一種擠出機的嚙合式冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出機的嚙合式冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]在涂料產業(yè)中，擠出機在生產時需要使用冷卻器將粘稠且高溫的半成品進行擠壓并冷卻，制作成薄片狀在進行下一步工序；而現(xiàn)有的冷卻器由于水源廣泛，成本低廉大部分采用水冷卻，通過在主動軸和從動軸內壁設置設置平行于軸線的水槽，并在水槽內設置多個間隔放置的擋板，使冷卻水在主動軸和從動軸內流動時在擋板的阻礙下延長冷卻水在主動軸和從動軸內的停留時間，使冷卻水和高溫的半成品充分交換熱量；但這種方法在工作的一開始會延長冷卻水在主動軸和從動軸內的停留時間，一旦水槽里的冷卻水裝滿以后，冷卻水在主動軸和從動軸內的停留時間會很短，起不到充分交換熱量效果，為此，我們研發(fā)了一種通過增加接觸面積起到充分交換熱量的擠出機的嚙合式冷卻裝置，從而提高了冷卻效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種通過增加接觸面積起到充分交換熱量的擠出機的嚙合式冷卻裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種擠出機的嚙合式冷卻裝置，包含水平且互相平行放置的主動軸和從動軸；所述主動軸和從動軸上套設有相嚙合的齒輪套筒；所述主動軸或從動軸與齒輪套筒之間設置有多條水槽；所述主動軸和從動軸的一端設置有進水孔，另一端設置有出水孔；所述進水孔和出水孔分別和多條水槽的兩端相通設置；所述主動軸和從動軸對應的設置在支架上；所述支架的底部設置有水箱；所述支架上靠近進水孔的一側上設置有至少一個冷卻水泵；所述冷卻水泵與水箱通過吸水孔連接；所述冷卻水泵分別通過進水管與進水孔連接；所述每個出水孔分別通過出水管與水箱連接。
[0005]優(yōu)選的，所述主動軸和從動軸分別通過多塊支撐板與齒輪套筒固定連接；所述相鄰兩塊支撐板之間形成一條水槽。
[0006]優(yōu)選的，所述支撐板的個數(shù)與齒輪套筒的齒數(shù)一致。
[0007]優(yōu)選的，所述每個齒輪套筒的兩端分別設置有密封設置的端蓋。
[0008]優(yōu)選的，所述齒輪套筒與端蓋通過焊接固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述進水孔和出水孔的軸線重合，且與主動軸或從動軸的軸線重合。
[0010]優(yōu)選的，所述主動軸和從動軸的兩端分別通過軸承與支架連接。
[0011]優(yōu)選的，所述水箱設置在主動軸和從動軸的下端，且水箱的上端設置有蓋板。
[0012]優(yōu)選的，所述進水管通過密封軸承與進水孔連接；所述出水管通過密封軸承與出水孔連接。
[0013]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0014]本實用新型所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置通過軸上設置有相嚙合的齒輪套筒，增加了擠壓面積，從而提高了半產品的冷卻速度，且同時減少了兩軸之間的受力和冷卻水泵的排量，提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0016]附圖1為本實用新型所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置的左視圖；
[0017]附圖2為圖1中A-A處全剖主視圖；
[0018]附圖3為圖2中D處局部放大圖；
[0019]附圖4為圖2中B-B處全剖視圖；
[0020]附圖5為圖4中E處局部放大圖；
[0021]附圖6為圖2中C-C處全剖視圖；
[0022]附圖7為圖6中F處局部放大圖；
[0023]其中:1、支架;101、水箱;102、吸水孔;2、主動軸；3、從動軸；31、進水孔；32、出水孔；33、水槽；4、齒輪套筒；5、支撐板；6、軸承；7進水管；8、冷卻水泵；9、出水管；10、蓋板；11、端蓋。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025]附圖1-7為本實用新型所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，包含水平且互相平行放置的主動軸2和從動軸3 ;所述主動軸2和從動軸3上套設有相嚙合的齒輪套筒4 ;所述主動軸2和從動軸3分別通過多塊支撐板5與齒輪套筒4固定連接，且支撐板5的個數(shù)與齒輪套筒4的齒數(shù)一致；所述相鄰兩塊支撐板5之間形成一條水槽33 ;所述每個齒輪套筒4的兩端分別設置有密封設置的端蓋11，且每個齒輪套筒4與端蓋11通過焊接固定連接，防止水從齒輪套筒4的兩端流出；所述主動軸2和從動軸3的一端設置有進水孔31，另一端設置有出水孔32，所述進水孔31和出水孔32的軸線重合，且與主動軸2或從動軸3的軸線重合；所述進水孔31和出水孔32分別和多條水槽33的兩端相通設置；所述主動軸2和從動軸3對應的設置在支架I上；所述主動軸2和從動軸3的兩端分別通過軸承6與支架I連接；所述支架I的底部設置有水箱101 ;所述水箱101設置在主動軸2和從動軸3的下端，且水箱101的上端設置有蓋板10，防止半成品在加工中掉入水箱101中；所述支架I上靠近進水孔31的一側上設置有兩個冷卻水泵8 ;所述每個冷卻水泵8與水箱101分別通過吸水孔102連接；所述每個冷卻水泵8分別通過進水管7與進水孔31連接，且進水管7通過密封軸承與進水孔31連接，防止水從進水孔31中向外流出；所述每個出水孔32分別通過出水管9與水箱101連接，且出水管9通過密封軸承與出水孔32連接，防止水從出水孔32中向外流出。
