熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種將熔融樹脂與連續(xù)纖維結(jié)合在一起形成復合材料的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融樹脂和連續(xù)纖維形成的復合材料目前普遍應用與航空或者車輛配件上，目前將這兩種材料進行復合的成型模具可參考專利申請?zhí)?01110296640.8，其將連續(xù)纖維導入到氣內(nèi)部，同時向連續(xù)纖維浸漬熱塑性熔融樹脂從而使連續(xù)纖維能夠得到熱塑性熔融樹脂的充分浸漬。使用上述設備的問題是熱塑性熔融樹脂是靜態(tài)的，連續(xù)纖維是動態(tài)的，即熱塑性熔融樹脂和連續(xù)纖維的運動關(guān)系為一靜一動的關(guān)系，這使得熱塑性熔融樹脂與連續(xù)纖維接觸不是很緊密或者說結(jié)合效率不是很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具，解決如何使連續(xù)纖維及熱塑性熔融樹脂結(jié)合緊密的的技術(shù)問題。
[0004]熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具，包括上模和下模；上模和下模成上下布置；上模和下模之間具有間隙形成物料浸漬流道，其中物料浸漬流道前端為直線形的進料口，后端為直線形的出料口，中間端成波浪形，該波浪形的波峰和波谷的高度逐漸減少；上述波峰和波谷均由兩條斜流道構(gòu)成，在每條斜流道的兩側(cè)均具有一個熱塑性熔融樹脂流道。
[0005]所述熱塑性熔融樹脂流道連通有一個擠出機，該擠出機上具有一個控制熔融樹脂流出速度的控制器，上述熱塑性熔融樹脂流道內(nèi)還具有一個速度計，上述控制器與速度計相連。
[0006]上述波浪形的波長為60_80cm。
[0007]上述上模和下?？偣残纬扇齻€波峰，三個波谷，其中第一個波峰的高度為50-60cm，第一個波谷的高度為45-50cm，第二個波峰的高度為40-45cm，第二個波谷的高度為35-40cm，第三個波峰的高度為30-35cm，第三個波谷的高度為25_30cm。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于上模和下模內(nèi)部的波浪形的波峰和波谷逐漸減少，從而使得連續(xù)纖維被熔融樹脂慢慢浸漬，由于連續(xù)纖維和熔融樹脂均是在兩者處于運動狀態(tài)下得到相互接觸，這樣使其兩者均能得到很好的接觸，從而使其兩者浸漬完全；由于熱塑性熔融樹脂流道內(nèi)具有個速度計，該速度計與擠出機上控制熔融樹脂流出速度的控制器相連，這樣實時的控制熔融樹脂流道的熔融樹脂流入量。
【附圖說明】
[0009]圖1是熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具的示意圖；
[0010]圖中1.上模、2.下模、3.斜流道、4.連續(xù)纖維、5.熱塑性熔融樹脂流道、6. 樹脂擠出機、7.速度計、8.控制器、91.進料口、92.出料口。
【具體實施方式】
[0011]請參考圖1，圖中的熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具，包括一個上模1和一個下模2，上模1和下模2成上下布置。
[0012]上模1的底部做成波浪形形成波峰波谷結(jié)構(gòu)，在每條形成波峰和波谷的斜面具有一個斜流道3，該斜流道3內(nèi)用于連續(xù)纖維4的貫穿；在上述斜流道3的一側(cè)具有一個與之連通的熱塑性熔融樹脂流道4，該流道用于熔融樹脂的流入，這樣方便熔融樹脂與連續(xù)纖維4相互混合得到浸漬，上述熱塑性熔融樹脂流道5連通一個樹脂擠出機6，這樣樹脂擠出機6擠出的熔融樹脂就能流入到熱塑性熔融樹脂流道5內(nèi)，為了控制熔融樹脂的流速，可以在熱塑性熔融樹脂流道5內(nèi)加裝一個速度計7，該速度計7與樹脂擠出機6上的控制器8相連接。
[0013]下模2的頂部對應的也做成與上模1底部波浪形對應的波浪形結(jié)構(gòu)，同時在每條形成波峰和波谷的斜面具有一個斜流道3，連續(xù)纖維4就在上模1和下模2之間的斜流道3內(nèi)穿過。和上模1 一致的，在上述斜流道3的一側(cè)具有一個與之連通的熱塑性熔融樹脂流道5，該流道用于熔融樹脂的流入，這樣方便熔融樹脂與連續(xù)纖維相互混合得到浸漬，上述熱塑性熔融樹脂流道5連通一個樹脂擠出機6，這樣樹脂擠出機6擠出的熔融樹脂就能流入至幡塑性熔融樹脂流道5內(nèi)，為了控制熔融樹脂的流速，可以在熱塑性熔融樹脂流道5內(nèi)加裝一個速度計7，該速度計7與樹脂擠出機6上的控制器8相連接。
[0014]上述上模1和下模2的波浪形相互隔開形成間隙進而形成物料浸漬流道，其中物料浸漬流道前端為直線形的進料口，后端為直線形的出料口，中間端成上述波浪形，該波浪形的波峰和波谷的高度逐漸減少。
[0015]上述波浪形的波長為60cm ;上述上模和下模從圖1中的左邊到右邊總共形成三個波峰，三個波谷，其中第一個波峰的高度為55cm，第一個波谷的高度為46cm，第二個波峰的高度為43cm，第二個波谷的高度為36cm，第三個波峰的高度為33cm，第三個波谷的高度為27cm0
【主權(quán)項】
1.熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具，其特征在于:包括上模和下模；上模和下模成上下布置；上模和下模之間具有間隙形成物料浸漬流道，其中物料浸漬流道前端為直線形的進料口，后端為直線形的出料口，中間端成波浪形，該波浪形的波峰和波谷的高度逐漸減少；上述波峰和波谷均由兩條斜流道構(gòu)成，在每條斜流道的兩側(cè)均具有一個熱塑性熔融樹脂流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具，其特征在于:所述熱塑性熔融樹脂流道連通有一個擠出機，該擠出機上具有一個控制熔融樹脂流出速度的控制器，上述熱塑性熔融樹脂流道內(nèi)還具有一個速度計，上述控制器與速度計相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具，其特征在于:上述波浪形的波長為60-80cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具，其特征在于:上述上模和下?？偣残纬扇齻€波峰，三個波谷，其中第一個波峰的高度為50-60cm，第一個波谷的高度為45-50cm，第二個波峰的高度為40-45cm，第二個波谷的高度為35-40cm，第三個波峰的高度為30-35cm，第三個波谷的高度為25-30cm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱塑性熔融樹脂連續(xù)纖維復合材料成型模具，包括上模和下模；上模和下模成上下布置；上模和下模之間具有間隙形成物料浸漬流道，其中物料浸漬流道前端為直線形的進料口，后端為直線形的出料口，中間端成波浪形，該波浪形的波峰和波谷的高度逐漸減少；上述波峰和波谷均由兩條斜流道構(gòu)成，在每條斜流道的兩側(cè)均具有一個熱塑性熔融樹脂流道。本實用新型可解決如何使連續(xù)纖維及熱塑性熔融樹脂結(jié)合緊密的技術(shù)問題。
【IPC分類】B29C70/54, B29C70/52
【公開號】CN205009613
【申請?zhí)枴緾N201520744649
【發(fā)明人】陶小弟, 張廣
【申請人】陶小弟, 張廣
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月24日