塑膠注射設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑膠注射設(shè)備，通過在噴嘴下部設(shè)置噴嘴調(diào)控裝置，調(diào)控噴嘴調(diào)控裝置中的電磁鐵在軌道滑動到與噴嘴上的第一永磁鐵相吸，套接在噴嘴上，從而減小噴嘴的射出口徑，或分離后與第二永磁鐵相吸，回復(fù)原有噴嘴的口徑。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在不拆除原有噴嘴的情況下靈活的根據(jù)需要更換更小口徑的噴嘴，更好的滿足不同塑膠產(chǎn)品的需要，也降低了次品率。
【專利說明】
塑膠注射設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加工裝置領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種塑膠注射設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠在日常生活中應(yīng)用非常廣泛，是各領(lǐng)域中不可或缺的部件。隨著我國經(jīng)濟實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實現(xiàn)了快速發(fā)展，從而一步拉動了對塑膠的需求。十二五期間，我國汽車、家電、消費電子、醫(yī)療器械等下游行業(yè)將繼續(xù)保持較快發(fā)展，這些行業(yè)對塑膠件的需求將持續(xù)擴大，從而也促使人們不斷研發(fā)和改進塑膠的生產(chǎn)加工。
[0003]注射成型機是塑料機械的一種，簡稱注射機或注塑機，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
[0004]注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻、啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
[0005]注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。
[0006]目前的噴嘴均為一體成型，通常與模具搭配使用，但不同體積、厚度、材質(zhì)、形狀的塑料所需的最佳射量均有所不同，有些情況下模具或產(chǎn)品可能模具體積大但所需射量小，或需要更小口徑的噴嘴才能得到更高質(zhì)量的產(chǎn)品，此時標準規(guī)格可能無法符合滿足需求，而在已有噴嘴的情況下更換噴嘴或模具，費時費力且增加成本，因此亟需尋找一種能便捷的更換小口徑的噴嘴的塑膠注射設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0008]本發(fā)明還有一個目的是提供一種塑膠注射設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)在不拆除原有噴嘴的情況下靈活的根據(jù)需要更換更小口徑的噴嘴，更好的滿足不同塑膠產(chǎn)品的需要，也降低了次品率。
[0009]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種塑膠注射設(shè)備，包括:
[0010]進料筒；
[0011 ]料筒，其為水平設(shè)置的圓柱形空腔，所述料筒與所述進料筒連通；
[0012]螺桿，其固定于所述料筒中，所述螺桿與所述料筒同軸，以及
[0013]噴嘴，其為中空圓柱狀腔體，所述噴嘴與水平面呈45°夾角斜向上設(shè)置，所述噴嘴朝上的一端固定于所述料筒的前端，所述螺桿轉(zhuǎn)動使熔融塑膠料通過所述噴嘴注射，所述噴嘴的朝下的一端固定套設(shè)有第一永磁鐵，所述第一永磁鐵的內(nèi)徑與所述噴嘴的外徑大小相同，所述第一永磁鐵的朝上的一端固定套設(shè)有固定套；
[0014]主板，其為長方形板體，所述主板水平設(shè)置，其一端固定于所述料筒的正下方的外壁，另一端向外延伸到達所述料筒的外部；
[0015]噴嘴調(diào)控裝置，其固定于所述主板上，所述噴嘴調(diào)控裝置設(shè)置在所述噴嘴下部，其靠近所述噴嘴，所述噴嘴調(diào)控裝置包括:
