽4-la，空槽4_la內(nèi)設(shè)有滑板4_lb，其中安裝板4-2置于滑板4-lb上;座體4-1尾端設(shè)有氣缸6，氣缸6的活塞桿連接于滑板4-lb上；
[0046]定點(diǎn)裝置5包括置于底座1-1內(nèi)的軸桿5-1，軸桿5-1外安裝有置于下安裝盤2-2上方的固定座5-2，固定座5-2上方固定有隨固定座5-2轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的擺臂5-3，擺臂5_3前端設(shè)有一對(duì)連接片5-3a，連接片5-3a下方連接有傳感器安裝板5-3b，傳感器安裝板5-3b上設(shè)有一組間隔分布的傳感器5-3c;下安裝盤2-2上設(shè)有一圈與傳感器5-3c配合使用的感應(yīng)器5-3d;固定座5-2上套有外筒套5-4。
[0047 ]下安裝盤2-2上固定有供延伸臂3_2e插于內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一固定軸7。
[0048]下安裝盤2-2上固定有供合頁塊3_3b插于內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二固定軸8，第二固定軸8穿至上安裝架2-1上。
[0049]第二固定軸8前端設(shè)有固定于下安裝盤2-2上的支撐桿9，支撐桿9穿至上安裝架2-2上。
[0050]合頁塊3_3b兩側(cè)上端處固定有輔助把手10。
[0051 ]合頁塊3_3b內(nèi)設(shè)有鎖緊把手11。
[0052]底座1-1上設(shè)有向外延伸的延伸板12，延伸板12上固定有插座12-1，插座12-1內(nèi)插置有與鎖緊把手11配合使用的解鎖桿12-la。
[0053]外筒套5-4上方安裝有頂座13，頂座13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助轉(zhuǎn)桿13-1，輔助轉(zhuǎn)桿13-1橫向延伸至頂座13外，輔助轉(zhuǎn)桿13-1前端套有限位桿14，限位桿14固定于下安裝盤2-2上。
[0054]外筒套5-4上開有供擺臂5-3通過的開口 5_4a。
[0055]在使用時(shí)，將完成加工的鞋身部分套于鞋型模外，并以插入的方式將鞋型模插于安裝塊3-le內(nèi)，并通過活動(dòng)桿3-lc實(shí)現(xiàn)其做上下位移，向下位移卡于下成型裝置4的定位塊3_2a上，定位塊3_2a不僅是作為鞋型模的定位基礎(chǔ)，也是鞋底成型的外形模型，利用輔助把手10使得合頁塊3-3b產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)效果，將一左一右通過連接塊3-3a連接的左模套3-2b和右模套3-2c實(shí)現(xiàn)兩者合并，鎖緊把手11限定合頁塊3-313轉(zhuǎn)動(dòng)，使得左模套3-213和右模套3-2(3閉合緊密，打開運(yùn)行開關(guān)，使得工作架2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過注射裝置4將塑料注射至下成型裝置3-2內(nèi)，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，工作架2中心位置處設(shè)置定點(diǎn)裝置5，利用傳感器5-3c和對(duì)應(yīng)不同位置的下定型裝置3-2的感應(yīng)器5-3d實(shí)現(xiàn)點(diǎn)控控制，傳感器5-3c每接觸到一個(gè)感應(yīng)器5-3d，工作架2就停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待注射裝置4完成注塑工作后，再重啟轉(zhuǎn)動(dòng)，而且注射裝置4利用氣缸6來實(shí)現(xiàn)輸送管4-4的前后位移，使得工作架2轉(zhuǎn)動(dòng)中不與輸送管4-4產(chǎn)生干涉，保證流暢穩(wěn)定的加工運(yùn)行。如此的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得此款用于注塑制鞋成型的加工工藝真正的實(shí)現(xiàn)了有效率、低成本的批量生產(chǎn)，節(jié)約成本的同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，大幅度提升企業(yè)效益，值得推廣
[0056]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于注塑制鞋成型的加工工藝，其加工步驟如下: (1)首先將鞋身部分制作好； (2)其次制作與鞋身相匹配的鞋型模； (3)將鞋身套于鞋型模上； (4)完成鞋身和鞋型模兩者的結(jié)合后，將鞋型模安裝于鞋底成型設(shè)備上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具內(nèi)，且鞋身底部與鞋底成型模具內(nèi)的成型塊兩者之間間隔5cm; (5)啟動(dòng)注塑裝置，完成對(duì)鞋底成型模具內(nèi)的注塑工作； (6)完成注塑后，待其冷卻即完成鞋身及其鞋底的成型加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述鞋底成型設(shè)備(I)包括底座(1-1)，底座(1-1)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的工作架(2)，所述工作架(2)包括上安裝架(2-1)和下安裝盤(2-2);所述工作架(2)上設(shè)有一圈以工作架(2)為中心環(huán)繞分布的用于輔助加工鞋具的安裝裝置(3)，工作架(2)外設(shè)有往安裝裝置(3)內(nèi)注塑的注射裝置(4);所述工作架(2)中心位置處設(shè)有定點(diǎn)裝置(5); 