一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，包括料道板、上模板、下模板、抬?？颉個(gè)長(zhǎng)桿；上模板、下模板組裝配合形成模腔；在上模板與下模板處于合模狀態(tài)時(shí)，第一上容置槽與第一下容置槽重合形成第一容置腔，第二上容置槽與第二下容置槽重合形成第二容置腔，第三上容置槽與第三下容置槽重合形成第三容置腔，合模形成的模腔與第一容置腔、第一支撐槽、第二支撐槽相通，第一支撐槽與第二容置腔均相通，第二支撐槽與第三容置腔相通，長(zhǎng)桿可依次穿過(guò)第二容置腔、第一支撐槽、模腔、第二支撐槽、第三容置腔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)品脫模，在脫模過(guò)程中不會(huì)損傷工件，方便操作，工作效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在橡膠襯套硫化成型過(guò)程中，對(duì)于兩端面外徑比中間大的橡膠襯套，生產(chǎn)過(guò)程采用的模具有兩類(lèi):采用具有哈夫結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)，模腔豎向設(shè)置，模具費(fèi)高;采用模腔水平設(shè)置的模具生產(chǎn)，模具費(fèi)成本低，但是脫模時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低，導(dǎo)致成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具。
[0004]本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，包括料道板、上模板、下模板、抬?？颉ⅵ莻€(gè)長(zhǎng)桿，η為整數(shù)且n ^ I，從上模板指向下模板的方向?yàn)閆軸方向，任意垂直于Z軸的平面為S平面，在S平面上建立直角坐標(biāo)系的X軸和Y軸，其中:
[0005]料道板下表面設(shè)有多個(gè)流道；
[0006]上模板下表面沿X方向并排布置有η個(gè)上模腔排，每個(gè)上模腔排沿Y方向布置有m個(gè)上模腔且每個(gè)上模腔排的上模腔的中心軸線均沿Y方向布置，m為整數(shù)且m3 I，任意相鄰的兩個(gè)上模腔之間設(shè)有沿Y方向布置的第一上容置槽，第一上容置槽與其相鄰的上模腔相通，上模板上位于每個(gè)上模腔排兩端位置分別設(shè)有用于支撐長(zhǎng)桿的第二上容置槽、第三上容置槽，第二上容置槽、第三上容置槽延伸方向沿Y方向設(shè)置；
[0007 ]下模板上表面沿X方向并排布置有η個(gè)下模腔排，每個(gè)下模腔排沿Y方向布置有m個(gè)與上模腔相匹配的下模腔且每個(gè)下模腔排的下模腔的中心軸線均沿Y方向布置，任意相鄰的兩個(gè)下模腔之間均設(shè)有與第一上容置槽相匹配的第一下容置槽，第一下容置槽與其相鄰的上模腔相通，下模板上位于每個(gè)下模腔排兩端位置分別設(shè)有用于放置長(zhǎng)桿的第二下容置槽、第三下容置槽，第二下容置槽、第三下容置槽延伸方向沿Y方向設(shè)置；
[0008]抬?？蛟O(shè)置在上模板與下模板之間且可移動(dòng)安裝在下模板上，抬?？虻囊苿?dòng)方向?yàn)閆軸方向，抬?？虬ㄏ鄬?duì)設(shè)置的第一邊框、第二邊框，第一邊框上設(shè)有η個(gè)用于支撐長(zhǎng)桿的第一支撐槽，第二邊框上設(shè)有η個(gè)用于支撐長(zhǎng)桿的第二支撐槽；
[0009]上模板、下模板組裝配合形成模腔；
[0010]在上模板與下模板處于合模狀態(tài)下，第一上容置槽與第一下容置槽重合形成第一容置腔，第二上容置槽與第二下容置槽重合形成第二容置腔，第三上容置槽與第三下容置槽重合形成第三容置腔，合模形成的模腔與第一容置腔、第一支撐槽、第二支撐槽相通，第一支撐槽與第二容置腔均相通，第二支撐槽與第三容置腔相通，長(zhǎng)桿可依次穿過(guò)第二容置腔、第一支撐槽、模腔、第二支撐槽、第三容置腔。
[0011 ]優(yōu)選的，第三容置槽均呈U型結(jié)構(gòu)且第三容置槽均傾斜設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，第四容置槽均呈U型結(jié)構(gòu)且第四容置槽均傾斜設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與抬?？蜻B接并驅(qū)動(dòng)抬?？蛟赯軸方向移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，抬?？蛏咸捉佑袑?dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與下模板固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抬模框在導(dǎo)向柱上沿Z軸方向移動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，下模板上表面上設(shè)有與抬?？蛳嗥ヅ涞牡谝话惭b卡槽，上模板下表面上設(shè)有與抬模框相匹配的第二安裝卡槽。
