澆注模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種澆注模具，其包括模仁和頂針，所述模仁上開(kāi)設(shè)模腔和至少一個(gè)頂針孔，所述頂針配合于所述頂針孔內(nèi)，所述頂針孔的孔壁包括頂針配合面，至少一個(gè)所述頂針孔的孔壁還包括與所述頂針配合面相連的排氣面，所述排氣面向遠(yuǎn)離所述頂針孔的軸線的方向凹陷，所述排氣面與所述頂針的外周面之間形成排氣通道，所述排氣通道的尺寸使其能夠阻礙原料漏入所述排氣通道內(nèi)，所述排氣通道與所述模腔相連通。由于頂針孔直接連通于模腔內(nèi)需要澆注原料的位置處，因此模腔內(nèi)的空氣可以快速地從該排氣通道中排出。該澆注模具能夠更好地防止產(chǎn)品澆注后出現(xiàn)外觀燒焦、缺膠、有氣紋等缺陷，以此提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
澆注模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種澆注模具。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注工藝是零部件加工技術(shù)領(lǐng)域中比較常用的工藝，例如澆鑄工藝、注塑工藝等，此類(lèi)加工工藝對(duì)應(yīng)的澆注模具中設(shè)有模腔，加工零件時(shí)將液態(tài)原料注入該模腔內(nèi)，以形成具有預(yù)定形狀的產(chǎn)品。
[0003]在澆注原料的過(guò)程中，由于模腔內(nèi)預(yù)先存在空氣，因此就需要在澆注模具的模仁上開(kāi)設(shè)排氣槽或者排氣孔，使得模腔內(nèi)的氣體能夠通過(guò)該排氣槽或者排氣孔排出。
[0004]然而，上述排氣槽或者排氣孔開(kāi)設(shè)在模仁上不需要澆注原料的位置，由于此位置與需要澆注原料的位置間隔一定的距離，導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣無(wú)法徹底排出，最終造成產(chǎn)品出現(xiàn)外觀燒焦、缺膠、有氣紋等缺陷。因此，傳統(tǒng)的澆注模具會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的加工質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N澆注模具，以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┑臐沧⒛＞甙Ｈ屎晚斸?，所述模仁上開(kāi)設(shè)模腔和至少一個(gè)頂針孔，所述頂針配合于所述頂針孔內(nèi)，所述頂針孔的孔壁包括頂針配合面，至少一個(gè)所述頂針孔的孔壁還包括與所述頂針配合面相連的排氣面，所述排氣面向遠(yuǎn)離所述頂針孔的軸線的方向凹陷，所述排氣面與所述頂針的外周面之間形成排氣通道，所述排氣通道的尺寸使其能夠阻礙原料漏入所述排氣通道內(nèi)，所述排氣通道與所述模腔相連通。
[0007]優(yōu)選地，所述排氣面沿著所述頂針孔的軸線方向貫通所述頂針孔。
[0008]優(yōu)選地，所述排氣面包括主體面、第一連接面和第二連接面，所述主體面的一端通過(guò)所述第一連接面與所述頂針配合面相連，所述主體面的另一端通過(guò)所述第二連接面與所述頂針配合面相連，所述第一連接面與所述主體面之間、所述第二連接面與所述主體面之間均形成轉(zhuǎn)折角。
[0009]優(yōu)選地，沿著所述頂針孔的周向，所述排氣通道的橫向尺寸為等值，所述橫向尺寸為所述頂針的外周面與所述排氣面之間的垂直距離。
[0010]優(yōu)選地，所述頂針配合面和所述排氣面均為圓弧面，兩者同心且曲率相等。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述橫向尺寸為0.0lmm?0.15mm。
[0012]優(yōu)選地，所述第一連接面和所述第二連接面中的至少一者為平面。
[0013]優(yōu)選地，所述頂針孔至少為兩個(gè)，各所述頂針孔的孔壁均包括所述排氣面。
[0014]優(yōu)選地，單個(gè)所述頂針孔中，所述排氣面和所述頂針配合面均至少為兩個(gè)，各所述排氣面和所述頂針配合面沿著所述頂針孔的周向交替相連。
[0015]優(yōu)選地，單個(gè)所述頂針孔中，各所述排氣面和所述頂針配合面均沿著所述頂針孔的周向均勻排布。
[0016]優(yōu)選地，沿著所述頂針孔的軸向，所述排氣面的投影為線型投影。
[0017]本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0018]本申請(qǐng)所提供的澆注模具在頂針孔上設(shè)置排氣面，該排氣面與頂針之間將形成排氣通道，由于頂針孔直接連通于模腔內(nèi)需要澆注原料的位置處，因此模腔內(nèi)的空氣可以快速地從該排氣通道中排出。因此，該澆注模具能夠更好地防止產(chǎn)品澆注后出現(xiàn)外觀燒焦、缺月父、有氣紋等缺陷，以此提尚廣品的加工質(zhì)量。
[0019]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的頂針孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的頂針孔的局部放大圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]10-模仁；
[0025]100-頂針孔；
[0026]10a-頂針配合面；
[0027]10b-排氣面。