[0016]第一開關(guān)，其為雙刀雙擲式，所述第一開關(guān)設(shè)置于所述主板的外壁，所述第一開關(guān)連接到電源極性相反的兩個回路；
[0017]磁體容納室，所述磁體容納室為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，其固定于所述主板的上表面，所述磁體容納室的內(nèi)徑與所述固定套的內(nèi)徑相等，所述磁體容納室與所述固定套通過卡扣的方式可拆卸的連接，所述磁體容納室內(nèi)沿其長度方向設(shè)有軌道，所述軌道延伸至與所述固定套連接，所述軌道為聚酰亞胺材料制成；
[0018]電磁鐵，其為沿其軸線設(shè)有通孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述通孔為圓臺形，所述通孔的面積較大的一端朝向所述噴嘴，且所述通孔的面積較大的一端的直徑與所述噴嘴的內(nèi)徑相等，所述電磁鐵的外徑與所述第一永磁鐵的外徑相等，所述電磁鐵內(nèi)接于所述磁體容納室的內(nèi)部，所述電磁鐵與所述第一開關(guān)連接，所述電磁鐵可沿所述軌道滑動；
[0019]第二永磁鐵，其為圓盤形，其內(nèi)接于所述磁體容納室的內(nèi)部，第二永磁鐵與所述通孔面積較小的一端相鄰，所述第二永磁鐵與所述第一永磁鐵的極性相反，所述第二永磁鐵與所述第一永磁鐵間的距離為3?6cm。
[0020]優(yōu)選的是，所述進料筒包括:
[0021 ]進料斗，其為類漏斗形，所述進料斗的上部開口與水平面呈30°夾角；
[0022]進料通道，其為豎直的中空圓柱狀，所述進料通道位于所述進料斗的下方且與所述進料斗連通，所述進料通道的側(cè)壁設(shè)有第一進料口，所述第一進料口與所述進料斗較低的一側(cè)位于同一側(cè)，所述第一進料口通過出料管連通到所述料筒；
[0023]篩盤，其為上部敞開的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述進料通道內(nèi)，且位于所述第一進料口的上方，其底座由網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的不銹鋼金屬制成，所述篩盤的曲面由金屬板制成，所述曲面的厚度大于1.2mm;
[0024]篩網(wǎng)，其固定在所述進料通道內(nèi)，位于所述第一進料口的下方，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)格直徑小于所述篩盤的底座的網(wǎng)格直徑；
[0025]集料斗，其與所述進料通道的下部連通。
[0026]優(yōu)選的是，所述篩盤的曲面上對稱開設(shè)有兩個長方形通槽，所述進料通道的內(nèi)壁對稱固定有兩個掛鉤，兩個所述掛鉤的鉤端分別穿過所述兩個長方形通槽鉤住所述長方形通槽的上邊沿使所述篩盤可拆卸的固定在所述進料通道內(nèi)。
[0027]優(yōu)選的是，在所述料筒的內(nèi)壁，所述螺桿的正上方與正下方對稱設(shè)有三對加熱裝置，三對所述加熱裝置等距離的固定在所述料筒的內(nèi)部的前部、中部和后部，每個所述加熱裝置包括:
[0028]底座，其為中空長方形板體，所述底座固定于所述料筒內(nèi)壁；
[0029]加熱絲，其為優(yōu)弧形，所述加熱絲的兩端固定于所述底座上，所述加熱絲電連接到外接電源；
[0030]溫度傳感器，其固定于所述底座上，所述溫度傳感器與所述加熱絲距離大于5cm;[0031 ]單片機，其設(shè)置于所述底座內(nèi)部，所述單片機連接到所述溫度傳感器；
[0032]控制器，其連接到所述單片機；
[0033]開關(guān)，其連接到所述控制器，所述開關(guān)分別電連接到所述加熱絲和外接電源。
[0034]優(yōu)選的是，所述料筒的內(nèi)壁設(shè)有加熱膜，所述加熱膜包括噴涂在所述料筒內(nèi)壁表面的隔熱層和噴涂在所述隔熱層上的導(dǎo)熱層；
[0035]所述導(dǎo)熱層包括位于下層的涂布層和位于所述涂布層上層的凸起層，所述涂布層由玻璃纖維材料中摻雜質(zhì)量分數(shù)為5%的納米石墨烯制成，所述凸起層為均勻覆蓋在所述涂布層表面的多個圓形凸起，所述凸起層由玻璃纖維材料中摻雜質(zhì)量分數(shù)為10%的納米石墨稀制成；
