聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置。聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置(20)用于成形聚氨酯發(fā)泡成形體(10A、10B)，具有成形用模具(30)、薄膜(40)和負壓機構(50)。所述成形用模具(30)具有用于形成聚氨酯發(fā)泡成形體的成形面(32)。所述薄膜覆蓋所述成形面。所述負壓機構對所述成形用模具內部的空氣進行抽吸，以使所述薄膜緊密貼附在整個所述成形面上。所述薄膜的表面上形成有預先設定的凹凸狀花紋(41)。據(jù)此，能夠以簡單的結構提高聚氨酯發(fā)泡成形體的表面的設計性。
【專利說明】
聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造聚氨酯發(fā)泡成形體的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置。
【背景技術】
[0002]在并非制造聚氨酯發(fā)泡成形體技術的鑄造技術領域中，已知有一種減壓造型(負壓造型)鑄造法(V法鑄造法，Vacuum Sealed Mouldinhg Process)。該減壓造型鑄造法例如由專利文獻I公開。
[0003]專利文獻I所公開的鑄造技術如下所述。首先，在模型的成形面上覆上樹脂制薄膜，通過減壓來使該樹脂制薄膜緊密貼附在成形面上。接著，在維持該模型的減壓狀態(tài)下，隔著該樹脂制薄膜將鑄造用型箱放置在成形面上。接著，向上下貫通的該鑄造用型箱中充填鑄造用砂，然后在該鑄造用型箱的上表面覆上另一樹脂制薄膜。接著，通過使該鑄造用型箱中減壓，來使鑄造用砂緊實成形，形成型腔的一半。利用同樣的方法，形成型腔的余下一半。接著，將兩個鑄造用型箱重疊，從而完成型腔，澆注熔融原材料。在熔融原材料固化后，使兩個鑄造用型箱中恢復大氣壓。結果，鑄造用砂變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)而落下。最后，取出鑄件。
[0004]采用該減壓造型鑄造法，由于鑄模的表面由樹脂制薄膜構成，因此能夠獲得具有光滑表面的鑄件?？梢韵氲剑@種由薄膜覆蓋鑄模表面的技術思想可以應用于聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置。
[0005]但是，一般而言，在聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置中，將熔融聚氨酯注入由金屬模具(成形用模具)形成的型腔，使其發(fā)泡。該金屬模具具有用于形成聚氨酯發(fā)泡成形體的成形面。若僅僅是由薄膜覆蓋該成形面，則成形得到的聚氨酯發(fā)泡成形體的表面與僅用該成形面進行成形時基本相同，采用該薄膜沒有任何意義。
[0006]專利文獻1:日本發(fā)明專利公開公報特開昭59-027750號

【發(fā)明內容】

[0007]鑒于上述情況，本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種技術，能夠在用于成形聚氨酯發(fā)泡成形體的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置中，以簡單的結構來提高該聚氨酯發(fā)泡成形體的表面的設計性(裝飾性)。
[0008]本發(fā)明提供一種聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置，其用于成形聚氨酯發(fā)泡成形體，具有:成形用模具，其具有用于形成所述聚氨酯發(fā)泡成形體的成形面;薄膜，其覆蓋所述成形面;負壓機構，其對所述成形用模具內部的空氣進行抽吸，以使所述薄膜緊密貼附在整個所述成形面上。所述薄膜的表面上形成有預先設定的凹凸狀花紋。
