一種鋁塑組合蓋塑片成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥用瓶蓋的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鋁塑組合蓋塑片成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑組合蓋是常見的藥用瓶蓋，例如抗生素瓶鋁塑組合蓋、玻璃輸液瓶鋁塑組合蓋、及粉針、凍干粉針、水針、生物制品、吸管等包裝用鋁塑組合蓋。其基本結(jié)構(gòu)包括鋁蓋和塑片，塑片上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，常見的連接結(jié)構(gòu)有花瓣形連接結(jié)構(gòu)、聯(lián)接橋連接結(jié)構(gòu)等，塑片通過連接結(jié)構(gòu)連接在鋁蓋上，鋁蓋的表面一般鍍有抗氧化膜，塑片的表面設(shè)置有凸紋，且噴涂有油漆。對于鋁塑組合蓋的成型一般分為兩個(gè)主要步驟，鋁蓋的成型和塑片的成型，然后將塑片熱鉚在鋁蓋上。對現(xiàn)有的鋁塑組合蓋的塑片的成型設(shè)備主要是機(jī)械式塑料瓶蓋成型機(jī)，這種成型機(jī)的缺點(diǎn)在于生產(chǎn)出來的塑片多帶有毛邊，極易影響塑片外觀，且會造成塑片的質(zhì)量不合格。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種鋁塑組合蓋塑片成型裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鋁塑組合蓋塑片成型裝置，所述鋁塑組合蓋塑片成型裝置包括:
[0006]成型組件，所述成型組件包括:
[0007]凹模組，所述凹模組包括凹模板，所述凹模板的上側(cè)為凹模夾板，所述凹模夾板的上側(cè)為凹模底板；
[0008]凸模組，所述凸模組與所述凹模組相適配，所述凸模組包括凸模板，所述凸模板的下側(cè)為凸模夾板，所述凸模夾板的下側(cè)為凸模底板；和
[0009]定位組，所述定位組設(shè)置于所述凹模組和所述凸模組之間，所述定位組包括定位桿，所述定位桿的一端穿設(shè)于所述凹模底板上，所述定位桿的另一端穿設(shè)于所述凸模底板上，所述凹模組和所述凸模組相對于所述定位組豎直運(yùn)動；
[0010]刮板組件，所述刮板組件亦設(shè)置于所述凹模組和所述凸模組之間，所述刮板組件與所述凸模板相適配，用于刮除所述凸模組產(chǎn)生的毛邊。
[0011]本實(shí)用新型中，因設(shè)置有刮板組件，該刮板組件與凸模板相適配，將凸模組產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行刮除，避免該裝置生產(chǎn)出來的塑片帶有毛邊，有效地提高塑片的外觀質(zhì)量，在一定程度上，有效地減少了不合格塑片的產(chǎn)生。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述刮板組件包括:
[0013]刮板，所述刮板上為多個(gè)通孔，所述刮板的一端為條形槽；
[0014]導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱貫穿所述條形槽，所述導(dǎo)向柱的一端穿設(shè)于所述凹模底板上，所述導(dǎo)向柱的另一端穿設(shè)于所述凸模底板上，所述刮板相對于所述導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述凸模板上為凸起柱，所述凹模板上為與所述凸起柱相適配的凹槽，所述通孔的直徑大于所述凸起柱的直徑。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述通孔的內(nèi)壁邊緣為刀刃。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向柱的兩端為第二堵塊，所述第二堵塊抵接于所述凹模底板或所述刮板上。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述定位柱的兩端為第一堵塊，所述第一堵塊抵接于所述凹模底板或所述凸模底板上。
【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型中刮板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:110-凹模底板，120-凹模夾板，130-凹模板，210-凸模底板，220-凸模夾板，230-凸模板，231-凸起柱，310-定位桿，311-第一堵塊，320-導(dǎo)向柱，321-第二堵塊，400-刮板，410-通孔，420-條形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1至2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁塑組合蓋塑片成型裝置，所述鋁塑組合蓋塑片成型裝置包括:
[0025]成型組件，所述成型組件包括:
[0026]凹模組，所述凹模組包括凹模板130，所述凹模板的上側(cè)為凹模夾板120，所述凹模夾板的上側(cè)為凹模底板110 ;
[0027]凸模組，所述凸模組與所述凹模組相適配，所述凸模組包括凸模板230，所述凸模板的下側(cè)為凸模夾板220，所述凸模夾板的下側(cè)為凸模底板210 ;和
[0028]定位組，所述定位組設(shè)置于所述凹模組和所述凸模組之間，所述定位組包括定位桿310，所述定位桿的一端穿設(shè)于所述凹模底板110上，所述定位桿的另一端穿設(shè)于所述凸模底板210上，所述凹模組和所述凸模組相對于所述定位組豎直運(yùn)動；
[0029]刮板組件，所述刮板組件亦設(shè)置于所述凹模組和所述凸模組之間，所述刮板組件與所述凸模板相適配，用于刮除所述凸模組產(chǎn)生的毛邊。
[0030]本實(shí)用新型中，因設(shè)置有刮板組件，該刮板組件與凸模板相適配，將凸模組產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行刮除，避免該裝置生產(chǎn)出來的塑片帶有毛邊，有效地提高塑片的外觀質(zhì)量，在一定程度上，有效地減少了不合格塑片的產(chǎn)生。
[0031]進(jìn)一步地，所述刮板組件包括:
[0032]刮板400，所述刮板上為多個(gè)通孔420，所述刮板的一端為條形槽410 ;