[0036]所述隔熱層為摻雜納米S12的復(fù)合陶瓷材料，所述玻璃纖維材料中摻雜的納米石墨稀的質(zhì)量分數(shù)為10%。
[0037]優(yōu)選的是，所述進料通道的內(nèi)部的相對兩側(cè)分別固定有兩個攪拌槳，其中一個攪拌槳與所述第一進料口位于同一側(cè)，其為第一攪拌槳，另一攪拌槳為第二攪拌槳，所述第一攪拌槳與所述第二攪拌槳均水平設(shè)置，所述第一攪拌槳與所述第二攪拌槳分別連接到固定于所述進料通道的外部的對應(yīng)位置的兩個電機，所述第一攪拌槳設(shè)置于所述篩盤的下方且位于所述第一進料口上方，所述第二攪拌槳設(shè)置于所述第一攪拌槳下方且位于所述篩網(wǎng)上方。
[0038]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0039]1、塑膠注射設(shè)備中噴嘴過大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況，非牛頓型塑料常會因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難，本發(fā)明的塑膠注射設(shè)備針對不同體積、厚度、材質(zhì)、形狀的塑料所需的最佳射膠量與所需射力不同的情況，在料筒下方設(shè)置了噴嘴調(diào)控裝置，噴嘴調(diào)控裝置的設(shè)置使得不同口徑的噴嘴的選擇更靈活。其中，改變電磁鐵的極性，電磁鐵能在電磁作用下吸附在與其極性相反的第一永磁鐵上，從而固定在原有噴嘴一端，減小了噴嘴的射出口徑，需要收回電磁鐵，恢復(fù)原有的噴嘴的射出口徑時，再次改變電磁鐵的極性，第二永磁鐵的設(shè)置使與其極性相反的電磁鐵能吸回到第二永磁鐵上，簡單快捷，從而實現(xiàn)在不拆除原有噴嘴的情況下根據(jù)需要靈活選擇大口徑與更小口徑的噴嘴的目的，更好的滿足不同塑膠產(chǎn)品的需要，適宜的射膠量也減少了塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊溢料的可能，降低了次品率，從而得到更高質(zhì)量的產(chǎn)品，省時省力且降低了成本，方便快捷。
[0040]2、本發(fā)明中進料斗的上部開口與水平面呈30°夾角，從進料斗較高的一側(cè)進料，從與進料斗較低的一側(cè)位于同一側(cè)的第一進料口出料，保證塑膠料在進料通道中停留較長時間，得到更充分、更精確的篩選過濾。篩盤的設(shè)置起到對進入的塑膠料一次過濾的作用，現(xiàn)有的塑膠料原料中經(jīng)常會混有雜質(zhì)和再生料，其中，再生料光澤度差，顆粒表面黯淡，大小不均勻，常含有雜質(zhì)，物理機械性能遠遠差與新料，若與新料一起進入料筒，不僅影響塑膠產(chǎn)品的性能，還可能在加工中出現(xiàn)熱應(yīng)力開裂或在塑件表面沿料流方向產(chǎn)生針狀銀白色如霜一般的銀絲紋，降低了生產(chǎn)效率，因此可拆卸的篩盤能篩除原料中的粉肩，減少再生料的用量，保證產(chǎn)品原料的質(zhì)量，可拆卸的結(jié)構(gòu)方便隨時取下更換。第一進料口位于篩盤和篩網(wǎng)之間，而篩選從第一進料口出的塑膠料進入料筒，即粒徑位于篩盤網(wǎng)格直徑和篩網(wǎng)的網(wǎng)格直徑之間的塑膠料進入料筒，粒徑范圍更小，大小均勻，減少了塑膠產(chǎn)品產(chǎn)生銀絲紋的可能性。攪拌槳的設(shè)置不僅使塑膠料混勻，有助于粒徑在篩盤網(wǎng)格直徑和篩網(wǎng)的網(wǎng)格直徑之間的塑膠料進入料筒，且能起到一定的對原料進行干燥的效果，進一步降低了塑膠產(chǎn)品銀絲紋和氣泡產(chǎn)生的概率，有利于得到更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