[0009]采用該結構，在覆蓋成形面的薄膜的表面上形成有預先設定的凹凸狀花紋。通過將熔融聚氨酯樹脂注入由成形用模具形成的型腔內使其發(fā)泡，從而在聚氨酯發(fā)泡成形體的表面上形成薄膜表面所具有的凹凸狀花紋。即，薄膜表面所具有的花紋被轉印到聚氨酯發(fā)泡成形體的表面上。因此，可以預先準備花紋不同的多種薄膜，只需要更換該薄膜，無需變更成形用模具，就能夠簡單地在聚氨酯發(fā)泡成形體的表面上形成花紋。因此，能夠在聚氨酯發(fā)泡成形體的表面上，通過凹凸狀空間及起伏面主要在視覺上起到較強的如下作用:帶來平滑面所無法帶來的美感。即，能夠容易且簡單地提高聚氨酯發(fā)泡成形體表面的設計性(裝飾性)。而且，由于僅需要更換花紋不同的多種薄膜，因而，無論成形用模具為金屬模具還是砂模，均可采用。
[0010]優(yōu)選為，聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置還具有埋設于所述成形用模具的磁性部件和能夠被磁力吸附在所述磁性部件的一個端面上的圖案部件，所述磁性部件的一個端面位于所述成形面上，所述圖案部件形成為預先設定的圖案狀。
[0011]采用該結構，通過利用磁力將圖案部件吸附在成型用模具內設置的成形側磁性部件上，從而該圖案部件的部分從成形面向型腔一側突出。通過向該型腔中注入熔融聚氨酯樹脂使其發(fā)泡，從而在聚氨酯發(fā)泡成形體的表面中的與圖案部件的位置對應的部位形成凹部。該凹部的形狀取決于圖案部件的圖案。而且，能夠容易地對圖案部件相對于成形用模具內部設置的成形側磁性部件的配置方式進行變更，還能夠容易地將圖案部件更換為其他圖案部件。其結果是，能夠容易且簡單地對聚氨酯發(fā)泡成形體表面上的凹部形狀進行變更。因此，能夠容易且簡單地提高聚氨酯發(fā)泡成形體表面的設計性。
[0012]采用本發(fā)明，能夠在用于成形聚氨酯發(fā)泡成形體的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置中，以簡單的結構來提高該聚氨酯發(fā)泡成形體的表面的設計性。
【附圖說明】
[0013]圖1是利用本發(fā)明所涉及的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置形成的第I聚氨酯發(fā)泡成形體的立體圖。
圖2是沿圖1中2-2線的截面圖。
圖3是利用本發(fā)明所涉及的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置形成的第2聚氨酯發(fā)泡成形體的立體圖。
圖4是沿圖3中4-4線的截面圖。
圖5是本發(fā)明所涉及的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置的成形用模具以及第I和第2圖案部件的分解立體圖。
圖6是安裝了圖5所示的第I圖案部件的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置的合模狀態(tài)的截面圖。
圖7是埋設在圖6所示成形用模具中的磁性部件和被磁力吸附在該磁性部件上的圖案部件的放大圖。
圖8是表示圖7所示的磁性部件的變形例的圖。
圖9是安裝了圖5所示的第2圖案部件的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置的合模狀態(tài)的截面圖。
【附圖標記說明】
10A:聚氨酯發(fā)泡成形體(第I聚氨酯發(fā)泡成形體聚氨酯發(fā)泡成形體(第2聚氨酯發(fā)泡成形體)；30:成形用模具；32:成形面;40:薄膜;41:花紋;50:負壓機構；71:磁性部件(成形側磁性部件)；71a:—個端面；72:圖案部件；72A:第I圖案部件；72B:第2圖案部件；72a:一個端面。
【具體實施方式】
[0014]下面參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
【實施例】
[0015]對實施例所涉及的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置和利用該聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置形成的聚氨酯發(fā)泡成形體進行說明。