所述安裝裝置(3)包括上固定裝置(3-1)、與上固定裝置(3-1)配合使用的下成型裝置(3-2)、作用于下成型裝置(3-2)之間的連接裝置(3-3)，所述上固定裝置(3-1)包括安裝于上安裝架(2-1)上端的一對(duì)軸座(3-la)，軸座(3-la)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有作用于兩軸座(3-la)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊(3-lb)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊(3-lb)下端連接有活動(dòng)桿(3-lc)，活動(dòng)桿(3-lc)外設(shè)有固定于上安裝架(2-1)下端的外柱腔(3-ld);所述活動(dòng)桿(3-lc)末端連接有用于安裝鞋型模的安裝塊(3-le);所述下成型裝置(3-2)包括安裝于下安裝盤(2-2)上呈鞋底形狀的定位塊(3-2a)、作用于定位塊(3-2a)兩側(cè)的左模套(3_2b)和右模套(3_2c)，左模套(3_2b)和右模套(3-2c)均設(shè)有安裝于左模套(3-2b)和右模套(3-2c)外壁上的外接塊(3-2d)，外接塊(3-2d)前端設(shè)有延伸臂(3-2e);所述連接裝置(3-3)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外接塊(3-2d)內(nèi)的連接塊(3-3a)、用于實(shí)現(xiàn)左模套(3-2b)和右模套(3-2c)發(fā)生位置變化完成開合的合頁塊(3-3b)，所述合頁塊(3-3b)兩側(cè)均開有供連接塊(3-3a)置于內(nèi)的活動(dòng)槽(3-3c); 所述注塑裝置(4)設(shè)有座體(4-1)，座體(4-1)上方設(shè)有豎向設(shè)置的安裝板(4-2)，安裝板(4-2)前端連接有注射機(jī)頭(4-3)，注射機(jī)頭(4-3)上連接有接至下成型裝置(3-2)內(nèi)的輸送管(4-4)，注射機(jī)頭(4-3)后端連接有柱塞(4-5);所述座體(4-1)上開有空槽(4-la)，空槽(4-la)內(nèi)設(shè)有滑板(4-lb)，其中安裝板(4-2)置于滑板(4-lb)上;所述座體(4-1)尾端設(shè)有氣缸(6)，氣缸(6)的活塞桿連接于滑板(4-lb)上； 所述定點(diǎn)裝置(5)包括置于底座(1-1)內(nèi)的軸桿(5-1)，軸桿(5-1)外安裝有置于下安裝盤(2-2)上方的固定座(5-2)，固定座(5-2)上方固定有隨固定座(5-2)轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的擺臂(5-3),擺臂(5-3)前端設(shè)有一對(duì)連接片(5-3a)，連接片(5_3a)下方連接有傳感器安裝板(5-3b)，傳感器安裝板(5-3b)上設(shè)有一組間隔分布的傳感器(5-3c);所述下安裝盤(2-2)上設(shè)有一圈與傳感器(5_3c)配合使用的感應(yīng)器(5-3d);所述固定座(5-2)上套有外筒套(5-4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述下安裝盤(2-2)上固定有供延伸臂(3-2e)插于內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一固定軸(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述下安裝盤(2-2)上固定有供合頁塊(3-3b)插于內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二固定軸(8)，第二固定軸(8)穿至上安裝架(2-1)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述第二固定軸(8)前端設(shè)有固定于下安裝盤(2-2)上的支撐桿(9)，支撐桿(9)穿至上安裝架(2-2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述合頁塊(3-3b)兩側(cè)上端處固定有輔助把手(1)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述合頁塊(3-3b)內(nèi)設(shè)有鎖緊把手(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述底座(1-1)上設(shè)有向外延伸的延伸板(12)，延伸板(12)上固定有插座(12-1)，插座(12-1)內(nèi)插置有與鎖緊把手(11)配合使用的解鎖桿(12-la)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述外筒套(5-4)上方安裝有頂座(13)，頂座(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助轉(zhuǎn)桿(13-1)，輔助轉(zhuǎn)桿(13-1)橫向延伸至頂座(13)外，輔助轉(zhuǎn)桿(13-1)前端套有限位桿(14)，限位桿(14)固定于下安裝盤(2-2)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于注塑制鞋成型的加工工藝，其特征是:所述外筒套(5-4)上開有供擺臂(5-3)通過的開口( 5-4a)。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK105922503SQ201610299076
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】鄭虎
【申請(qǐng)人】麗水萬邦鞋業(yè)有限公司