[0041 ] 3、本發(fā)明中優(yōu)弧形的加熱絲具有較大的溫度輻射范圍，三對加熱裝置等距離的間隔分布在料筒內(nèi)部的前部、中部和后部，保證在整個料筒內(nèi)能更均勻的對料筒內(nèi)的物料進行加熱，多個溫度傳感器隨時監(jiān)測每一部分的加熱溫度，當溫度超過上限時，單片機使控制器控制開關(guān)關(guān)閉，停止加熱，當溫度低于上限時，單片機使控制器控制開關(guān)打開，重新開始加熱，每個加熱裝置預(yù)設(shè)相同溫度范圍，保證整個料筒內(nèi)的溫度保持在相同的溫度范圍，能更均勻的使塑膠料加熱熔融，且不會因溫度過高或過低影響塑膠產(chǎn)品的性能，也減少了因溫度過高使產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊或溫度過低使產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)脆或接痕的可能性。
[0042]4、摻雜納米石墨烯的玻璃纖維材料具有良好的導(dǎo)熱性能，使加熱絲的加熱具有更大的溫度輻射范圍，覆蓋在料筒內(nèi)也進一步使加熱更均勻，不會出現(xiàn)局部溫度過高或過低，凸起層中摻雜質(zhì)量分數(shù)更高的納米石墨烯，既使得最靠近加熱裝置的表層具有更好的使熱量均勻輻射的功能，同時凸起層中的圓形凸起能起到一定的自潔效果，不易沾染塑膠料或其他雜質(zhì)，納米S12復(fù)合陶瓷材料的隔熱層噴涂最靠近料筒外壁的表面，起到良好的保溫效果，使熱量不會輕易向外部散失。
[0043]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發(fā)明的塑膠注射設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為本發(fā)明的噴嘴與噴嘴調(diào)控裝置的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0047]需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0048]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種塑膠注射設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，塑膠注射設(shè)備包括:
[0049]進料筒I;
[0050]料筒2，其為水平設(shè)置的圓柱形空腔，所述料筒2與所述進料筒I連通；
[0051]螺桿3，其固定于所述料筒2中，所述螺桿3與所述料筒2同軸，以及
[0052]噴嘴4，其為中空圓柱狀腔體，所述噴嘴4與水平面呈45°夾角斜向上設(shè)置，所述噴嘴4朝上的一端固定于所述料筒2的前端，所述螺桿3轉(zhuǎn)動使熔融塑膠料通過所述噴嘴4注射，所述噴嘴4的朝下的一端固定套設(shè)有第一永磁鐵410，所述第一永磁鐵410的內(nèi)徑與所述噴嘴4的外徑大小相同，所述第一永磁鐵410的朝上的一端固定套設(shè)有固定套420;
[0053]主板5，其為長方形板體，所述主板5水平設(shè)置，其一端固定于所述料筒2的正下方的外壁，另一端向外延伸到達所述料筒2的外部；
[0054]噴嘴調(diào)控裝置6，其固定于所述主板5上，所述噴嘴調(diào)控裝置6設(shè)置在所述噴嘴4下部，其靠近所述噴嘴4，所述噴嘴調(diào)控裝置6包括:
[0055]第一開關(guān)，其為雙刀雙擲式，所述第一開關(guān)設(shè)置于所述主板5的外壁，所述第一開關(guān)連接到電源極性相反的兩個回路；
[0056]磁體容納室610，所述磁體容納室610為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，其固定于所述主板5的上表面，所述磁體容納室610的內(nèi)徑與所述固定套420的內(nèi)徑相等，所述磁體容納室610與所述固定套420通過卡扣的方式可拆卸的連接，所述磁體容納室610內(nèi)沿其長度方向設(shè)有軌道，所述軌道620延伸至與所述固定套420連接，所述軌道620為聚酰亞胺材料制成；
[0057]電磁鐵630，其為沿其軸線設(shè)有通孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述通孔為圓臺形，所述通孔的面積較大的一端朝向所述噴嘴4，且所述通孔的面積較大的一端的直徑與所述噴嘴4的內(nèi)徑相等，所述電磁鐵630的外徑與所述第一永磁鐵的外徑相等，所述電磁鐵630內(nèi)接于所述磁體容納室610的內(nèi)部，所述電磁鐵630與所述第一開關(guān)連接，所述電磁鐵630可沿所述軌道620滑動；