[0016]首先，對利用該聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置形成的2種聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B(參照圖1?4)進行說明。
[0017]圖1和圖2表示第I聚氨酯發(fā)泡成形體10A。該第I聚氨酯發(fā)泡成形體1A為聚氨酯樹脂發(fā)泡制品，例如作為車輛用座椅的椅背被生產出來。該椅背1A(第I聚氨酯發(fā)泡成形體10A)具有位于寬度方向中央的椅背主體11和一體成形于該椅背主體11的寬度方向兩側的左右側支承部12、12。此外，該左右側支承部12、12的有無可以自由設定。這種椅背1A僅由聚氨酯發(fā)泡材料所構成的緩沖材料構成，不具有覆蓋該緩沖材料的表皮。因此，該椅背1A會被從四周直接看到，因此，尤其需要使靠背面13(包括左右側支承部12、12的前表面)的設計性較高，即，需要具有優(yōu)異的外觀性。
[0018]該椅背1A(第I聚氨酯發(fā)泡成形體10A)的靠背面13上形成有多個凹部14A。該多個凹部14A形成為縱槽狀，在座椅寬度方向上排列配置，是用于提高靠背面13和乘員的背部之間透氣性的透氣凹部，并且，起到用于提高該靠背面13設計性(外觀性)的設計凹部的作用。
[0019]圖3和圖4表示第2聚氨酯泡沫成形體10B。該第2聚氨酯發(fā)泡成形體1B的基本結構與上述第I聚氨酯發(fā)泡成形體1A相同。即，該第2聚氨酯發(fā)泡成形體1B為聚氨酯樹脂發(fā)泡制品，例如作為車輛用座椅的椅背被生產出來。該椅背1B(第2聚氨酯發(fā)泡成形體10B)具有椅背主體11和左右側支承部12、12。該椅背1B僅由聚氨酯發(fā)泡材料所構成的緩沖材料構成，不具有覆蓋該緩沖材料的表皮。因此，該椅背1B會被從四周直接看到，因此，尤其需要使靠背面13(包括左右側支承部12、12的前表面)的設計性較高，S卩，需要具有優(yōu)異的外觀性。
[0020]該椅背1B(第2聚氨酯發(fā)泡成形體10B)的靠背面13上形成有多個凹部14B。該多個凹部14B形成為橫槽狀，在座椅上下方向上排列配置，是用于提高靠背面13和乘員的背部之間透氣性的透氣凹部，并且，起到用于提高該靠背面13設計性(外觀性)的設計凹部的作用。
[0021]接下來，對聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置進行說明。如圖5和圖6所示，聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置20能夠形成上述第I聚氨酯發(fā)泡成形體10A(參照圖1、圖2)和第2聚氨酯發(fā)泡成形體1B雙方。該聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置20是應用了已知的減壓造型鑄造法(V法鑄造法，(Vacuum Sealed Mouldinhg Process))的裝置。該聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置20具有成形用模具30、薄膜40、負壓機構50、金屬模具61、型芯62和溫度調整機構65。
[0022]如圖5所示，該成形用模具30是由磁性體以外的例如鋁合金等輕金屬構成的金屬模具的一種，具有用于形成聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B(參照圖1和圖3)的成形面32。詳細而言，該成形用模具30具有:成形面32，其形成于該成形用模具30的合模面31上；中空部33，其形成于與成形面32相反的一側；多個小徑的連通孔34，它們使成形面32和中空部33連通。即，中空部33通過多個連通孔34與大氣連通。該中空部33上設有負壓用噴嘴35。
