一種鐵氟龍管擠壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材的加工成型設(shè)備，具體是指一種鐵氟龍管擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵氟龍熱縮管屬于聚烯烴材質(zhì)，具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等功能，廣泛應(yīng)用于各種線束、焊點(diǎn)、電感的絕緣保護(hù)，金屬管、棒的防銹、防蝕等方面。熱縮管一般通過(guò)擠出設(shè)備、加熱設(shè)備、擴(kuò)張?jiān)O(shè)備來(lái)完成其生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程需要工人不斷的從上一個(gè)設(shè)備轉(zhuǎn)送到下一個(gè)設(shè)備，雖然需要的工人數(shù)量多，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低下，尤其是在最開始的擠出設(shè)備這一方面。
[0003]現(xiàn)有的鐵氟龍熱縮管的擠出設(shè)備主要是由豎直放置的料筒，以及套設(shè)在料筒內(nèi)部的擠壓錘所構(gòu)成，工作時(shí)首先需要工人將鐵氟龍材料倒入料筒當(dāng)中，然后工人再用力擊打擠壓錘，使得擠壓錘不斷的向下壓縮鐵氟龍材料，最后再在料筒上放置一定重量的物品進(jìn)行壓緊壓實(shí)。整個(gè)過(guò)程全由人工手動(dòng)參與，不僅需要的工人數(shù)量眾多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鐵氟龍管性能參差不齊，質(zhì)量無(wú)保證;最后是加工過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)條件不易控制，造成不良品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述【背景技術(shù)】所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種鐵氟龍管擠壓機(jī)，將人工手動(dòng)操作改進(jìn)為機(jī)器自動(dòng)操作，設(shè)計(jì)新穎、針對(duì)性強(qiáng)。具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)條件可控的優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)出的鐵氟龍管性能穩(wěn)定，質(zhì)量有保證。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下方式予以實(shí)現(xiàn):一種鐵氟龍管擠壓機(jī)，結(jié)構(gòu)包括一帶有電控箱和儲(chǔ)油倉(cāng)的機(jī)座，機(jī)座上安裝有中板和頂板，擠出機(jī)構(gòu)頂持固定在中板和頂板之間。所述的頂板通過(guò)左右兩側(cè)的絲桿頂持安裝在中板的中部位置，所述的中板在底部固定有與絲桿數(shù)量一致的氣缸，絲桿的末端貫穿中板后與氣缸傳動(dòng)連接，所述的中板在頂部固定有若干個(gè)均勻分布在擠出機(jī)構(gòu)四周邊沿的液壓動(dòng)力單元，每個(gè)液壓動(dòng)力單元的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有液壓卡槽，所述的擠出機(jī)構(gòu)由料嘴、料筒，以及料蓋三者所組成，其中料嘴安裝在料筒與頂板的結(jié)合處上方，料蓋旋裝在料筒與中板的結(jié)合處上方，液壓卡槽對(duì)應(yīng)設(shè)置于料蓋上方的邊沿處，液壓動(dòng)力單元和氣缸分別與電控箱相連。
[0006]進(jìn)一步采取的措施是:所述的料筒內(nèi)部開設(shè)有與料嘴內(nèi)部相導(dǎo)通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內(nèi)部埋設(shè)有模芯的成形模具，該模芯為銅絲線中空結(jié)構(gòu)，模芯的底部與澆道相貫通，模芯的頂部延伸至與料嘴頂端出口相持平的位置。
[0007]所述的液壓動(dòng)力單元通過(guò)一組或兩組的液壓管連接至儲(chǔ)油倉(cāng)。
[0008]所述的液壓動(dòng)力單元數(shù)量為四個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，針對(duì)性強(qiáng)，擯棄了傳統(tǒng)人工手動(dòng)操作的方式，創(chuàng)新地采用導(dǎo)機(jī)器自動(dòng)操作的方式，無(wú)須多人操作，節(jié)省了大量人工運(yùn)營(yíng)成本和設(shè)備維護(hù)成本，工作時(shí)，在電控箱的驅(qū)動(dòng)下，頂板在氣缸控制絲桿的上下移動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)料筒的開啟或閉合，液壓卡槽通過(guò)電控箱的控制緊壓在料蓋之上實(shí)現(xiàn)料筒的高壓密實(shí)，非常方便，生產(chǎn)不同規(guī)格直徑的鐵氟龍管只需更換不同直徑的模芯即可，有效保障了鐵氟龍管的成型質(zhì)量，操作靈活方便，生產(chǎn)效率大幅提高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有極高的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2是料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、機(jī)座，2、電控箱，3、儲(chǔ)油倉(cāng)，4、中板，41、氣缸，42、液壓動(dòng)力單元，43、液壓卡槽，5、頂板，51、絲桿，6、料嘴，7、料筒，71、澆道，72、成形模具，73、模芯，8、料蓋，9、液壓管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的鐵氟龍管擠壓機(jī)，結(jié)構(gòu)包括一帶有電控箱2和儲(chǔ)油倉(cāng)3的機(jī)座1，機(jī)座1上安裝有中板4和頂板5，擠出機(jī)構(gòu)頂持固定在中板4和頂板5之間。所述的頂板5通過(guò)左右兩側(cè)的絲桿51頂持安裝在中板4的中部位置，所述的中板4在底部固定有與絲桿51數(shù)量一致的氣缸41，絲桿51的末端貫穿中板4后與氣缸41傳動(dòng)連接，所述的中板4在頂部固定有若干個(gè)均勻分布在擠出機(jī)構(gòu)四周邊沿的液壓動(dòng)力單元42，每個(gè)液壓動(dòng)力單元42的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有液壓卡槽43，所述的擠出機(jī)構(gòu)由料嘴6、料筒7，以及料蓋8三者所組成，其中料嘴6安裝在料筒7與頂板5的結(jié)合處上方，料蓋8旋裝在料筒7與中板4的結(jié)合處上方，液壓卡槽43對(duì)應(yīng)設(shè)置于料蓋8上方的邊沿處，液壓動(dòng)力單元42和氣缸41分別與電控箱2相連。