[0028]此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]如圖1-3所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種澆注模具，該澆注模具可以是注塑模具，用于加工塑料產(chǎn)品。此澆注模具包括模仁10和頂針，模仁10上開(kāi)設(shè)模腔和至少一個(gè)頂針孔100，頂針可配合于該頂針孔100內(nèi)。頂針用于在產(chǎn)品成型后向產(chǎn)品施加頂升力，使得產(chǎn)品從模腔中脫離，以便于操作人工將產(chǎn)品取出。頂針孔100的數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品的加工要求等確定，例如一個(gè)、兩個(gè)甚至更多。
[0031]如圖2所示，上述頂針孔100的孔壁包括頂針配合面100a，該頂針配合面10a用于與頂針配合，頂針配合面10a與頂針可以完全貼合，也可以采用間隙配合的方式。至少一個(gè)頂針孔100的孔壁還包括與該頂針配合面10a相連的排氣面100b，此排氣面10b向遠(yuǎn)離頂針孔100的軸線的方向凹陷，以此在排氣面10b與頂針的外周面之間形成排氣通道，該排氣通道的尺寸使其能夠阻礙原料漏入排氣通道內(nèi)，且該排氣通道與模腔相連通。
[0032]具體地，上述頂針配合面10a可以是一個(gè)面，此時(shí)排氣面10b的數(shù)量也為一個(gè)，兩者相連形成頂針孔100的環(huán)形孔壁。排氣通道的尺寸中，決定原料是否會(huì)進(jìn)入排氣通道內(nèi)的通常是各方向上的尺寸中的最小值，該最小值小于預(yù)設(shè)值時(shí)，原料將不容易漏入排氣通道內(nèi)。當(dāng)然，上述“阻礙原料漏入排氣通道內(nèi)”并非指原料完全不進(jìn)入排氣通道內(nèi)，即使有小部分的原料進(jìn)入排氣通道內(nèi)，但進(jìn)入的程度并不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)，也是可以允許的。
[0033]采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑臐沧⒛＞呒庸ぎa(chǎn)品時(shí)，由于頂針孔100直接連通于模腔內(nèi)需要澆注原料的位置處，因此模腔內(nèi)的空氣可以快速地從該排氣通道中排出。因此，該澆注模具能夠更好地防止產(chǎn)品澆注后出現(xiàn)外觀燒焦、缺膠、有氣紋等缺陷，以此提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0034]可選地，排氣面10b可沿著頂針孔100的軸線方向貫通頂針孔100，以使排氣通道成為自模腔延伸至外部空間的貫通通道，進(jìn)而使得氣體在排氣通道內(nèi)的流動(dòng)更加順暢，更有利于快速地將空氣從模腔內(nèi)排出。另外，排氣通道可以采用彎曲形通道，但是為了縮短空氣在排氣通道內(nèi)的行程，以此提高排氣效率，可將排氣通道設(shè)置為直線型通道，即，沿著頂針孔100的軸向，排氣面10b的投影為線型投影。也就是說(shuō)，排氣面10b各處的投影均相互重合，這就意味著排氣面10b沿著頂針孔100的軸向不存在彎曲，從而促使空氣在排氣通道內(nèi)的流動(dòng)行程比較短。
[0035]一種實(shí)施例中，排氣面10b可包括主體面、第一連接面和第二連接面，主體面的一端通過(guò)第一連接面與頂針配合面10a相連，主體面的另一端通過(guò)第二連接面與頂針配合面10a相連，第一連接面與主體面之間、第二連接面與主體面之間均形成轉(zhuǎn)折角。此處的第一連接面和第二連接面的作用是將排氣面10b與頂針配合面10a連接在一起，而前述轉(zhuǎn)折角則使得主體面與頂針配合面10a之間的距離較大，以保證排氣通道比較大，以此保證排氣效果。上述轉(zhuǎn)折角的具體大小可以靈活設(shè)置，只要可以使排氣通道的容積有所增加即可。
[0036]進(jìn)一步地，沿著頂針孔100的周向，排氣通道的橫向尺寸為等值，該橫向尺寸為頂針的外周面與排氣面10b之間的垂直距離，也就是說(shuō)，沿著頂針孔100的周向，排氣通道能夠提供比較均勻的流動(dòng)面積，使得排氣通道內(nèi)各處的空氣流速趨于一致，這樣不僅可以提高排氣的穩(wěn)定性，還能夠防止排氣通道內(nèi)的空氣對(duì)整個(gè)排氣通道甚至頂針施加過(guò)大的作用力而破壞澆注模具的結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施例中，上述垂直距離可以根據(jù)澆注模具的結(jié)構(gòu)、原料的種類(lèi)等因素確定。
[0037]對(duì)于頂針配合面10a和排氣面10b的形狀，具體可根據(jù)頂針的形狀確定，例如當(dāng)頂針的橫截面為方形時(shí)，頂針配合面10a和排氣面10b均可設(shè)置為矩形面，且兩者組合后基本為方形面。此時(shí)，排氣面10b的第一連接面和第二連接面可選為曲面，而主體面則選為平面。然而，由于多數(shù)頂針的橫截面為圓形，因此頂針配合面10a和排氣面10b均可選為圓弧面，此兩個(gè)圓弧面同心且曲率相等，以此保證排氣通道的橫向尺寸為等值。可以理解地，此種情況下，排氣通道的橫向尺寸即為上述兩個(gè)圓弧面之間的徑向距離。