[0058]第二永磁鐵640，其為圓盤形，其內(nèi)接于所述磁體容納室610的內(nèi)部，所述第二永磁鐵640與所述通孔面積較小的一端相鄰，所述第二永磁鐵640與所述第一永磁鐵410的極性相反，所述第二永磁鐵410與所述第一永磁鐵間的距離為3?6cm。
[0059]其中，所述進料筒包括:
[0060]進料斗110，其為類漏斗形，所述進料斗110的上部開口與水平面呈30°夾角；
[0061]進料通道120，其為豎直的中空圓柱狀，所述進料通道120位于所述進料斗110的下方且與所述進料斗110連通，所述進料通道120的側(cè)壁設(shè)有第一進料口 140，所述第一進料口140與所述進料斗110較低的一側(cè)位于同一側(cè)，所述第一進料140 口通過出料管連通到所述料筒2;
[0062]篩盤130，其為上部敞開的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述進料通道120內(nèi)，且位于所述第一進料口 140的上方，其底座由網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的不銹鋼金屬制成，所述篩盤130的曲面由金屬板制成，所述曲面的厚度大于1.2mm;
[0063]篩網(wǎng)150，其固定在所述進料通道120內(nèi)，位于所述第一進料口140的下方，所述篩網(wǎng)150的網(wǎng)格直徑小于所述篩盤130的底座的網(wǎng)格直徑；
[0064]集料斗160，其與所述進料通道120的下部連通。
[0065]所述篩盤150的曲面上對稱開設(shè)有兩個長方形通槽，所述進料通道的內(nèi)壁對稱固定有兩個掛鉤，兩個所述掛鉤的鉤端分別穿過所述兩個長方形通槽鉤住所述長方形通槽的上邊沿使所述篩盤可拆卸的固定在所述進料通道內(nèi)。
[0066]在所述料筒2的內(nèi)壁，所述螺桿3的正上方與正下方對稱設(shè)有三對加熱裝置7，三對所述加熱裝置7等距離的固定在所述料筒的內(nèi)部的前部、中部和后部，每個所述加熱裝置7包括:
[0067]底座，其為中空長方形板體，所述底座固定于所述料筒內(nèi)壁；
[0068]加熱絲710，其為優(yōu)弧形，所述加熱絲710的兩端固定于所述底座上，所述加熱絲710電連接到外接電源；
[0069]溫度傳感器，其固定于所述底座上，所述溫度傳感器與所述加熱絲距離大于5cm;
[0070]單片機，其設(shè)置于所述底座內(nèi)部，所述單片機連接到所述溫度傳感器；
[0071]控制器，其連接到所述單片機；
[0072]開關(guān)，其連接到所述控制器，所述開關(guān)分別電連接到所述加熱絲和外接電源。
[0073]所述料筒2的內(nèi)壁設(shè)有加熱膜，所述加熱膜包括噴涂在所述料筒2內(nèi)壁表面的隔熱層和噴涂在所述隔熱層上的導(dǎo)熱層；
[0074]所述導(dǎo)熱層包括位于下層的涂布層和位于所述涂布層上層的凸起層，所述涂布層由玻璃纖維材料中摻雜質(zhì)量分數(shù)為5%的納米石墨烯制成，所述凸起層為均勻覆蓋在所述涂布層表面的多個圓形凸起，所述凸起層由玻璃纖維材料中摻雜質(zhì)量分數(shù)為10%的納米石墨稀制成；
[0075]所述隔熱層為摻雜納米S12的復(fù)合陶瓷材料，所述玻璃纖維材料中摻雜的納米石墨稀的質(zhì)量分數(shù)為10%。
[0076]所述進料通道120的內(nèi)部的相對兩側(cè)分別固定有兩個攪拌槳，其中一個攪拌槳與所述第一進料口 140位于同一側(cè)，其為第一攪拌槳170，另一攪拌槳為第二攪拌槳180，所述第一攪拌槳170與所述第二攪拌槳180均水平設(shè)置，所述第一攪拌槳170與所述第二攪拌槳180分別連接到固定于所述進料通道120的外部的對應(yīng)位置的兩個電機，所述第一攪拌槳170設(shè)置于所述篩盤130的下方且位于所述第一進料口 140上方，所述第二攪拌槳設(shè)置于所述第一攪拌槳170下方且位于所述篩網(wǎng)150上方。