[0014]所述的料筒7內(nèi)部開設(shè)有與料嘴6內(nèi)部相導(dǎo)通的圓錐形的澆道71，澆道71上方頂持一內(nèi)部埋設(shè)有模芯73的成形模具72，該模芯73為銅絲線中空結(jié)構(gòu)，模芯73的底部與澆道71相貫通，模芯73的頂部延伸至與料嘴6頂端出口相持平的位置。
[0015]所述的液壓動(dòng)力單元42通過(guò)一組或兩組的液壓管9連接至儲(chǔ)油倉(cāng)3。
[0016]所述的液壓動(dòng)力單元42數(shù)量為四個(gè)。
[0017]工作時(shí)，只需將鐵氟龍管10的材料置入料筒7的內(nèi)部，然后在氣缸41的驅(qū)動(dòng)下頂板5與料筒7接觸并閉合，在電控箱2和儲(chǔ)油倉(cāng)3的作用下，四個(gè)液壓動(dòng)力單元分別驅(qū)動(dòng)各自的液壓卡槽分別向下壓住料蓋8的四周邊沿，使得料蓋8與料筒7充分對(duì)鐵氟龍管材料的進(jìn)一步緊致壓實(shí)，最后在電控箱2的驅(qū)動(dòng)下鐵氟龍管10的材料在高壓情況下沿料嘴6擠出，一步到位，非常方便。鐵氟龍材料的壓縮壓實(shí)成型的速度快，無(wú)需停工調(diào)整，完全能滿足恒速連續(xù)生產(chǎn)的需要，減少工人數(shù)量，降低操作上的難度，生產(chǎn)效率顯著提高。同時(shí)也降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
[0018]本文中所描述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵氟龍管擠壓機(jī)，包括一帶有電控箱和儲(chǔ)油倉(cāng)的機(jī)座，機(jī)座上安裝有中板和頂板，擠出機(jī)構(gòu)頂持固定在中板和頂板之間，其特征在于:所述的頂板通過(guò)左右兩側(cè)的絲桿頂持安裝在中板的中部位置，所述的中板在底部固定有與絲桿數(shù)量一致的氣缸，絲桿的末端貫穿中板后與氣缸傳動(dòng)連接，所述的中板在頂部固定有若干個(gè)均勻分布在擠出機(jī)構(gòu)四周邊沿的液壓動(dòng)力單元，每個(gè)液壓動(dòng)力單元的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有液壓卡槽，所述的擠出機(jī)構(gòu)由料嘴、料筒，以及料蓋三者所組成，其中料嘴安裝在料筒與頂板的結(jié)合處上方，料蓋旋裝在料筒與中板的結(jié)合處上方，液壓卡槽對(duì)應(yīng)設(shè)置于料蓋上方的邊沿處，液壓動(dòng)力單元和氣缸分別與電控箱相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氟龍管擠壓機(jī)，其特征在于:所述的料筒內(nèi)部開設(shè)有與料嘴內(nèi)部相導(dǎo)通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內(nèi)部埋設(shè)有模芯的成形模具，該模芯為銅絲線中空結(jié)構(gòu)，模芯的底部與澆道相貫通，模芯的頂部延伸至與料嘴頂端出口相持平的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氟龍管擠壓機(jī)，其特征在于:所述的液壓動(dòng)力單元通過(guò)一組或兩組的液壓管連接至儲(chǔ)油倉(cāng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氟龍管擠壓機(jī)，其特征在于:所述的液壓動(dòng)力單元數(shù)量為四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型的鐵氟龍管擠壓機(jī)，結(jié)構(gòu)包括一帶有電控箱和儲(chǔ)油倉(cāng)的機(jī)座，擠出機(jī)構(gòu)頂持固定在中板和頂板之間，中板上的氣缸與絲桿傳動(dòng)連接，中板上的液壓動(dòng)力單元通過(guò)液壓管與儲(chǔ)油倉(cāng)相連，每個(gè)液壓動(dòng)力單元的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有液壓卡槽，所述的擠出機(jī)構(gòu)由料嘴、料筒，以及料蓋三者所組成，液壓卡槽對(duì)應(yīng)設(shè)置于料蓋上方的邊沿處，所述的料筒內(nèi)部開設(shè)有與料嘴內(nèi)部相導(dǎo)通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內(nèi)部埋設(shè)有模芯的成形模具，本實(shí)用新型針對(duì)性強(qiáng)，擯棄了傳統(tǒng)人工手動(dòng)操作的方式，創(chuàng)新地采用機(jī)器自動(dòng)操作的方式，鐵氟龍材料的壓縮壓實(shí)成型的速度快，無(wú)需停工調(diào)整，生產(chǎn)效率顯著提高，且鐵氟龍管的成型質(zhì)量有保障，具有極高的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】B29C47/00, B29C47/36, B29L23/00, B29K23/00, B29C47/08
【公開號(hào)】CN205130327
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520892547
【發(fā)明人】王景元
【申請(qǐng)人】東莞市格尼斯電子有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日