[0016]本發(fā)明上模板與下模板之間設(shè)有抬模框，通過(guò)在抬?？蛏显O(shè)置第一支撐槽、第二支撐槽用于支撐長(zhǎng)桿，使用時(shí)，將產(chǎn)品骨架放置在下模板的下模腔中，確認(rèn)全部型腔都有產(chǎn)品骨架后，下模板、抬模筐、上模板、流道板依次合攏，進(jìn)入硫化機(jī)進(jìn)行自動(dòng)加壓、排氣，在模具與硫化機(jī)熱板加壓前，將長(zhǎng)桿依次從第一容置腔、第一支撐槽中穿入到型腔中產(chǎn)品骨架的內(nèi)孔，一直穿到第二容置腔內(nèi)，待硫化時(shí)間達(dá)到后，模具自動(dòng)下降，抬?？鹱詣?dòng)抬起，將長(zhǎng)桿連同產(chǎn)品一起拿出；再按照要求放產(chǎn)品骨架，重復(fù)上述動(dòng)作即可。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)品脫模。在脫模過(guò)程中不會(huì)損傷工件，方便操作，工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具的上模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具的下模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具的抬?？蚪Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明提出一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，包括料道板1、上模板2、下模板3、抬?？?、η個(gè)長(zhǎng)桿5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，η為整數(shù)且η 3 I，從上模板2指向下模板3的方向?yàn)閆軸方向，任意垂直于Z軸的平面為S平面，在S平面上建立直角坐標(biāo)系的X軸和Y軸，其中:
[0023]料道板I下表面設(shè)有多個(gè)流道。
[0024]上模板2下表面沿X方向并排布置有η個(gè)上模腔排，每個(gè)上模腔排沿Y方向布置有m個(gè)上模腔21且每個(gè)上模腔排的上模腔21的中心軸線均沿Y方向布置，m為整數(shù)且m3 I，任意相鄰的兩個(gè)上模腔21之間設(shè)有沿Y方向布置的第一上容置槽22，第一上容置槽22與其相鄰的上模腔21相通，上模板2上位于每個(gè)上模腔排兩端位置分別設(shè)有用于支撐長(zhǎng)桿5的第二上容置槽23、第三上容置槽24，第二上容置槽23、第三上容置槽24延伸方向沿Y方向設(shè)置。
[0025]下模板3上表面沿X方向并排布置有η個(gè)下模腔排，每個(gè)下模腔排沿Y方向布置有m個(gè)與上模腔21相匹配的下模腔31且每個(gè)下模腔排的下模腔31的中心軸線均沿Y方向布置，任意相鄰的兩個(gè)下模腔31之間均設(shè)有與第一上容置槽22相匹配的第一下容置槽32，第一下容置槽32與其相鄰的上模腔21相通，下模板3上位于每個(gè)下模腔排兩端位置分別設(shè)有用于放置長(zhǎng)桿5的第二下容置槽33、第三下容置槽34，第二下容置槽33、第三下容置槽34延伸方向沿Y方向設(shè)置。
[0026]抬?？?設(shè)置在上模板2與下模板3之間，抬?？?上套接有導(dǎo)向柱35，導(dǎo)向柱35與下模板3固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抬?？?在導(dǎo)向柱35上沿Z軸方向移動(dòng)。上模板2上表面上設(shè)有與抬?？?相匹配的第一安裝卡槽25，下模板3下表面上設(shè)有與抬?？?相匹配的第二安裝卡槽36。抬?？?包括相對(duì)設(shè)置的第一邊框41、第二邊框42，第一邊框41上設(shè)有η個(gè)用于支撐長(zhǎng)桿5的第一支撐槽43，第二邊框42上設(shè)有η個(gè)用于支撐長(zhǎng)桿5的第二支撐槽44;第一支撐槽43均呈U型結(jié)構(gòu)且第一支撐槽43均傾斜設(shè)置，第一支撐槽43上方往上傾斜15°;第二支撐槽44均呈U型結(jié)構(gòu)且第二支撐槽44均傾斜設(shè)置，第二支撐槽44上方往上傾斜15°。
[0027]上模板2、下模板3組裝配合形成模腔。
[0028]在上模板2與下模板3處于合模狀態(tài)下，第一上容置槽22與第一下容置槽32重合形成第一容置腔，第二上容置槽23與第二下容置槽33重合形成第二容置腔，第三上容置槽24與第三下容置槽34重合形成第三容置腔，合模形成的模腔與第一容置腔、第一支撐槽43、第二支撐槽44相通，第一支撐槽43與第二容置腔均相通，第二支撐槽44與第三容置腔相通，長(zhǎng)桿5可依次穿過(guò)第二容置腔、第一支撐槽43、模腔、第二支撐槽44、第三容置腔。
