一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車緩沖零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，汽車已經(jīng)進(jìn)入普通家庭，汽車科技的發(fā)展也得到了日新月異的提升，人們在追求駕駛樂趣的同時，也對駕駛的舒適性提出了更高的要求，防塵部件成為汽車上不可或缺的零部件之一，為汽車的多種操控部件的正常工作提供了保障，防塵罩作為汽車防塵部件的主要部件，在汽車行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，防塵罩通常由注射成型機(jī)整體注塑而成，現(xiàn)有的加工防塵罩的注射模具通常由上下模中間設(shè)置膜芯，然后注塑成型，但是傳統(tǒng)的這種加工模具在注塑完成后拿取產(chǎn)品較為繁瑣，需要將上下模拆開，同時將模芯取出，工作效率低下，傳統(tǒng)的模具在注塑發(fā)泡過程中，由于型腔處于密閉狀態(tài)，會導(dǎo)致發(fā)泡不充分，影響產(chǎn)品的發(fā)泡效果，導(dǎo)致成品率下降的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具，本實用新型不但有效解決了傳統(tǒng)防塵罩加工模具注塑發(fā)泡完成后，拆裝步驟繁瑣，工作效率低，而且在后續(xù)安裝過程中，模具的模芯需要重新定位，同時會在一定程度上影響注塑產(chǎn)品的精度問題，而且也有效解決了傳統(tǒng)的發(fā)泡模具，不具備排氣通道，通常會導(dǎo)致發(fā)泡不完全，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具，包括模具本體(I )，模具本體(I)內(nèi)設(shè)置有型腔(2)，型腔(2)內(nèi)設(shè)置有型芯(3)，模具本體(I)通過流道系統(tǒng)(8)與型腔(2)連通，其特征在于:所述模具本體(I)包括左模分體(4)、右模分體(5)，左模分體(4)、右模分體(5)底部通過轉(zhuǎn)軸(6)開合轉(zhuǎn)動連接，左模分體(4)、右模分體(5)之間設(shè)置有型芯(3)，型芯(3)通過轉(zhuǎn)軸(6)固定于左模分體(4)、右模分體(5)之間，左模分體(4)、右模分體(5)通過模具本體(I)頂部設(shè)置的鎖緊塊(7 )固定連接，模具本體(I)還設(shè)置有排氣孔(10 )，排氣孔(10 )設(shè)置于型腔(2)頂部的模具本體(I)側(cè)壁上，排氣孔(10)與型腔(2)相連通。
[0006]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:
[0007]所述左模分體(4)、右模分體(5)均對應(yīng)設(shè)置有兩個型腔分體(21)，型芯(3)設(shè)置于型腔分體(21)的中心位置。
[0008]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:
[0009]所述鎖緊塊(7)設(shè)置有鎖緊手柄(71)。
[0010]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:
[0011]所述左模分體(4 )、或為右模分體(5 )的外壁面設(shè)置有限位頂桿(9 )。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):本實用新型將傳統(tǒng)的上下模設(shè)置成左右模，并通過轉(zhuǎn)軸開合轉(zhuǎn)動連接，型芯通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有左右模之間，左右模上部通過固定塊固定，當(dāng)產(chǎn)品注塑完成后，打開鎖緊塊，就可以實現(xiàn)產(chǎn)品的取出，大大提高了工作效率，同時型芯僅需要一次定位，提高了產(chǎn)品的加工精度，同時本實用新型在模具本體I上設(shè)置排氣孔，型腔2通過排氣孔與外部連通，可將在發(fā)泡過程中，型腔內(nèi)的氣體及時排出，從而提尚廣品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型主視剖面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2、3所示，本實用新型包括模具本體1，模具本體I內(nèi)設(shè)置有型腔2，型腔2內(nèi)設(shè)置有型芯3，模具本體I通過流道系統(tǒng)8與型腔2連通，所述模具本體I包括左模分體
4、右模分體5，左模分體4、右模分體5底部通過轉(zhuǎn)軸6開合轉(zhuǎn)動連接，左模分體4、右模分體5之間設(shè)置有型芯3，型芯3通過轉(zhuǎn)軸6固定于左模分體4、右模分體5之間，左模分體4、右模分體5通過模具本體I頂部設(shè)置的鎖緊塊7固定連接，模具本體I還設(shè)置有排氣孔10，排氣孔10設(shè)置于型腔2頂部的模具本體I側(cè)壁上，排氣孔10與型腔2相連通；所述左模分體
4、右模分體5均對應(yīng)設(shè)置有兩個型腔分體21，型芯3設(shè)置于型腔分體21的中心位置；所述鎖緊塊7設(shè)置有鎖緊手柄71 ;所述左模分體4、或為右模分體5的外壁面設(shè)置有限位頂桿9。
[0017]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具，包括模具本體(1)，模具本體(I)內(nèi)設(shè)置有型腔(2)，型腔(2)內(nèi)設(shè)置有型芯(3)，模具本體(I)通過流道系統(tǒng)(8)與型腔(2)連通，其特征在于:所述模具本體(O包括左模分體(4)、右模分體(5)，左模分體(4)、右模分體(5)底部通過轉(zhuǎn)軸(6)開合轉(zhuǎn)動連接，左模分體(4)、右模分體(5)之間設(shè)置有型芯(3)，型芯(3)通過轉(zhuǎn)軸(6)固定于左模分體(4)、右模分體(5)之間，左模分體(4)、右模分體(5)通過模具本體(I)頂部設(shè)置的鎖緊塊(7 )固定連接，模具本體(I)還設(shè)置有排氣孔(10 )，排氣孔(10 )設(shè)置于型腔(2)頂部的模具本體(I)側(cè)壁上，排氣孔(10)與型腔(2)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具，其特征在于:所述左模分體(4)、右模分體(5)均對應(yīng)設(shè)置有兩個型腔分體(21)，型芯(3)設(shè)置于型腔分體(21)的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具，其特征在于:所述鎖緊塊(7 )設(shè)置有鎖緊手柄(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具，其特征在于:所述左模分體(4 )、或為右模分體(5 )的外壁面設(shè)置有限位頂桿(9 )。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型精密雙腔聚氨酯發(fā)泡模具，包括模具本體，模具本體內(nèi)設(shè)置有型腔，型腔內(nèi)設(shè)置有型芯，模具本體通過流道系統(tǒng)與型腔連通，所述模具本體包括左模分體、右模分體，左模分體、右模分體底部通過轉(zhuǎn)軸開合轉(zhuǎn)動連接，左模分體、右模分體之間設(shè)置有型芯，型芯通過轉(zhuǎn)軸固定于左模分體、右模分體之間，左模分體、右模分體通過模具本體頂部設(shè)置的鎖緊塊固定連接，模具本體還設(shè)置有排氣孔，排氣孔設(shè)置于型腔頂部的模具本體側(cè)壁上，排氣孔與型腔相連通。本實用新型不但有效解決了傳統(tǒng)防塵罩加工模具注塑發(fā)泡完成后，拆裝步驟繁瑣，工作效率低，而且在后續(xù)安裝過程中，模具的模芯需要重新定位，同時會在一定程度上影響注塑產(chǎn)品的精度問題，而且也有效解決了傳統(tǒng)的發(fā)泡模具，不具備排氣通道，通常會導(dǎo)致發(fā)泡不完全，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
【IPC分類】B29C44-58, B29C33-10, B29C33-44
【公開號】CN204367283
【申請?zhí)枴緾N201420839816
【發(fā)明人】張義
【申請人】江蘇紐泰格有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日