一種快速冷卻澆鑄式模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，模具本體設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有導柱和漏斗形的澆鑄孔，導柱連接導套，導套連接底板，底板內(nèi)設(shè)有與導柱通過導線連接并控制導柱升降的第一驅(qū)動裝置，頂板在對應澆鑄孔的下端設(shè)有導管，導管下方設(shè)有截面是圓環(huán)形的套管，套管設(shè)在所述底板上，套管包括第一套管以及套在第一套管內(nèi)部的第二套管，第一套管由若干圓筒狀殼體組成，第二套管內(nèi)設(shè)有螺旋形管，螺旋形管兩端設(shè)有連接頭，連接頭連接到外部循環(huán)冷凝裝置以通入冷卻液。該模具能夠快速冷卻內(nèi)部的工件，產(chǎn)品尺寸可調(diào)，降低了制作成本。
【專利說明】
一種快速冷卻澆鑄式模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具，尤其涉及一種快速冷卻澆鑄式模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于熱塑性樹脂優(yōu)良的加工性能，在各種電子部件、辦公設(shè)備以及生活用品等各種領(lǐng)域被廣泛使用。
[0003]在熱塑性樹脂成型過程中，當其注入模具內(nèi)部后，需要等待填充到模具腔部中的材料冷卻和凝固。目前大多數(shù)模具的冷卻時間通常較長，并且多是在模具中形成冷卻通道而達到冷卻目的，模具的冷卻功能一般是固定的。為了降低模具的制作成本，通常需要減小模具體積。在固定的模具體積中形成冷卻通道，其冷卻速度往往達不到令人滿意的效果。
[0004]此外，由于模具在成型后，尺寸不可調(diào)，當需要制備不同尺寸如不同高度的產(chǎn)品時，就需要不同尺寸的模具，造成制作成本的增加。
[0005]鑒于上述缺陷，本設(shè)計人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種快速冷卻澆鑄式模具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種快速冷卻澆鑄式模具，該模具借用外部的循環(huán)冷卻裝置，能夠快速冷卻內(nèi)部的工件，并且實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用;采用可拆卸的螺紋連接方式，人為調(diào)節(jié)外部套管的高度，改變注入模具腔體中樹脂的體積，從而達到調(diào)節(jié)產(chǎn)品尺寸的目的，減小制作成本。
[0007]本發(fā)明的一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，模具本體設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有導柱和漏斗形的澆鑄孔，導柱連接導套，導套連接底板，底板內(nèi)設(shè)有與導柱通過導線連接并控制導柱升降的第一驅(qū)動裝置，頂板在對應澆鑄孔的下端設(shè)有導管，導管下方設(shè)有截面是圓環(huán)形的套管，套管設(shè)在底板上，套管包括第一套管以及套在第一套管內(nèi)部的第二套管，第一套管由若干圓筒狀殼體組成，第二套管內(nèi)設(shè)有螺旋形管，螺旋形管兩端設(shè)有連接頭，連接頭連接到外部循環(huán)冷凝裝置以通入冷卻液。
[0008]進一步的，圓筒狀殼體采用卡扣連接，卡扣包括楔形卡扣和卡槽。
[0009]進一步的，導柱與導套受第一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸。
[0010]進一步的，導柱與導套的個數(shù)分別為4個。
[0011 ]進一步的，導管通過焊接固定到頂板上。
[0012]進一步的，圓筒狀殼體個數(shù)為2-4個。
[0013]進一步的，底板上設(shè)有圓孔，所述螺旋形管一端穿過所述圓孔連接到循環(huán)冷凝裝置上。
[0014]進一步的，頂板下降時不會碰到所述螺旋形管。
[0015]進一步的，冷卻液為水、乙醇和液氮中的一種或幾種。
[0016]借由上述方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0017]本發(fā)明的快速冷卻澆鑄式模具借用外部的循環(huán)冷卻裝置，能夠快速冷卻內(nèi)部的工件，并且實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用;采用可拆卸的卡扣連接方式，人為調(diào)節(jié)外部套管的高度，改變注入模具腔體中熱塑性樹脂的體積，從而達到調(diào)節(jié)產(chǎn)品尺寸的目的，減小制作成本。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明快速冷卻澆鑄式模具的剖面示意圖。
