自動下料的端子罩注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種自動下料的端子罩注塑模具，包括有動模和定模，所述動模在左，定模在右；所述定模底部設置有安裝塊，安裝塊底部前后兩端設置有滑行軌道，滑行軌道向左側伸在動模下方；所述兩個滑行軌道下方設置有頂部開口的收料箱，收料箱在滑行軌道下滑行；所述動模底部中間設置有安裝柱，安裝柱與收料箱之間有連接柱進行連接；動模和定模合模時收料箱位于定模下方。端子罩注塑完畢后動模左行，帶動收料箱左行位于動模和定模之間，之后頂出下料落入收料箱內(nèi)，收料箱為網(wǎng)孔箱連接吹氣管進行快速冷卻，并且收料箱底部有開閉板可打開集料，當料頂出后，動模右行帶動收料箱右行處于定模下方。
【專利說明】
自動下料的端子罩注塑模具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及端子罩的注塑生產(chǎn)領域，尤其涉及一種自動下料的端子罩注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機中最主要的就是注塑模具。我公司主要生產(chǎn)端子罩采用注塑模具進行注塑。端子罩種類有多種，端子罩在模具中注塑完畢后需要開模下料，目前的模具下料收料不規(guī)律，導致雜亂，因此解決上述問題就顯得十分必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種自動下料的端子罩注塑模具，端子罩注塑完畢后動模左行，帶動收料箱左行位于動模和定模之間，之后頂出下料落入收料箱內(nèi)，收料箱為網(wǎng)孔箱連接吹氣管進行快速冷卻，并且收料箱底部有開閉板可打開集料，當料頂出后，動模右行帶動收料箱右行處于定模下方，十分方便，可以高效快速的進行下料，解決了【背景技術】中出現(xiàn)的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種自動下料的端子罩注塑模具，包括有動模和定模，所述動模在左，定模在右;所述定模底部設置有安裝塊，安裝塊底部前后兩端設置有滑行軌道，滑行軌道向左側伸在動模下方;所述兩個滑行軌道下方設置有頂部開口的收料箱，收料箱在滑行軌道下滑行;所述動模底部中間設置有安裝柱，安裝柱與收料箱之間有連接柱進行連接;動模和定模合模時收料箱位于定模下方。
[0005]進一步改進在于:所述收料箱底部設置有開閉板。
[0006]進一步改進在于:所述收料箱為網(wǎng)孔箱，收料箱左右兩側連接有吹氣管進行吹氣。
[0007]進一步改進在于:所述定模內(nèi)左側為右成型腔;所述動模內(nèi)右側為成型塊，成型塊外側為左成型腔。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明端子罩注塑完畢后動模左行，帶動收料箱左行位于動模和定模之間，之后頂出下料落入收料箱內(nèi)，收料箱為網(wǎng)孔箱連接吹氣管進行快速冷卻，并且收料箱底部有開閉板可打開集料，當料頂出后，動模右行帶動收料箱右行處于定模下方，十分方便，可以高效快速的進行下料，適用于生產(chǎn)中。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0010]其中:1-動模，2-定模，3-安裝塊，4-滑行軌道，5-收料箱，6-安裝柱，7_連接柱，8-開閉板，9-吹氣管，10-右成型腔，11-成型塊，12-左成型腔。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實施例提供一種自動下料的端子罩注塑模具，包括有動模I和定模2，所述動模I在左，定模2在右;所述定模2底部設置有安裝塊3，安裝塊3底部前后兩端設置有滑行軌道4，滑行軌道4向左側伸在動模I下方;所述兩個滑行軌道4下方設置有頂部開口的收料箱5，收料箱5在滑行軌道4下滑行;所述動模I底部中間設置有安裝柱6，安裝柱6與收料箱5之間有連接柱7進行連接;動模I和定模2合模時收料箱位于定模2下方。所述收料箱5底部設置有開閉板8。所述收料箱5為網(wǎng)孔箱，收料箱5左右兩側連接有吹氣管9進行吹氣。所述定模2內(nèi)左側為右成型腔10;所述動模I內(nèi)右側為成型塊11，成型塊11外側為左成型腔12。
[0013]端子罩注塑完畢后動模I左行，帶動收料箱5左行位于動模I和定模2之間，之后頂出下料落入收料箱5內(nèi)，收料箱5為網(wǎng)孔箱連接吹氣管9進行快速冷卻，并且收料箱5底部有開閉板9可打開集料，當料頂出后，動模I右行帶動收料箱5右行處于定模2下方，十分方便，可以高效快速的進行下料，適用于生產(chǎn)中。
【主權項】
1.一種自動下料的端子罩注塑模具，包括有動模(I)和定模(2)，其特征在于:所述動模(I)在左，定模(2)在右;所述定模(2)底部設置有安裝塊(3)，安裝塊(3)底部前后兩端設置有滑行軌道(4)，滑行軌道(4)向左側伸在動模(I)下方;所述兩個滑行軌道(4)下方設置有頂部開口的收料箱(5)，收料箱(5)在滑行軌道(4)下滑行;所述動模(I)底部中間設置有安裝柱(6)，安裝柱(6)與收料箱(5)之間有連接柱(7)進行連接;動模(I)和定模(2)合模時收料箱位于定模(2)下方。2.如權利要求1所述自動下料的端子罩注塑模具，其特征在于:所述收料箱(5)底部設置有開閉板(8)。3.如權利要求1所述自動下料的端子罩注塑模具，其特征在于:所述收料箱(5)為網(wǎng)孔箱，收料箱(5)左右兩側連接有吹氣管(9)進行吹氣。4.如權利要求1所述自動下料的端子罩注塑模具，其特征在于:所述定模(2)內(nèi)左側為右成型腔(10);所述動模(I)內(nèi)右側為成型塊(11)，成型塊(11)外側為左成型腔(12)。
【文檔編號】B29C45/26GK106079259SQ201610465261
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】廖子強, 華輝思, 唐慶豹, 程鳳, 黃小虎
【申請人】蕪湖市萬華塑料制品有限公司