[0077]本發(fā)明的塑膠注射設(shè)備工作時，此時塑膠注射設(shè)備中，第一開關(guān)向一側(cè)閉合使電磁鐵630的極性和第一永磁鐵410相同，而由于此時第二永磁鐵640和電磁鐵630具有相反的極性，所以牢牢固定住電磁鐵630。根據(jù)所需成型的塑料選擇適宜的噴嘴口徑，當需要更換小的噴嘴時，第一開關(guān)向另一側(cè)閉合使電磁鐵630和第一永磁鐵410具有相反的極性，由于此時第二永磁鐵640和電磁鐵630具有相同的極性，電磁鐵630沿軌道620滑向第一永磁鐵410并固定在噴嘴4的下端，電磁鐵630中通孔為圓臺形，而圓臺形的面積較小的一端的直徑小于噴嘴4的內(nèi)徑，從而使噴嘴4的孔徑減小。當需要使用原有的噴嘴4時，再次改變第一開關(guān)的閉合方向，使電磁鐵630和第一永磁鐵410具有相同的極性，此時電磁鐵630和第二永磁鐵640具有相反的極性，電磁鐵630沿軌道620滑向第二永磁鐵640滑動并固定在磁體容納室610中，噴嘴調(diào)控裝置6使用完畢時，卸下磁體容納室610與固定套420的連接。
[0078]打開第一攪拌槳170與第二攪拌槳180，將粒狀或粉狀塑膠料加入進料斗110內(nèi)，通過進料通道中的篩盤130和篩網(wǎng)150過濾選擇后，塑膠料進入料筒2，通過螺桿3的旋轉(zhuǎn)和料筒2內(nèi)壁的加熱裝置7，并時刻控制料筒2內(nèi)的加熱的溫度范圍，使塑膠料成為熔融狀態(tài)，然后進行合模和注射座前移，使噴嘴4貼緊模具的澆口道，壓力油使螺桿3向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入閉合模具內(nèi)，保壓后冷卻成型，得到制品。
[0079]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種塑膠注射設(shè)備，其特征在于，包括: 進料筒； 料筒，其為水平設(shè)置的圓柱形空腔，所述料筒與所述進料筒連通； 螺桿，其固定于所述料筒中，所述螺桿與所述料筒同軸，以及 噴嘴，其為中空圓柱狀腔體，所述噴嘴與水平面呈45°夾角斜向上設(shè)置，所述噴嘴朝上的一端固定于所述料筒的前端，所述螺桿轉(zhuǎn)動使熔融塑膠料通過所述噴嘴注射，所述噴嘴的朝下的一端固定套設(shè)有第一永磁鐵，所述第一永磁鐵的內(nèi)徑與所述噴嘴的外徑大小相同，所述第一永磁鐵的朝上的一端固定套設(shè)有固定套； 主板，其為長方形板體，所述主板水平設(shè)置，其一端固定于所述料筒的正下方的外壁，另一端向外延伸到達所述料筒的外部； 噴嘴調(diào)控裝置，其固定于所述主板上，所述噴嘴調(diào)控裝置設(shè)置在所述噴嘴下部，其靠近所述噴嘴，所述噴嘴調(diào)控裝置包括: 第一開關(guān)，其為雙刀雙擲式，所述第一開關(guān)設(shè)置于所述主板的外壁，所述第一開關(guān)連接到電源極性相反的兩個回路； 磁體容納室，所述磁體容納室為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，其固定于所述主板的上表面，所述磁體容納室的內(nèi)徑與所述固定套的內(nèi)徑相等，所述磁體容納室與所述固定套通過卡扣的方式可拆卸的連接，所述磁體容納室內(nèi)沿其長度方向設(shè)有軌道，所述軌道延伸至與所述固定套連接，所述軌道為聚酰亞胺材料制成； 電磁鐵，其為沿其軸線設(shè)有通孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述通孔為圓臺形，所述通孔的面積較大的一端朝向所述噴嘴，且所述通孔的面積較大的一端的直徑與所述噴嘴的內(nèi)徑相等，所述電磁鐵的外徑與所述第一永磁鐵的外徑相等，所述電磁鐵內(nèi)接于所述磁體容納室的內(nèi)部，所述電磁鐵與所述第一開關(guān)連接，所述電磁鐵可沿所述軌道滑動； 第二永磁鐵，其為圓盤形，其內(nèi)接于所述磁體容納室的內(nèi)部，所述第二永磁鐵與所述通孔面積較小的一端相鄰，所述第二永磁鐵與所述第一永磁鐵的極性相反，所述第二永磁鐵與所述第一永磁鐵間的距離為3?6cm。2.