一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及橡膠注射硫化成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中單臺(tái)橡膠注射硫化成型機(jī)成型制品時(shí)，保壓硫化時(shí)間、脫模取制品時(shí)間較長(zhǎng)，影響塑化注射功能部件的充分工作，且每臺(tái)設(shè)備需要單獨(dú)的工人進(jìn)行輔助，導(dǎo)致工作效率低下，而在保壓硫化時(shí)間、脫模取制品過(guò)程中，多臺(tái)單獨(dú)式橡膠注射硫化成型機(jī)的電機(jī)仍在不斷工作，這樣又導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高加工效率，并節(jié)省人工和電能的雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，包括設(shè)置于同一基座上兩座注射硫化成型裝置，所述的注射硫化成型裝置都包括立柱、合模部件、油缸組件、射料筒和注射座，所述的合模部件設(shè)置在基座上方，所述的立柱設(shè)置在合模部件上方，所述注射座設(shè)置在立柱上，所述的射料筒設(shè)置在注射座的一側(cè)，所述的兩座注射硫化成型裝置中的一座后方設(shè)有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接油缸組件，所述的油缸組件通過(guò)雙向閥分別連接兩座注射硫化成型裝置的合模部件。
[0005]所述的兩個(gè)射料筒分別對(duì)稱設(shè)置在兩座注射硫化成型裝置的兩側(cè)。
[0006]所述的兩座注射硫化成型裝置之間還設(shè)有設(shè)備控制顯示屏。
[0007]所述的兩座注射硫化成型裝置設(shè)備后方還都設(shè)有模溫機(jī)放置室。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將兩座注射硫化成型裝置有機(jī)結(jié)合為一體，并利用保壓硫化需要較長(zhǎng)時(shí)間的原理，兩座裝置交錯(cuò)進(jìn)行保壓硫化，只需一臺(tái)伺服電機(jī)即可帶動(dòng)兩座裝置的保壓硫化工序，并確保伺服電機(jī)一直輸出有效動(dòng)力，節(jié)約了電能，并提高加工效率，同時(shí)由于兩臺(tái)設(shè)備的工序錯(cuò)開(kāi)，只需一名工人即可完成輔助操作，節(jié)省了人力。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:基座1、立柱2、合模部件3、射料筒4、注射座5、伺服電機(jī)6、設(shè)備控制顯示屏7、
模溫機(jī)放置室8。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0013]結(jié)合圖1和圖2所示，一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，包括設(shè)置于同一基座I上兩座注射硫化成型裝置，所述的注射硫化成型裝置都包括立柱2、合模部件3、油缸組件、射料筒4和注射座5，所述的合模部件3設(shè)置在基座2上方，所述的立柱2設(shè)置在合模部件3上方，所述注射座5設(shè)置在立柱2上，所述的射料筒4設(shè)置在注射座5的一側(cè)，所述的兩座注射硫化成型裝置中的一座后方設(shè)有伺服電機(jī)6，所述的伺服電機(jī)6連接油缸組件，所述的油缸組件通過(guò)雙向閥分別連接兩座注射硫化成型裝置的合模部件3，所述的兩個(gè)射料筒4分別對(duì)稱設(shè)置在兩座注射硫化成型裝置的兩側(cè)，所述的兩座注射硫化成型裝置之間還設(shè)有設(shè)備控制顯示屏7，所述的兩座注射硫化成型裝置設(shè)備后方還都設(shè)有模溫機(jī)放置室8。
[0014]本實(shí)用新型的兩座注射硫化成型裝置工作時(shí)的動(dòng)作由同一臺(tái)PLC控制，合模裝置的動(dòng)力由同一臺(tái)伺服電機(jī)通過(guò)雙向閥控制液壓油流動(dòng)方向進(jìn)行分配，當(dāng)一臺(tái)注射硫化成型裝置進(jìn)行至加硫工序時(shí)，另一臺(tái)注射硫化成型裝置啟動(dòng)，由于保壓硫化需要一定的時(shí)間，此時(shí)伺服電機(jī)的動(dòng)力得到有效輸出，當(dāng)另一臺(tái)注射硫化成型裝置進(jìn)行至加硫工序時(shí)，第一臺(tái)注射硫化成型裝置已完成保壓硫化并進(jìn)行儲(chǔ)料開(kāi)模，并由工人移出制品，并再次啟動(dòng)，兩個(gè)保壓硫化工序不斷交錯(cuò)進(jìn)行，使伺服電機(jī)的動(dòng)力一直得到有效輸出，提高了加工效率，并只需一個(gè)工人即可完成兩座注射硫化成型裝置的輔助操作，節(jié)省了人工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，其特征在于:包括設(shè)置于同一基座上兩座注射硫化成型裝置，所述的注射硫化成型裝置都包括立柱、合模部件、油缸組件、射料筒和注射座，所述的合模部件設(shè)置在基座上方，所述的立柱設(shè)置在合模部件上方，所述注射座設(shè)置在立柱上，所述的射料筒設(shè)置在注射座的一側(cè)，所述的兩座注射硫化成型裝置中的一座后方設(shè)有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接油缸組件，所述的油缸組件通過(guò)雙向閥分別連接兩座注射硫化成型裝置的合模部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，其特征在于:所述的兩個(gè)射料筒分別對(duì)稱設(shè)置在兩座注射硫化成型裝置的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，其特征在于:所述的兩座注射硫化成型裝置之間還設(shè)有設(shè)備控制顯示屏。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，其特征在于:所述的兩座注射硫化成型裝置設(shè)備后方還都設(shè)有模溫機(jī)放置室。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，包括設(shè)置于同一基座上兩座注射硫化成型裝置，所述的注射硫化成型裝置都包括立柱、合模部件、油缸組件、射料筒和注射座，所述的兩座注射硫化成型裝置中的一座后方設(shè)有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接油缸組件，所述的油缸組件通過(guò)雙向閥分別連接兩座注射硫化成型裝置的合模部件，本實(shí)用新型將兩座注射硫化成型裝置有機(jī)結(jié)合為一體，只需一臺(tái)伺服電機(jī)即可帶動(dòng)兩座裝置的保壓硫化工序，并確保伺服電機(jī)一直輸出有效動(dòng)力，節(jié)約了電能，并提高加工效率，同時(shí)由于兩臺(tái)設(shè)備的工序錯(cuò)開(kāi)，只需一名工人即可完成輔助操作，節(jié)省了人力。
【IPC分類】B29C35/02, B29C45/67, B29C45/03
【公開(kāi)號(hào)】CN205219571
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521106212
【發(fā)明人】韋保煥
【申請(qǐng)人】浙江省松陽(yáng)縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月27日