[0020]附圖標記說明:2-頂板;4-導柱;6-饒鑄孔;8-導套；10-底板；12-導管；14-第二套管；16-螺旋形管；18-連接頭;20-第一圓筒狀殼體;22-第二圓筒狀殼體;24-第三圓筒狀殼體;26-圓形孔。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，模具本體設(shè)有長為50cm，寬為35cm，厚為8cm的矩形頂板2，頂板2上設(shè)有直徑為5cm，長為15cm的圓柱形導柱4和上端開口直徑為12cm，下端開口為6cm的漏斗形的饒鑄孔6，導柱4焊接到頂板2上，導柱4與直徑為5cm，長為15cm的導套8連接，導套8連接長為50cm，寬為35cm，厚為8cm的矩形底板10，底板10內(nèi)設(shè)有與導柱4通過導線連接并控制導柱4升降的驅(qū)動氣缸，導柱4升降過程中，帶動頂板上下移動，且頂板不會碰到下面的螺旋形管。頂板2在對應澆鑄孔6的下端設(shè)有長為8cm，內(nèi)徑為6cm，外徑為8cm的導管12，導管12下方截面是圓環(huán)形的圓筒狀套管，套管的高均為25cm，套管包括第一套管以及套在第一套管內(nèi)部的第二套管14，第二套管14焊接在底板10上，第一套管由三個圓筒狀殼體組成，包括第一圓筒狀殼體20，第二圓筒狀殼體22和第三圓筒狀殼體24，第一圓筒狀殼體20、第二圓筒狀殼體22和第三圓筒狀殼體24兩兩之間通過卡扣連接，在第三圓筒狀殼體與第二圓筒狀殼體之間分別設(shè)有楔形卡扣和卡槽，方便拆卸。同樣的，在第二圓筒狀殼體與第一圓筒狀殼體之間也分別設(shè)有楔形卡扣和卡槽。第三圓筒狀殼體焊接在底板1上，第二套管14內(nèi)設(shè)有螺旋形管16，螺旋形管16的下端穿過設(shè)置在底板10上直徑為15cm的圓形孔26連接到外部循環(huán)冷凝裝置上，螺旋形管16兩端設(shè)有連接頭18，連接頭18連接到外部循環(huán)冷凝裝置以通入-20 0C的乙醇。
[0023]使用該模具時，控制第一驅(qū)動裝置-氣缸，使導柱下降，頂板下的導管底部伸入第一套管和第二套管之間的空腔中，通過澆鑄孔6注入熱塑性樹脂，樹脂填充到第一套管和第二套管之間的空腔中，然后控制第一驅(qū)動裝置，導柱上升，導管與套管分離。螺旋形管16內(nèi)通入冷卻液，冷卻液循環(huán)流動，使內(nèi)部的樹脂快速冷卻成型，改變螺旋形管內(nèi)部冷卻液的種類以及溫度，可以控制內(nèi)部產(chǎn)品的冷卻速度。通過拆卸第一圓筒狀殼體和/或第二圓筒狀殼體可以改變第一套管和第二套管之間的空腔的高度，從而制備不同尺寸的產(chǎn)品。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，其特征在于:所述模具本體設(shè)有頂板，所述頂板上設(shè)有導柱和漏斗形的澆鑄孔，所述導柱連接導套，所述導套連接底板，所述底板內(nèi)設(shè)有與所述導柱通過導線連接并控制所述導柱升降的第一驅(qū)動裝置，所述頂板在對應所述澆鑄孔的下端設(shè)有導管，所述導管下方設(shè)有截面是圓環(huán)形的套管，所述套管設(shè)在所述底板上，所述套管包括第一套管以及套在第一套管內(nèi)部的第二套管，所述第一套管由若干圓筒狀殼體組成，所述第二套管內(nèi)設(shè)有螺旋形管，所述螺旋形管兩端設(shè)有連接頭，所述連接頭連接到外部循環(huán)冷凝裝置以通入冷卻液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻澆鑄式模具，其特征在于:所述圓筒狀殼體采用卡扣連接方式，所述卡扣包括楔形卡扣和卡槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻澆鑄式模具，其特征在于:所述導柱與導套受第一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻澆鑄式模具，其特征在于:所述導柱與導套的個數(shù)分別為4個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻澆鑄式模具，其特征在于:所述導管通過焊接固定到所述頂板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻澆鑄式模具，其特征在于:所述圓筒狀殼體個數(shù)為2-4個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻澆鑄式模具，其特征在于:所述底板上設(shè)有圓孔，所述螺旋形管一端穿過所述圓孔連接到所述循環(huán)冷凝裝置上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻澆鑄式模具，其特征在于:所述頂板下降時不會碰到所述螺旋形管。
【文檔編號】B29C39/26GK105965740SQ201610416396
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】錢仁元
【申請人】太倉市順昌鍛造有限公司