[0038]基于頂針配合面10a和排氣面10b均為圓弧面，且兩者同心且曲率相等這一技術(shù)方案，可將排氣通道的橫向尺寸設(shè)計(jì)為0.0lmm?0.15mm，采用這一數(shù)值范圍可以在滿足排氣需求的同時(shí)，更好地防止原料漏入排氣通道內(nèi)，進(jìn)而提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0039]由于本申請(qǐng)實(shí)施例中的排氣面10b尺寸比較小，因此為了便于加工排氣面100b，可將第一連接面和第二連接面中的至少一者設(shè)置為平面。當(dāng)頂針配合面10a和排氣面10b均為圓弧面時(shí)，上述平面可以沿著該圓弧面的徑向延伸，以此更便于加工排氣面100b。
[0040]當(dāng)頂針孔100設(shè)置為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，可以僅將其中的一個(gè)頂針孔100設(shè)置為包含頂針配合面10a和排氣面10b的結(jié)構(gòu)，但為了提升排氣效率和穩(wěn)定性，各頂針孔100的孔壁上均包括排氣面100b，使得每個(gè)頂針孔100均可用于排氣，繼而達(dá)到前述目的。
[0041]更進(jìn)一步地，上述多個(gè)頂針孔100中，單個(gè)頂針孔100的排氣面10b和頂針配合面10a均至少為兩個(gè)，各排氣面10b和頂針配合面10a沿著頂針孔100的周向交替相連。如此設(shè)置后，就在頂針孔100的周向上設(shè)置了多個(gè)排氣通道，以此在頂針孔100的周向上實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)排氣，使得排氣的效率更高。同時(shí)，該技術(shù)方案還可以更好地平衡排氣過(guò)程中頂針和頂針孔100受到的作用力，以防止?jié)沧⒛＞呤艿綋p壞。
[0042]優(yōu)選地，單個(gè)頂針孔100中，各排氣面10b和頂針配合面10a均沿著頂針孔100的周向均勻排布。此時(shí)，各排氣面10b上位于頂針孔100的周向上的尺寸相等，各頂針配合面10a上位于頂針孔100的周向上的尺寸也相等，從而使得各排氣通道的排氣量趨于相等，強(qiáng)化排氣過(guò)程中的力平衡效果。
[0043]需要說(shuō)明的是，上述各技術(shù)方案之間可以任意組合，組合后形成的技術(shù)方案亦在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0044]以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種澆注模具，包括模仁和頂針，所述模仁上開(kāi)設(shè)模腔和至少一個(gè)頂針孔，所述頂針配合于所述頂針孔內(nèi)，所述頂針孔的孔壁包括頂針配合面，其特征在于，至少一個(gè)所述頂針孔的孔壁還包括與所述頂針配合面相連的排氣面，所述排氣面向遠(yuǎn)離所述頂針孔的軸線的方向凹陷，所述排氣面與所述頂針的外周面之間形成排氣通道，所述排氣通道的尺寸使其能夠阻礙原料漏入所述排氣通道內(nèi)，所述排氣通道與所述模腔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注模具，其特征在于，所述排氣面沿著所述頂針孔的軸線方向貫通所述頂針孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注模具，其特征在于，所述排氣面包括主體面、第一連接面和第二連接面，所述主體面的一端通過(guò)所述第一連接面與所述頂針配合面相連，所述主體面的另一端通過(guò)所述第二連接面與所述頂針配合面相連，所述第一連接面與所述主體面之間、所述第二連接面與所述主體面之間均形成轉(zhuǎn)折角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注模具，其特征在于，沿著所述頂針孔的周向，所述排氣通道的橫向尺寸為等值，所述橫向尺寸為所述頂針的外周面與所述排氣面之間的垂直距離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的澆注模具，其特征在于，所述頂針配合面和所述排氣面均為圓弧面，兩者同心且曲率相等。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的饒注模具，其特征在于，所述橫向尺寸為0.0lmm?0.15mm。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注模具，其特征在于，所述第一連接面和所述第二連接面中的至少一者為平面。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的澆注模具，其特征在于，所述頂針孔至少為兩個(gè)，各所述頂針孔的孔壁均包括所述排氣面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的澆注模具，其特征在于，單個(gè)所述頂針孔中，所述排氣面和所述頂針配合面均至少為兩個(gè)，各所述排氣面和所述頂針配合面沿著所述頂針孔的周向交替相連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的澆注模具，其特征在于，單個(gè)所述頂針孔中，各所述排氣面和所述頂針配合面均沿著所述頂針孔的周向均勻排布。11.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的澆注模具，其特征在于，沿著所述頂針孔的軸向，所述排氣面的投影為線型投影。
【文檔編號(hào)】B29C33/10GK106003484SQ201610585666
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日
【發(fā)明人】何德衛(wèi)
【申請(qǐng)人】深圳天瓏無(wú)線科技有限公司