自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，包括上方的定模和下方的動模，所述動模包括動模板和安裝板，所述定模和動模閉合后中間形成型腔，所述型腔的周圍形成若干與型腔相連的壓膜腔，所述壓膜腔的高度與裝飾薄膜的厚度相等，所述動模板上設(shè)置有切刀通道，所述切刀通道內(nèi)安裝有切刀，所述切刀通道與壓膜腔相連，所述切刀通過連桿與頂板相連，所述動模板上表面內(nèi)嵌有滑塊，所述滑塊可從動模板外緣沿水平方向向壓膜腔內(nèi)滑動，所述滑塊與電機相連。本發(fā)明所提供的一種自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，利用模具本身固定裝飾薄膜，使其不易移位，能自動切除多余的裝飾薄膜，并自動清除注塑后殘留的廢料，貼膜效果穩(wěn)定，工序簡單方便。
【專利說明】
自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，屬于注塑模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]模內(nèi)裝飾技術(shù)(IMD)是目前國際風行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易褪色。它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型，再放入注塑模具中使其與注塑材料一體成型。但在實際注塑過程中，裝飾薄膜放入型腔后，往往由于薄膜不能緊貼在型腔中，或注塑時流體沖擊的影響，使薄膜發(fā)生褶皺移位等情況，影響貼膜裝飾的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，貼膜效果穩(wěn)定，工序簡單方便，并且能夠自動清除注塑后殘留的廢料。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，包括上方的定模和下方的動模，所述動模包括動模板和安裝板，所述動模板和安裝板通過立柱相連，所述安裝板上設(shè)置有頂板，所述動模板上表面具有可供裝飾薄膜放入的大凹槽，所述大凹槽周圍與若干供裝飾薄膜延長邊放入的小凹槽相連，所述定模和動模閉合后中間形成型腔，所述型腔的周圍形成若干與型腔相連的壓膜腔，所述壓膜腔的高度與裝飾薄膜的厚度相等，所述動模板上設(shè)置有切刀通道，所述切刀通道內(nèi)安裝有切刀，所述切刀通道與壓膜腔相連，所述切刀通過連桿與頂板相連，所述動模板上表面內(nèi)嵌有滑塊，所述滑塊可從動模板外緣沿水平方向向壓膜腔內(nèi)滑動，所述滑塊與電機相連。
[0005]所述小凹槽數(shù)量為兩個，分別位于大凹槽的兩側(cè)。
[0006]所述動模上還設(shè)置有頂針，所述頂針可通過動模板上的頂針孔伸入型腔。
[0007]所述定模上設(shè)置有若干氣孔。
[0008]所述定模上設(shè)置有注塑流道。
[0009]所述定模內(nèi)安裝有加熱裝置。
[0010]所述定模內(nèi)安裝有水冷降溫管路。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
動模板表面的大凹槽和小凹槽，在動模和定模閉合前對放入的裝飾薄膜起定位作用，使其不易移位，合模后形成的壓膜腔，可利用定模和動模將裝飾薄膜的延長邊壓緊，使其在注塑過程中不易移位；
注塑工序完成后，頂板將切刀頂起，切刀的刀頭通過切刀通道進入壓膜腔內(nèi)，將裝飾薄膜的延長邊切從注塑產(chǎn)品上切去，產(chǎn)品注塑完成后不需要人工進行二次切邊，使工序簡單、方便；
動模板上設(shè)置的滑塊，可在注塑工藝完成并將注塑產(chǎn)品取出后，將切割下來的裝飾薄膜延長邊或注塑殘留從壓膜腔內(nèi)刮起推出，從而便于移除，防止廢料殘留在壓膜腔內(nèi)，影響下次注塑。
[0012]因此，本發(fā)明所提供的一種自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，利用模具本身固定裝飾薄膜，使其不易移位，能自動切除多余的裝飾薄膜，并自動清除注塑后殘留的廢料，貼膜效果穩(wěn)定，工序簡單方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明動模板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0015]如圖1和2所示的一種自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，包括上方的定模I和下方的動模，所述動模包括動模板2和安裝板3，所述動模板2和安裝板3通過立柱4相連，所述安裝板3上設(shè)置有頂板5，所述動模板2上表面具有可供裝飾薄膜放入的大凹槽6，所述大凹槽6周圍與若干供裝飾薄膜延長邊放入的小凹槽7相連，所述定模I和動模閉合后中間形成型腔8，所述型腔8的周圍形成若干與型腔8相連的壓膜腔9，所述壓膜腔9的高度與裝飾薄膜的厚度相等，所述動模板2上設(shè)置有切刀10通道，所述切刀10通道內(nèi)安裝有切刀10，所述切刀10通道與壓膜腔9相連，所述切刀10通過連桿與頂板5相連，所述動模板2上表面內(nèi)嵌有滑塊11，所述滑塊11可從動模板2外緣沿水平方向向壓膜腔9內(nèi)滑動，所述滑塊11與電機12相連。