[0023]成形面32為凹狀的面，其形狀按照圖1和圖3所示的椅背10A、10B中的尤其需要具有優(yōu)異外觀性的部位、即靠背面13(包括左右側支承部12、12的前表面)的輪廓形狀形成。
[0024]薄膜40(表面薄膜40)是覆蓋成形用模具30的成形面32的部件。該薄膜40由伸長率較大且塑性變形率較大的樹脂薄膜(例如聚烯烴類樹脂薄膜)構成，通過利用加熱器(未圖示)對其加熱，能夠使其軟化。
[0025]薄膜40的表面上形成有預先設定的凹凸狀花紋41。優(yōu)選為，至少于該薄膜40的不覆蓋成形面32的那一側的表面42(型腔側的表面42)形成該凹凸狀的花紋41。并且，該花紋41包括斷續(xù)的花紋、連續(xù)的花紋或字樣，它們形成為相對于該薄膜40的平坦的薄膜表面呈凹狀、凸狀、凹凸狀這三種形狀中的任一種或者任意形狀的組合。這種花紋41例如是通過在該薄膜40上實施單面壓印、雙面壓印、開孔壓印、雕刻等各種壓印加工而形成的。
[0026]該花紋41的形狀及尺寸根據(jù)成形的聚氨酯發(fā)泡成形體10A、1B的用途而適當設定，以提高設計性(裝飾性)，即，使凹凸形成的空間以及起伏面主要在視覺上起到較強的如下作用:帶來平滑面所無法帶來的美感。
[0027]負壓機構50是抽吸成形用模具30內部的空氣以使薄膜40緊密貼附在整個成形面32上的機構，該負壓機構50例如由真空栗構成。更詳細而言，該負壓機構50通過軟管51和閥門52與成形用模具30的中空部33的負壓用噴嘴35連接。
[0028]如圖6所示，金屬模具61和型芯62這二者與成形用模具30—起形成型腔63。通過從成形面32—側將金屬模具61和金屬制的型芯62(活塊62)安裝到成形用模具30上，從而由成形用模具30、金屬模具61和型芯62形成型腔63。金屬模具61和型芯62由鋁合金等輕金屬形成。此外，型芯62是根據(jù)聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B(參照圖1、圖3)的形狀來設置的。因此，型芯62的有無可以任意設定。
[0029]如圖5所示，溫度調整機構65位于成形用模具30中。該溫度調整機構65是調整成形用模具30的溫度以用于控制已被注入型腔63的熔融聚氨酯樹脂的溫度的機構。具體而言，該溫度調整機構65由在成形用模具30中鋪設布置的導管66構成。該導管66沿著成形用模具30的成形面32隔開大概相等的間隔鋪設布置。該溫度調整機構65的加熱方式例如為，使溫水、加熱用油液、空氣等加熱用流體在導管66中循環(huán)的方式，或者使電熱線穿過導管66并使該電熱線發(fā)熱的方式。此外，該溫度調整機構65的有無可以任意設定。
[0030]如圖5和圖6所示，聚氨酯泡沫成形制造裝置20具有設在成形用模具30內部的至少I個磁性部件71和能夠被磁力吸附(能夠通過磁力相互吸附)在該磁性部件71的一個端面71a(參照圖7)上的至少I個圖案(pattern)部件72。
[0031]如圖7所示，該磁性部件71(成形側磁性部件71)的除一個端面71a之外的部分位于成形用模具30中，S卩，埋設在成形用模具30中。該成形側磁性部件71的一個端面71a為平坦面，位于成形面32上(平齊或大致平齊)。從成形面32—側觀看，該成形側磁性部件71為圓形或多邊形的筆直的部件。構成該成形側磁力部件71的材料為永磁鐵或磁性金屬(強磁性體)。該磁性金屬包括能夠被永磁鐵吸附的軟鐵或鐵素體不銹鋼。在該成形側磁性部件71由永磁鐵構成的情況下，該成形側磁性部件71的一個端面71a構成S極或N極的磁極。
[0032]該圖案部件72形成為預先設定的圖案狀(花紋)。因此，該圖案部件72的形狀及尺寸是考慮到第I聚氨酯發(fā)泡成形體10A(參照圖1?圖2)及第2聚氨酯發(fā)泡成形體10B(參照圖3?圖4)上形成的凹部14A、14B的設計性及透氣性而設定的。
[0033]該圖案部件72具有能夠與成形面32重合的平坦的一個端面72a。該一個端面72a的尺寸比成形側磁性部件71的一個端面71a大。構成該圖案部件72的材料為非磁性體，例如鋁合金等輕金屬。該圖案部件72內部設有至少I個磁性部件73(圖案側磁性部件73)。該圖案側磁性部件73的一個端面73a為平坦面，位于圖案部件72的一個端面72a上(平齊或大致平齊)。從圖案部件72的一個端面72a—側觀看，該磁性部件73為圓形或多邊形的、筆直的部件。
