硫化罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡膠制品的硫化設(shè)備，尤其涉及一種硫化罐。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用最早的硫化設(shè)備，多年來盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但直到今天膠管的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。
[0003]所謂膠管的硫化是將被硫化的膠管放置在硫化罐內(nèi)，利用高壓蒸汽，在工藝規(guī)定的時間、溫度、壓力下，硫化成型。因此，膠管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽?，F(xiàn)有技術(shù)中的，對被硫化管進(jìn)行處理的硫化罐，由于罐體本身的散熱性會造成熱量的損失；再次由于硫化蒸汽需在裝有橡膠制品的罐體內(nèi)循環(huán)流動，橡膠管實際無法填充全部的硫化室，尤其是采用鼓式硫化車方式推入罐體的橡膠制品，由于橡膠制品套設(shè)在中空的鼓式硫化車上，硫化罐內(nèi)預(yù)留鼓式硫化車中空部分的空間也需要蒸汽的填充，增加了額外的能源消耗。所以現(xiàn)有硫化罐結(jié)構(gòu)不能對能源合理的利用，造成能源不必要的浪費(fèi)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述膠管被硫化過程中硫化蒸汽的浪費(fèi)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠有效節(jié)約硫化蒸汽的硫化罐。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型硫化罐，包括硫化罐本體以及設(shè)置在所述硫化罐本體內(nèi)的占位塊，其中所述硫化罐本體包括罐口、對應(yīng)設(shè)置在罐口對面的罐底以及與所述罐底相連的硫化罐側(cè)壁，所述占位塊與所述罐底內(nèi)側(cè)壁相連，所述占位塊的外表面與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面間距設(shè)置，且所述占位塊的外表面與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面之間的最小間距大于被硫化管的直徑。
[0006]進(jìn)一步地，所述占位塊為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述占位塊與所述硫化罐同軸設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述的占位塊為中空結(jié)構(gòu)，所述占位塊內(nèi)側(cè)壁設(shè)有保溫層；或所述的占位塊為實心結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述硫化罐本體上設(shè)有保溫層。
[0009]進(jìn)一步地，所述的占位塊通過支撐裝置固定在所述硫化罐本體內(nèi)，所述支撐裝置由罐底至罐口方向依次設(shè)置有支撐所述占位塊的第一支撐板、第二支撐板，其中所述第一支撐板和第二支撐板上分別設(shè)有占位塊穿透孔，所述第一支撐板和所述第二支撐板分別套設(shè)在所述占位塊上，所述第一支撐板與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面相連，所述第二支撐板與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面氣密封相連，所述第二支撐板上的穿透孔與所述占位塊氣密封相連。
[0010]進(jìn)一步地，所述占位塊與所述罐底內(nèi)壁采用焊接或者螺絲連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述硫化罐本體的內(nèi)側(cè)壁上、占位塊的外壁上均設(shè)有防腐蝕材料層。
[0012]本實用新型的硫化罐，在硫化罐內(nèi)設(shè)置占位塊，避免被硫化管硫化過程中硫化蒸汽充滿不必要的硫化空間，提高了硫化蒸汽的使用率。
【附圖說明】
[0013]圖1是實施例1硫化觸的不意圖；
[0014]圖2是實施例2硫化罐示意圖；
[0015]圖3是圖2的橫截面圖；
[0016]圖4是實施例3支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是實施例4硫化罐的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示本實施例硫化罐，包括包括硫化罐本體、設(shè)置在罐體內(nèi)的實心占位塊9，硫化罐本體包括罐口 1、對應(yīng)設(shè)置在罐口 I對面的罐底11以及與所述罐底相連的硫化罐側(cè)壁7，所述占位塊9與所述硫化罐的罐底11內(nèi)側(cè)壁相連，所述占位塊9的外表面與所述硫化罐硫化罐的內(nèi)表面間距設(shè)置，且所述占位塊9的外表面與所述硫化罐側(cè)壁7的內(nèi)表面之間的最小間距大于被硫化管的直徑。占位塊9的外表面與硫化罐側(cè)壁7的內(nèi)表面形成硫化管的硫化室2。所述的占位塊9通過支撐裝置3固定在硫化罐本體內(nèi)，并且占位塊9與罐底采用焊接的方式緊密連接在一起。
[0021]在實際硫化過程中橡膠制品套設(shè)在占位塊9上，或者將設(shè)置好橡膠制品的模具比如鼓式硫化車套設(shè)在占位塊9上，利用占位塊9填充硫化罐內(nèi)橡膠制品呈現(xiàn)的不必要的硫化空間、或者模具的中空部分，當(dāng)蒸汽從進(jìn)氣口 4進(jìn)入硫化罐時，只需充滿必要的硫化空間也即本實施例中硫化室2的空間，比原有硫化罐可節(jié)約50%到80%的硫化空間，從而降低硫化過程中蒸汽的使用量，實現(xiàn)硫化蒸汽的較大利用率。
[0022]圖中5指代硫化罐的排氣口。
[0023]同時本實施例的硫化的罐體的外側(cè)設(shè)置罐體保溫層8，有效阻隔罐內(nèi)外的熱交換，起到對罐體保溫的效果，降低熱量的損耗，從而節(jié)約能源。
[0024]實施例2
[0025]本實施例硫化罐，是將實施例1中的占位塊9設(shè)計為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，并在占位塊中空部分的側(cè)面設(shè)置占位塊保溫層10，同時在安裝過程中使占位塊9與硫化罐罐體同軸設(shè)置，占位塊9遠(yuǎn)離罐口的一端通過螺釘6與硫化罐罐底11密封固定。