如權(quán)利要求1所述的塑膠注射設(shè)備，其特征在于，所述進料筒包括: 進料斗，其為類漏斗形，所述進料斗的上部開口與水平面呈30°夾角； 進料通道，其為豎直的中空圓柱狀，所述進料通道位于所述進料斗的下方且與所述進料斗連通，所述進料通道的側(cè)壁設(shè)有第一進料口，所述第一進料口與所述進料斗較低的一側(cè)位于同一側(cè)，所述第一進料口通過出料管連通到所述料筒； 篩盤，其為上部敞開的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述進料通道內(nèi)，且位于所述第一進料口的上方，其底座由網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的不銹鋼金屬制成，所述篩盤的曲面由金屬板制成，所述曲面的厚度大于1.2mm; 篩網(wǎng)，其固定在所述進料通道內(nèi)，位于所述第一進料口的下方，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)格直徑小于所述篩盤的底座的網(wǎng)格直徑； 集料斗，其與所述進料通道的下部連通。3.如權(quán)利要求2所述的塑膠注射設(shè)備，其特征在于，所述篩盤的曲面上對稱開設(shè)有兩個長方形通槽，所述進料通道的內(nèi)壁對稱固定有兩個掛鉤，兩個所述掛鉤的鉤端分別穿過所述兩個長方形通槽鉤住所述長方形通槽的上邊沿使所述篩盤可拆卸的固定在所述進料通道內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的塑膠注射設(shè)備，其特征在于，在所述料筒的內(nèi)壁，所述螺桿的正上方與正下方對稱設(shè)有三對加熱裝置，三對所述加熱裝置等距離的固定在所述料筒的內(nèi)部的前部、中部和后部，每個所述加熱裝置包括: 底座，其為中空長方形板體，所述底座固定于所述料筒內(nèi)壁； 加熱絲，其為優(yōu)弧形，所述加熱絲的兩端固定于所述底座上，所述加熱絲電連接到外接電源； 溫度傳感器，其固定于所述底座上，所述溫度傳感器與所述加熱絲距離大于5cm; 單片機，其設(shè)置于所述底座內(nèi)部，所述單片機連接到所述溫度傳感器； 控制器，其連接到所述單片機； 開關(guān)，其連接到所述控制器，所述開關(guān)分別電連接到所述加熱絲和外接電源。5.如權(quán)利要求4所述的塑膠注射設(shè)備，其特征在于，所述料筒的內(nèi)壁設(shè)有加熱膜，所述加熱膜包括噴涂在所述料筒內(nèi)壁表面的隔熱層和噴涂在所述隔熱層上的導(dǎo)熱層； 所述導(dǎo)熱層包括位于下層的涂布層和位于所述涂布層上層的凸起層，所述涂布層由玻璃纖維材料中摻雜質(zhì)量分數(shù)為5%的納米石墨烯制成，所述凸起層為均勻覆蓋在所述涂布層表面的多個圓形凸起，所述凸起層由玻璃纖維材料中摻雜質(zhì)量分數(shù)為10%的納米石墨烯制成； 所述隔熱層為摻雜納米S12的復(fù)合陶瓷材料，所述玻璃纖維材料中摻雜的納米石墨烯的質(zhì)量分數(shù)為10 %。6.如權(quán)利要求5所述的塑膠注射設(shè)備，其特征在于，所述進料通道的內(nèi)部的相對兩側(cè)分別固定有兩個攪拌槳，其中一個攪拌槳與所述第一進料口位于同一側(cè)，其為第一攪拌槳，另一攪拌槳為第二攪拌槳，所述第一攪拌槳與所述第二攪拌槳均水平設(shè)置，所述第一攪拌槳與所述第二攪拌槳分別連接到固定于所述進料通道的外部的對應(yīng)位置的兩個電機，所述第一攪拌槳設(shè)置于所述篩盤的下方且位于所述第一進料口上方，所述第二攪拌槳設(shè)置于所述第一攪拌槳下方且位于所述篩網(wǎng)上方。
【文檔編號】B29C45/20GK106064442SQ201610363960
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月27日 公開號201610363960.3, CN 106064442 A, CN 106064442A, CN 201610363960, CN-A-106064442, CN106064442 A, CN106064442A, CN201610363960, CN201610363960.3
【發(fā)明人】陳思
【申請人】陳思