[0026]使用時:主動軸2和從動軸3通過外部電機帶動齒輪套筒4做嚙合傳動，將半產品擠壓成薄片，同時每個冷卻水泵8通過吸水孔102將水箱101中的水送入對應的進水孔31中，此時進水孔31中的水均勻流入每條水槽33中，對半產品進行冷卻，且每條水槽33中冷卻完的水分別流入出水孔32中，出水孔32通過出水管9流入水箱101中，如此循環(huán)，完成半成品的冷卻。
[0027]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0028]本實用新型所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置通過軸上設置有相嚙合的齒輪套筒，增加了擠壓面積，從而提高了半產品的冷卻速度，且同時減少了兩軸之間的受力和冷卻水泵的排量，提高了使用壽命。
[0029]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:包含水平且互相平行放置的主動軸和從動軸；所述主動軸和從動軸上套設有相嚙合的齒輪套筒；所述主動軸或從動軸與齒輪套筒之間設置有多條水槽；所述主動軸和從動軸的一端設置有進水孔，另一端設置有出水孔；所述進水孔和出水孔分別和多條水槽的兩端相通設置；所述主動軸和從動軸對應的設置在支架上；所述支架的底部設置有水箱；所述支架上靠近進水孔的一側上設置有至少一個冷卻水泵；所述冷卻水泵與水箱通過吸水孔連接；所述冷卻水泵分別通過進水管與進水孔連接；所述每個出水孔分別通過出水管與水箱連接。2.根據(jù)權利要求1所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:所述主動軸和從動軸分別通過多塊支撐板與齒輪套筒固定連接；所述相鄰兩塊支撐板之間形成一條水槽。3.根據(jù)權利要求2所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:所述支撐板的個數(shù)與齒輪套筒的齒數(shù)一致。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:所述每個齒輪套筒的兩端分別設置有密封設置的端蓋。5.根據(jù)權利要求4所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:所述齒輪套筒與端蓋通過焊接固定連接。6.根據(jù)權利要求1所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:所述進水孔和出水孔的軸線重合，且與主動軸或從動軸的軸線重合。7.根據(jù)權利要求6所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:所述主動軸和從動軸的兩端分別通過軸承與支架連接。8.根據(jù)權利要求7所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:所述水箱設置在主動軸和從動軸的下端，且水箱的上端設置有蓋板。9.根據(jù)權利要求8所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置，其特征在于:所述進水管通過密封軸承與進水孔連接；所述出水管通過密封軸承與出水孔連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠出機的嚙合式冷卻裝置，包含水平且互相平行放置的主動軸和從動軸；所述主動軸和從動軸上套設有相嚙合的齒輪套筒；所述主動軸或從動軸與齒輪套筒之間設置有多條水槽；所述主動軸和從動軸的一端設置有進水孔，另一端設置有出水孔；所述進水孔和出水孔分別和多條水槽的兩端相通設置；所述主動軸和從動軸對應的設置在支架上；所述支架的底部設置有水箱；所述支架上靠近進水孔的一側上設置有至少一個冷卻水泵；所述冷卻水泵與水箱通過吸水孔連接；所述冷卻水泵分別通過進水管與進水孔連接；所述每個出水孔分別通過出水管與水箱連接；本實用新型通過增加擠壓面積，提高產品的冷卻速度。
【IPC分類】B29C43/52
【公開號】CN204622433
【申請?zhí)枴緾N201520203894
【發(fā)明人】袁文榮
【申請人】蘇州普勒新材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月7日