[0026]占位塊9的空心結(jié)構(gòu)可以在的中空側(cè)面設(shè)置占位塊保溫層10，降低不必要硫化空間的同時，可以對硫化室2進(jìn)一步起到較好的保溫效果?？招恼嘉粔K9與硫化罐本體同軸設(shè)置，占位塊9與硫化罐側(cè)壁7之間形成均勻的環(huán)形截面，有利于橡膠制品的均勻受熱。
[0027]實施例3
[0028]本實施例在實施例1或2的中所述的支撐裝置具體結(jié)構(gòu)如下。
[0029]所述支撐裝置由罐底至罐口方向依次設(shè)置有支撐所述占位塊9的第一支撐板12、第二支撐板13，其中所述第一支撐板12和第二支撐板13上分別設(shè)有占位塊穿透孔，所述第一支撐板12和所述第二支撐板13分別套設(shè)在所述占位塊9上，所述第一支撐板12與所述硫化罐側(cè)壁7內(nèi)表面相連，所述第二支撐板13與所述硫化罐側(cè)壁7的內(nèi)表面氣密封相連，所述第二支撐板13上的穿透孔與所述占位塊9氣密封相連。
[0030]所述占位塊9承載在所述第一支撐板12與第二支撐板13上。
[0031]采用雙支撐板結(jié)構(gòu)，可以分散承載占位塊9的重量，實現(xiàn)對占位塊9的良好穩(wěn)定固定，同時本實施例的第二支撐板13硫化罐管壁7的內(nèi)表面、占位塊9氣密封相連，阻斷支撐板處的死角與硫化室2的連通，避免不必要蒸汽的浪費(fèi)。再次盡量的將支撐裝置靠近罐底11安裝，這樣可以使占位塊9與硫化罐側(cè)壁7之間的硫化室2的空間最大化，即使設(shè)置了占位塊9仍能提供足夠的硫化空間。
[0032]實施例4
[0033]本實施例是在實施例1或者實施例2提供的硫化罐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在硫化罐本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有罐體防腐蝕材料層14、占位塊9的外側(cè)設(shè)置占位柱防腐蝕材料層15，即硫化罐本體各部分與硫化室2接觸的部位全部設(shè)置防腐蝕材料層。
[0034]防腐蝕材料層的設(shè)置，可以阻擋橡膠在硫化過程中產(chǎn)生的含硫及腐蝕性的化合物對硫化罐各部件的腐蝕，從而增強(qiáng)硫化罐的耐腐性，提高硫化罐的安全性能及質(zhì)量，延長了硫化罐的使用壽命，減少了企業(yè)的維護(hù)費(fèi)用。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解上述實施例僅為本實用新型的幾種可能的情況，任何以減小硫化罐內(nèi)硫化室中蒸汽填充空間為目的進(jìn)行硫化罐的改造均為本實用新型的保護(hù)范圍。
[0036]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種硫化罐，其特征在于:包括硫化罐本體以及設(shè)置在所述硫化罐本體內(nèi)的占位塊，其中所述硫化罐本體包括罐口、對應(yīng)設(shè)置在罐口對面的罐底以及與所述罐底相連的硫化罐側(cè)壁，所述占位塊與所述罐底內(nèi)側(cè)壁相連，所述占位塊的外表面與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面間距設(shè)置，且所述占位塊的外表面與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面之間的最小間距大于被硫化管的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述占位塊為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述占位塊與所述硫化罐同軸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述的占位塊為中空結(jié)構(gòu)，所述占位塊內(nèi)側(cè)壁設(shè)有保溫層；或所述的占位塊為實心結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述硫化罐本體上設(shè)有保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述的占位塊通過支撐裝置固定在所述硫化罐本體內(nèi)，所述支撐裝置由罐底至罐口方向依次設(shè)置有支撐所述占位塊的第一支撐板、第二支撐板，其中所述第一支撐板和第二支撐板上分別設(shè)有占位塊穿透孔，所述第一支撐板和所述第二支撐板分別套設(shè)在所述占位塊上，所述第一支撐板與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面相連，所述第二支撐板與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面氣密封相連，所述第二支撐板上的穿透孔與所述占位塊氣密封相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述占位塊與所述罐底內(nèi)壁采用焊接或者螺絲連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐，其特征在于:所述硫化罐本體的內(nèi)側(cè)壁上、占位塊的外壁上均設(shè)有防腐蝕材料層。
【專利摘要】本實用新型公開一種硫化罐，主要針對原有硫化罐硫化蒸汽浪費(fèi)的現(xiàn)象而設(shè)計。本實用新型硫化罐包括硫化罐本體以及設(shè)置在所述硫化罐本體內(nèi)的占位塊，其中所述硫化罐本體包括罐口、對應(yīng)設(shè)置在罐口對面的罐底以及與所述罐底相連的硫化罐側(cè)壁，所述占位塊與所述罐底內(nèi)側(cè)壁相連，所述占位塊的外表面與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面間距設(shè)置，且所述占位塊的外表面與所述硫化罐側(cè)壁的內(nèi)表面之間的最小間距大于被硫化管的直徑。本實用新型的硫化罐，在硫化罐內(nèi)設(shè)置占位塊，避免被硫化管在硫化過程中硫化蒸汽充滿不必要的硫化空間，提高了硫化蒸汽的使用率。
【IPC分類】B29C35/04
【公開號】CN204725742
【申請?zhí)枴緾N201520474514
【發(fā)明人】王俊忠
【申請人】王俊忠
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月3日