[0034]在該成形側磁性部件71由永磁鐵構成的情況下，構成該圖案側磁性部件73的材料為永磁鐵或磁性金屬(強磁性體)。該磁性金屬包括能夠被永磁鐵吸附的軟鐵或鐵素體不銹鋼。另外，在該成形側磁性部件71由磁性金屬構成的情況下，構成該圖案側磁性部件73的材料為永磁鐵。在該圖案側磁性部件73由永磁鐵構成的情況下，該圖案側磁性部件73的一個端面73a構成S極或N極的磁極。即，在成形側磁性部件71和圖案側磁性部件73雙方均由永磁鐵構成的情況下，以使雙方相互吸附的方式確定磁極。
[0035]成形側磁性部件71的一個端面71a和圖案側磁性部件73的一個端面73a之間、以及圖案部件72的一個端面72a和成形面32之間具有些許的間隙Sp。成形用模具30上形成的多個連通孔34中的一個貫穿成形側磁性部件71，一直形成至成形面32。即，該成形側磁性部件71上形成有貫穿該磁性部件側71的通孔71b，該通孔71b與連通孔34連通。因此，中空部33(參照圖6)在成形側磁性部件71的位置通過連通孔34、通孔71b和間隙Sp而與大氣連通。
[0036]圖8表示上述的圖7所示的連通孔34的變形例。在該變形例中，成形側磁性部件71上未形成通孔71b(參照圖7)。形成在成形用模具30上的連通孔34與成形側磁性部件71的側表面相鄰或靠近，即，在與該成形側磁性部件71錯開的位置與成形面32連通。因此，在該變形例中，中空部33(參照圖6)在成形側磁性部件71的位置通過連通孔34和間隙Sp而與大氣連通。采用該變形例，不需要在成形側磁性部件71上加工形成通孔71b(參照圖7)，只需要在成型用模具30上加工形成通孔34，因而打孔加工較為容易。在該變形例中，圖案部件72的一個端面72a的大小尺寸為，能夠使圖案部件72覆蓋通孔34和成形側磁性部件71的一個端面71a的尺寸。
[0037]圖5表示如下情況:設有多個成形側磁性部件71和多個圖案部件72，各圖案部件72上分別設有多個圖案側磁性部件73。多個成形側磁性部件71以預先設定的規(guī)定間隔排列配置在成形面32上。更詳細而言，多個成形側磁性部件71在成形面32上呈等間距矩陣狀排列。
[0038]在此，為了使說明易于理解，以下適當?shù)貙D5中以實線表示的各圖案部件72稱為“第I圖案部件71A”。適當?shù)貙D5中以雙點劃線表示的各圖案部件72稱為“第2圖案部件72B”。
[0039]多個第I圖案部件72A是用于形成上述的圖1所示的第I聚氨酯發(fā)泡成形體1A的多個縱槽狀的凹部14A的模具，在縱向上細長。多個圖案側磁性部件73在各第I圖案部件72A上于長度方向上以預先設定的間隔排列配置，即，相應于多個成形側磁性部件71的矩陣狀排列間隔而排列配置。
[0040]多個第2圖案部件72B是用于形成上述的圖3所示的第2聚氨酯發(fā)泡成形體1B的多個凹部14B的模具，在橫向上細長。多個圖案側磁性部件73在各第2圖案部件72B上于長度方向上以預先設定的間隔排列配置，即，相應于多個成形側磁性部件71的矩陣狀排列間隔而排列配置。
[0041]因此，如圖5和圖6所示，多個第I圖案部件72A在成形面32上沿橫向排列，能夠利用磁力將圖案側磁性部件73吸附在成形側磁性部件71上。其結果是，能夠利用多個第I圖案部件72A形成上述的圖1所示的第I聚氨酯發(fā)泡成形體1A的多個縱槽狀凹部14A。上述圖1表示如下情況:作為參照用雙點劃線表示出多個圖案側磁力部件73，多個圖案側磁性部件73的位置沿著多個縱槽狀凹部14A排列。
[0042]另外，如圖5和圖9所示，多個第2圖案部件72B在成形面32上沿縱向排列，能夠利用磁力將圖案側磁性部件73吸附在成形側磁性部件71上。其結果是，能夠利用多個第2圖案部件72B形成上述圖3所示的第2聚氨酯發(fā)泡成形體1B的多個橫槽狀凹部14B。上述圖3表示如下情況:作為參照用雙點劃線表示出多個圖案側磁力部件73，多個圖案側磁性部件73的位置沿著多個橫槽狀凹部14B排列。