[0029]本發(fā)明提出的一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，上模板2與下模板3之間設(shè)有抬模框4，通過(guò)在抬?？?上設(shè)置第一支撐槽43、第二支撐槽44用于支撐長(zhǎng)桿5，使用時(shí)，將產(chǎn)品骨架放置在下模板3的下模腔31中，確認(rèn)全部型腔都有產(chǎn)品骨架后，下模板3、抬模筐4、上模板2、流道板I依次合攏，進(jìn)入硫化機(jī)進(jìn)行自動(dòng)加壓、排氣，在模具與硫化機(jī)熱板加壓前，將長(zhǎng)桿5依次從第一容置腔、第一支撐槽43中穿入到型腔中產(chǎn)品骨架的內(nèi)孔，一直穿到第二容置腔內(nèi)，待硫化時(shí)間達(dá)到后，模具自動(dòng)下降，抬?？鹱詣?dòng)抬起，將長(zhǎng)桿5連同產(chǎn)品一起拿出；再按照要求放產(chǎn)品骨架，重復(fù)上述動(dòng)作即可。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)品脫模。在脫模過(guò)程中不會(huì)損傷工件，方便操作，工作效率高。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，其特征在于，包括料道板(I)、上模板(2)、下模板(3)、抬模框(4)、η個(gè)長(zhǎng)桿(5)，η為整數(shù)且n ^ I，從上模板(2)指向下模板(3)的方向?yàn)閆軸方向，任意垂直于Z軸的平面為S平面，在S平面上建立直角坐標(biāo)系的X軸和Y軸，其中: 料道板(I)下表面設(shè)有多個(gè)流道； 上模板(2)下表面沿X方向并排布置有η個(gè)上模腔排，每個(gè)上模腔排沿Y方向布置有m個(gè)上模腔(21)且每個(gè)上模腔排的上模腔(21)的中心軸線均沿Y方向布置，m為整數(shù)且m3 I，任意相鄰的兩個(gè)上模腔(21)之間設(shè)有沿Y方向布置的第一上容置槽(22)，第一上容置槽(22)與其相鄰的上模腔(21)相通，上模板(2)上位于每個(gè)上模腔排兩端位置分別設(shè)有用于支撐長(zhǎng)桿(5)的第二上容置槽(23)、第三上容置槽(24)，第二上容置槽(23)、第三上容置槽(24)延伸方向沿Y方向設(shè)置； 下模板(3)上表面沿X方向并排布置有η個(gè)下模腔排，每個(gè)下模腔排沿Y方向布置有m個(gè)與上模腔(21)相匹配的下模腔(31)且每個(gè)下模腔排的下模腔(31)的中心軸線均沿Y方向布置，任意相鄰的兩個(gè)下模腔(31)之間均設(shè)有與第一上容置槽(22)相匹配的第一下容置槽(32)，第一下容置槽(32)與其相鄰的上模腔(21)相通，下模板(3)上位于每個(gè)下模腔排兩端位置分別設(shè)有用于放置長(zhǎng)桿(5)的第二下容置槽(33)、第三下容置槽(34)，第二下容置槽(33)、第三下容置槽(34)延伸方向沿Y方向設(shè)置； 抬?？?4)設(shè)置在上模板(2)與下模板(3)之間且可移動(dòng)安裝在下模板(3)上，抬?？?4)的移動(dòng)方向?yàn)閆軸方向，抬?？?4)包括相對(duì)設(shè)置的第一邊框(41)、第二邊框(42)，第一邊框(41)上設(shè)有η個(gè)用于支撐長(zhǎng)桿(5)的第一支撐槽(43)，第二邊框(42)上設(shè)有η個(gè)用于支撐長(zhǎng)桿(5)的第二支撐槽(44); 上模板(2)、下模板(3)組裝配合形成模腔； 在上模板(2)與下模板(3)處于合模狀態(tài)下，第一上容置槽(22)與第一下容置槽(32)重合形成第一容置腔，第二上容置槽(23)與第二下容置槽(33)重合形成第二容置腔，第三上容置槽(24)與第三下容置槽(34)重合形成第三容置腔，合模形成的模腔與第一容置腔、第一支撐槽(43)、第二支撐槽(44)相通，第一支撐槽(43)與第二容置腔均相通，第二支撐槽(44)與第三容置腔相通，長(zhǎng)桿(5)可依次穿過(guò)第二容置腔、第一支撐槽(43)、模腔、第二支撐槽(44)、第三容置腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，其特征在于，第一支撐槽(43)均呈U型結(jié)構(gòu)且第一支撐槽(43)均傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，其特征在于，第二支撐槽(44)均呈U型結(jié)構(gòu)且第二支撐槽(44)均傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與抬模框(4)連接并驅(qū)動(dòng)抬?？?4)在Z軸方向移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，其特征在于，抬?？?4)上套接有導(dǎo)向柱(35)，導(dǎo)向柱(35)與下模板(3)固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抬?？?4)在導(dǎo)向柱(35)上沿Z軸方向移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的可自動(dòng)脫模的橡膠襯套成型模具，其特征在于，上模板(2)上表面上設(shè)有與抬?？?4)相匹配的第一安裝卡槽(25)，下模板(3)下表面上設(shè)有與抬?？?4)相匹配的第二安裝卡槽(36)。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK106003482SQ201610503518
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉慶東
【申請(qǐng)人】蕪湖市潤(rùn)雨精密機(jī)械有限公司