[0016]所述小凹槽7數(shù)量為兩個，分別位于大凹槽6的兩側(cè)，使裝飾薄膜收到的拉力均衡。
[0017]所述動模上還設(shè)置有頂針，所述頂針可通過動模板2上的頂針孔伸入型腔8，便于注塑完成后脫豐旲。
[0018]所述定模I上設(shè)置有若干氣孔，用于注塑過程中型腔8排氣。
[0019]所述定模I上設(shè)置有注塑流道13。
[0020]所述定模I內(nèi)安裝有加熱裝置。
[0021]所述定模I內(nèi)安裝有水冷降溫管路。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
動模板2表面的大凹槽6和小凹槽7，在動模和定模I閉合前對放入的裝飾薄膜起定位作用，使其不易移位，合模后形成的壓膜腔9，可利用定模I和動模將裝飾薄膜的延長邊壓緊，使其在注塑過程中不易移位；
注塑工序完成后，頂板5將切刀10頂起，切刀10的刀頭通過切刀10通道進入壓膜腔9內(nèi)，將裝飾薄膜的延長邊切從注塑產(chǎn)品上切去，不需要人工進行產(chǎn)品注塑完成后的二次切邊，使工序簡單、方便。
[0023]動模板上設(shè)置的滑塊11，可在注塑工藝完成并將注塑產(chǎn)品取出后，將切割下來的裝飾薄膜延長邊或注塑殘留從壓膜腔9內(nèi)刮起推出，從而便于移除，防止廢料殘留在壓膜腔9內(nèi)，影響下次注塑。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，其特征在于，包括上方的定模和下方的動模，所述動模包括動模板和安裝板，所述動模板和安裝板通過立柱相連，所述安裝板上設(shè)置有頂板，所述動模板上表面具有可供裝飾薄膜放入的大凹槽，所述大凹槽周圍與若干供裝飾薄膜延長邊放入的小凹槽相連，所述定模和動模閉合后中間形成型腔，所述型腔的周圍形成若干與型腔相連的壓膜腔，所述壓膜腔的高度與裝飾薄膜的厚度相等，所述動模板上設(shè)置有切刀通道，所述切刀通道內(nèi)安裝有切刀，所述切刀通道與壓膜腔相連，所述切刀通過連桿與頂板相連，所述動模板上表面內(nèi)嵌有滑塊，所述滑塊可從動模板外緣沿水平方向向壓膜腔內(nèi)滑動，所述滑塊與電機相連。2.如權(quán)利要求1所述的自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，其特征在于，所述小凹槽數(shù)量為兩個，分別位于大凹槽的兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，其特征在于，所述動模上還設(shè)置有頂針，所述頂針可通過動模板上的頂針孔伸入型腔。4.如權(quán)利要求1所述的自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，其特征在于，所述定模上設(shè)置有若干氣孑L。5.如權(quán)利要求1所述的自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，其特征在于，所述定模上設(shè)置有注塑流道。6.如權(quán)利要求1所述的自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，其特征在于，所述定模內(nèi)安裝有加熱裝置。7.如權(quán)利要求1所述的自動清除廢料的模內(nèi)貼膜模具，其特征在于，所述定模內(nèi)安裝有水冷降溫管路。
【文檔編號】B29C45/14GK106079241SQ201610615380
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610615380.9, CN 106079241 A, CN 106079241A, CN 201610615380, CN-A-106079241, CN106079241 A, CN106079241A, CN201610615380, CN201610615380.9
【發(fā)明人】汪金旺
【申請人】蘇州高通機械科技有限公司