[0033]導(dǎo)向柱320，所述導(dǎo)向柱貫穿所述條形槽410，所述導(dǎo)向柱的一端穿設(shè)于所述凹模底板110上，所述導(dǎo)向柱的另一端穿設(shè)于所述凸模底板210上，所述刮板400相對于所述導(dǎo)向柱320旋轉(zhuǎn)設(shè)置，當(dāng)然，刮板組件可以相對于導(dǎo)向柱豎直運(yùn)動。
[0034]進(jìn)一步地，所述凸模板上為凸起柱320，所述凹模板上為與所述凸起柱相適配的凹槽，所述通孔420的直徑大于所述凸起柱320的直徑，優(yōu)先地，通孔的數(shù)量、凸起柱的數(shù)量、凹槽的數(shù)量相適配，這樣，當(dāng)塑片成型于凸起柱上時(shí)，刮板向下運(yùn)動，進(jìn)而將塑片上的毛邊刮除。
[0035]進(jìn)一步地，所述通孔420的內(nèi)壁邊緣為刀刃，這樣，更好地使刮板刮除塑片上的毛邊。
[0036]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱的兩端為第二堵塊321，所述第二堵塊抵接于所述凹模底板或所述刮板上。
[0037]進(jìn)一步地，所述定位柱的兩端為第一堵塊311，所述第一堵塊抵接于所述凹模底板或所述凸模底板上。
[0038]這樣，第一堵塊用于限定凹模組和凸模組之間相對運(yùn)動的位置，第二堵塊用于限定刮板組件運(yùn)動的位置。
[0039]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0040]操作者在使用本實(shí)用新型時(shí)，首先，操作凹模組和凸模組，使它們相對于定位柱沿豎直方向運(yùn)動，使得凹模板與凸模板相配合，然后，從注膠口注入液體，接著，操作凹模組和凸模組，使它們相對分開，將刮板相對于導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)，再使得整個(gè)刮板組件向下運(yùn)動，使刮板上的通孔與凸起柱相適配，進(jìn)而刮除成型于凸起柱上的塑片的毛邊，再將刮板相對于導(dǎo)向柱反向旋轉(zhuǎn)，通過人工將塑片取出即可，即完成整個(gè)操作過程，避免該裝置生產(chǎn)出來的塑片帶有毛邊，有效地提高塑片的外觀質(zhì)量，在一定程度上，有效地減少了不合格塑片的產(chǎn)生。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁塑組合蓋塑片成型裝置，其特征在于:所述鋁塑組合蓋塑片成型裝置包括: 成型組件，所述成型組件包括: 凹模組，所述凹模組包括凹模板，所述凹模板的上側(cè)為凹模夾板，所述凹模夾板的上側(cè)為凹模底板； 凸模組，所述凸模組與所述凹模組相適配，所述凸模組包括凸模板，所述凸模板的下側(cè)為凸模夾板，所述凸模夾板的下側(cè)為凸模底板；和 定位組，所述定位組設(shè)置于所述凹模組和所述凸模組之間，所述定位組包括定位桿，所述定位桿的一端穿設(shè)于所述凹模底板上，所述定位桿的另一端穿設(shè)于所述凸模底板上，所述凹模組和所述凸模組相對于所述定位組豎直運(yùn)動； 刮板組件，所述刮板組件亦設(shè)置于所述凹模組和所述凸模組之間，所述刮板組件與所述凸模板相適配，用于刮除所述凸模組產(chǎn)生的毛邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑組合蓋塑片成型裝置，其特征在于:所述刮板組件包括: 刮板，所述刮板上為多個(gè)通孔，所述刮板的一端為條形槽； 導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱貫穿所述條形槽，所述導(dǎo)向柱的一端穿設(shè)于所述凹模底板上，所述導(dǎo)向柱的另一端穿設(shè)于所述凸模底板上，所述刮板相對于所述導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑組合蓋塑片成型裝置，其特征在于:所述凸模板上為凸起柱，所述凹模板上為與所述凸起柱相適配的凹槽，所述通孔的直徑大于所述凸起柱的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁塑組合蓋塑片成型裝置，其特征在于:所述通孔的內(nèi)壁邊緣為刀刃。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的鋁塑組合蓋塑片成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱的兩端為第二堵塊，所述第二堵塊抵接于所述凹模底板或所述刮板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁塑組合蓋塑片成型裝置，其特征在于:所述定位柱的兩端為第一堵塊，所述第一堵塊抵接于所述凹模底板或所述凸模底板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋁塑組合蓋塑片成型裝置，其特征在于:所述定位柱的兩端為第一堵塊，所述第一堵塊抵接于所述凹模底板或所述凸模底板上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁塑組合蓋塑片成型裝置，它包括成型組件，其包括凹模組、凸模組和定位組，所述定位組設(shè)置于所述凹模組和所述凸模組之間，所述定位組包括定位桿，所述定位桿的一端穿設(shè)于所述凹模底板上，所述定位桿的另一端穿設(shè)于所述凸模底板上，所述凹模組和所述凸模組相對于所述定位組豎直運(yùn)動；刮板組件，其亦設(shè)置于所述凹模組和所述凸模組之間，所述刮板組件與所述凸模板相適配，用于刮除所述凸模組產(chǎn)生的毛邊。本實(shí)用新型中的刮板組件與凸模板相適配，將凸模組產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行刮除，避免該裝置生產(chǎn)出來的塑片帶有毛邊，有效地提高塑片的外觀質(zhì)量，在一定程度上，有效地減少了不合格塑片的產(chǎn)生。
【IPC分類】B29C45/26, B29L7/00, B29C37/02
【公開號】CN205033493
【申請?zhí)枴緾N201520707313
【發(fā)明人】董思邑
【申請人】董思邑
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月14日