[0043]此外，也能夠將多個第I圖案部件72A與多個第2圖案部件72B通用。即，通過使多個第I圖案部件72A沿縱向排列，能夠起到與多個第2圖案部件72B同樣的作用。
[0044]接下來，對使用聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置20的、聚氨酯發(fā)泡成形體的制造方法進行說明。
[0045]首先，如圖5所示，將第I和第2圖案部件72A、72B中的任意一方、例如將多個第I圖案部件72A安裝到成型用模具30的成形面32上。其結果是，多個第I圖案部件72A從成形面32向型腔63—側突出。接著，用加熱器(未圖示)對薄膜40進行加熱，使其軟化。接著，將已軟化的薄膜40覆在成形用模具30的成形面32上。
[0046]接著，如圖6所示，打開閥門52，由負壓機構50抽吸成形用模具30的中空部33內的空氣。即，通過使成形面32和薄膜40之間減壓，從而使已軟化的薄膜40緊密貼附在成形面32上。如此，負壓機構50使成形面32處形成負壓，以使薄膜40緊密貼附在整個成形面32上。其結果是，薄膜40從型腔63—側覆蓋成形面32和多個第I圖案部件72A，且緊密貼附在該成形面32和多個第I圖案部件72上。
[0047]接著，從成形面32—側將金屬模具61和金屬制的型芯62安裝到成型用模具30上(合模)。其結果是，薄膜40緊密貼附在整個成形面32和多個第I圖案部件72A上形成的成型用模具30、金屬模具61和型芯62形成型腔63。接著，將熔融聚氨酯樹脂注入型腔63使其發(fā)泡。在發(fā)泡后的熔融聚氨酯樹脂固化后，從成型用模具30上拆下金屬模具61和型芯62。接著，關閉閥門52，使成形用模具30內恢復大氣壓。最后，從成形用模具30內取出聚氨酯發(fā)泡成形體10A(參照圖1)。
[0048]如此，通過利用磁力將第I圖案部件72A吸附在成型用模具30內設置的成形側磁性部件71上，從而該第I圖案部件72A的一部分從成形面32向型腔63—側突出。通過向該型腔63中注入熔融聚氨酯樹脂使其發(fā)泡，從而在圖1所示的第I聚氨酯發(fā)泡成形體1A的表面中的與第I圖案部件72A的位置對應的部位形成凹部14A。該凹部14A的形狀取決于第I圖案部件72A的圖案。
[0049]而且，能夠容易地對第I圖案部件72A相對于成形用模具30內部設置的成形側磁性部件71的配置方式進行變更，還能夠容易地將第I圖案部件72A更換為其他圖案部件(第2圖案部件72B)。其結果是，能夠容易且簡單地對聚氨酯發(fā)泡成形體表面上的凹部形狀進行變更，由圖1所示的第I聚氨酯發(fā)泡成形體1A的表面上形成的凹部14A的形狀變更為圖3所示的第2聚氨酯發(fā)泡成形體1B的表面上形成的凹部14B的形狀。因此，能夠容易且簡單地提高第I和第2聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B表面的設計性。
[0050]再者，只需要更換第I圖案部件72A和第2圖案部件72B，便能夠通用I個成形用模具30。即，能夠利用I個成形用模具30，來形成第I聚氨酯發(fā)泡成形體1A的凹部14A和第2聚氨酯發(fā)泡成形體1B的凹部14B。因此，能夠減小保管成形用模具30所需的空間。
[0051]另外，如圖7和圖8所示，連通孔34的位于成形面32處且位于第I和第2圖案部件72A、72B處的部分被該第I和第2圖案部件72A、72B覆蓋而被隱藏。因而，不會從第I和第2聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B中的凹部14A、14B看見該連通孔34。因此，第I和第2聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B的設計性(外觀性)提高。
[0052]對上述說明進行如下總結。如圖6和圖9所示，覆蓋成形面32的薄膜40的表面上，形成有預先設定的凹凸狀花紋41。通過將熔融聚氨酯樹脂注入由成形用模具30形成的型腔63內使其發(fā)泡，從而在第I和第2聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B(參照圖1和圖3)的表面上形成薄膜40表面所具有的凹凸狀花紋。即，薄膜40表面所具有的花紋41被轉印到第I和第2聚氨酯發(fā)泡成形體10A、1B的表面上。
[0053]因此，預先準備花紋41不同的多種薄膜40，只需要更換該薄膜40，無需變更成形用模具30，能夠簡單地在第I和第2聚氨酯發(fā)泡成形體10A、1B的表面上形成花紋。因此，能夠在第I和第2聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B的表面上，通過凹凸狀空間及起伏面主要在視覺上起到較強的如下作用:帶來平滑面所無法帶來的美感。即，能夠容易且簡單地提高第I和第2聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B表面的設計性(裝飾性)。而且，由于僅需要更換花紋41不同的多種薄膜40，因而，無論成形用模具30為金屬模具還是砂模，均可采用。
[0054]本發(fā)明中，成形用模具30并不局限于金屬模具，例如也包括如下結構:通過向砂箱中充填由砂等顆粒體構成的充填材料，從而形成成形用模具。在這種情況下，可以應用上述專利文獻I中公開的技術。例如，可以利用充填材料如下這樣得到與成形用模具30同等的模具。
[0055]首先，將薄膜40覆在模型的成形面上并進行減壓，使薄膜40緊密貼附在該成形面上。接著，在維持該模型的減壓狀態(tài)下隔著該薄膜40將砂箱放置在成形面上。接著，向上下貫通的該砂箱中充填由顆粒體構成的充填材料，之后在該砂箱的上表面上覆上另一樹脂制薄膜。接著，通過使該砂箱中減壓，得到與成形用模具30同等的模具。然后，在型腔中噴涂2液型具有反應硬化性的聚氨酯樹脂或脲醛樹脂并使其硬化后，直接注入聚氨酯原液(熔融聚氨酯樹脂)使其發(fā)泡，從而能夠得到表面設計性優(yōu)異的聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B。即，在成形時通過在模具內涂層(in-mold coating)，由聚氨酯或脲醛樹脂形成皮膜，該聚氨酯發(fā)泡成形體10A、10B的表面被該皮膜覆蓋，因而表面設計性提高。由顆粒體構成的充填材料例如為氧化鎂、氮化硼(硅砂)、氫氧化鎂、滑石粉中的任一種或多種的組合。
【產業(yè)上利用的可能性】
[0056]本發(fā)明涉及的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置20適用于車輛用座椅的椅座及椅背。
【主權項】
1.一種聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置，用于成形聚氨酯發(fā)泡成形體，其特征在于， 具有: 成形用模具，其具有用于形成所述聚氨酯發(fā)泡成形體的成形面； 薄膜，其覆蓋所述成形面； 負壓機構，其對所述成形用模具內部的空氣進行抽吸，以使所述薄膜緊密貼附在整個所述成形面上， 所述薄膜的表面上形成有預先設定的凹凸狀花紋。2.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡成形體制造裝置，其特征在于， 還具有埋設于所述成形用模具的磁性部件和能夠被磁力吸附在所述磁性部件的一個端面上的圖案部件， 所述磁性部件的一個端面位于所述成形面上， 所述圖案部件形成為預先設定的圖案狀。
【文檔編號】B29L31/30GK106064440SQ201610220400
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年4月11日 公開號201610220400.2, CN 106064440 A, CN 106064440A, CN 201610220400, CN-A-106064440, CN106064440 A, CN106064440A, CN201610220400, CN201610220400.2
【發(fā)明人】石井直人
【申請人】本田技研工業(yè)株式會社