一種熱流道的封膠結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱流道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱流道的封膠結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)中，在灌注膠時，一般會利用分流板將主流道噴嘴傳輸來的塑膠熔體經(jīng)流道分送到各注射點噴嘴，在該過程中，分流板一般會上下移動；由于主流道進(jìn)入與分流道的連接部分會有間隙，因此在走膠時，塑膠熔體可能會從連接部分的間隙處流出，造成流道的堵塞或是資源的浪費。一般為避免上述情況的出現(xiàn)，往往會利用氣缸將位于上方的流道往下壓，使得流道之間的間隙能夠消除;但這樣會造成熱流道系統(tǒng)中多設(shè)一個氣缸，往往花費大量時間進(jìn)行維護(hù)和調(diào)試，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其無需設(shè)置氣缸，封膠效果好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，包括第一管道、具有分流道的分流板以及第二管道，第二管道固接于分流板上，第一管道活動的穿接于第二管道內(nèi)；第一管道內(nèi)設(shè)有第一流道，第二管道內(nèi)設(shè)有第二流道;第一流道的一端與機(jī)體的注塑流道連通，第一流道的另一端與第二流道的一端，第二流道的另一端與分流道連通;第一管道靠近分流板的端部外表面設(shè)有封膠圈，該封膠圈與第二管道的內(nèi)壁密封配合;分流板上設(shè)有多個噴嘴以及用于給分流道加熱的加熱體;噴嘴與分流道連通。
[0006]優(yōu)選的，分流板上設(shè)有凹槽，加熱體為嵌置于凹槽內(nèi)的加熱圈。
[0007]優(yōu)選的，第一管道遠(yuǎn)離分流板的端部設(shè)有臺階面，該臺階面用于抵接在第二管道端部外側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，封膠圈設(shè)有多個，該多個封膠圈間隔排列于第一管道靠近分流板的端部外表面。
[0009]優(yōu)選的，噴嘴設(shè)有八個，其中四個噴嘴間隔設(shè)于分流板靠近第一管道的端面，另外四個噴嘴間隔設(shè)于分流板遠(yuǎn)離第一管道的端面。
[0010]優(yōu)選的，噴嘴通過螺絲固定于分流板上。
[0011 ]本實用新型的有益效果在于:
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其通過在第一管道外部設(shè)置與第二管道密封配合的封膠圈，以實現(xiàn)避免塑膠從二者兩管道的間隙流出，不用另設(shè)氣缸，節(jié)約成本;另外，分流板上設(shè)有的加熱體可防止其分流道內(nèi)的膠凝固，加工起來更加方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，10、第一管道；11、第一流道；12、臺階面；13、封膠圈；20、第二管道;21、第二流道;30、分流板;31、凹槽;32、分流道;40、噴嘴;50、加熱體。
【具體實施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1、圖2以及圖3所示的一種熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，包括第一管道、分流板以及第二管道，在本實施例中，第一管道可固定于機(jī)體上，該分流板具有一分流道，該分流道用于存儲塑膠熔體;另外將第二管道固接于分流板上，使上述第一管道活動的穿接于第二管道內(nèi)；同時在第一管道內(nèi)開設(shè)第一流道，在第二管道內(nèi)開設(shè)第二流道，使第一流道的一端與機(jī)體的注塑流道流通，第一流道的另一端與第二流道的一端，第二流道的另一端與分流道連通;除此之外，在上述分流板上設(shè)有多個噴嘴以及加熱體，使噴嘴與分流道連通。
[0019]如此，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加工過程中，機(jī)體內(nèi)的塑膠熔體可由注塑流道進(jìn)入第一流道內(nèi)，進(jìn)而由第二流道進(jìn)入分流板的分流道內(nèi)，最后經(jīng)由噴嘴進(jìn)入各個加工型腔內(nèi)；而上述加熱體則用于對分流板內(nèi)的分流道進(jìn)行加熱，避免因分流道內(nèi)的塑膠熔體凝固而導(dǎo)致加工過程受阻。
[0020]而在加工過程中，由于第一管道與第二管道之間存在一定的間隙，在分流板上下移動過程中，塑膠熔體容易從上述間隙中流出，故在上述第一管道靠近分流板的端部外表面設(shè)有封膠圈，使該封膠圈與第二管道的內(nèi)壁密封配合，便可有效防止塑膠熔體漏出，達(dá)到封膠的效果。
[0021]優(yōu)選的，在上述分流板上可設(shè)有凹槽，用于安裝加熱體，相應(yīng)的加熱體可為加熱圈，安裝時，將加熱圈嵌置在凹槽內(nèi)即可，安裝快捷。
[0022]優(yōu)選的，在第一管道遠(yuǎn)離分流板的端部可設(shè)有臺階面，該臺階面可在分流板向上移時抵接在第二管道端部外側(cè)，防止第一管道整體進(jìn)入第二管道內(nèi)，操作更加方便。
[0023]優(yōu)選的，封膠圈可設(shè)有多個，將該多個封膠圈間隔排列于第一管道靠近分流板的端部外表面，如此封膠效果更好。另外，上述噴嘴可設(shè)有八個，將其中四個噴嘴間隔設(shè)于分流板靠近第一管道的端面，另外四個噴嘴間隔設(shè)于分流板遠(yuǎn)離第一管道的端面，如此可合理分布個噴嘴，實現(xiàn)多方位分流，提高加工效率。當(dāng)然，在本實施例中，噴嘴具體可通過螺絲固定于分流板上，方便拆裝。
[0024]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一管道、具有分流道的分流板以及第二管道，第二管道固接于分流板上，第一管道活動的穿接于第二管道內(nèi)；第一管道內(nèi)設(shè)有第一流道，第二管道內(nèi)設(shè)有第二流道;第一流道的一端與機(jī)體的注塑流道流通，第一流道的另一端與第二流道的一端，第二流道的另一端與分流道連通;第一管道靠近分流板的端部外表面設(shè)有封膠圈，該封膠圈與第二管道的內(nèi)壁密封配合;分流板上設(shè)有多個噴嘴以及用于給分流道加熱的加熱體;噴嘴與分流道連通。2.如權(quán)利要求1所述的熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，分流板上設(shè)有凹槽，加熱體為嵌置于凹槽內(nèi)的加熱圈。3.如權(quán)利要求1所述的熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一管道遠(yuǎn)離分流板的端部設(shè)有臺階面，該臺階面用于抵接在第二管道端部外側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，封膠圈設(shè)有多個，該多個封膠圈間隔排列于第一管道靠近分流板的端部外表面。5.如權(quán)利要求1所述的熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，噴嘴設(shè)有八個，其中四個噴嘴間隔設(shè)于分流板靠近第一管道的端面，另外四個噴嘴間隔設(shè)于分流板遠(yuǎn)離第一管道的端面。6.如權(quán)利要求1或5所述的熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，噴嘴通過螺絲固定于分流板上。
【專利摘要】一種熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，包括第一管道、分流板以及第二管道，第二管道固接于分流板上，第一管道活動的穿接于第二管道內(nèi)；第一管道內(nèi)設(shè)有第一流道，第二管道內(nèi)設(shè)有第二流道；第一流道的一端與機(jī)體的注塑流道連通，第一流道的另一端與第二流道的一端，第二流道的另一端與分流道連通；第一管道外表面設(shè)有封膠圈，該封膠圈與第二管道的內(nèi)壁密封配合；分流板上設(shè)有多個噴嘴以及加熱體；噴嘴與分流道連通。本實用新型的熱流道的封膠結(jié)構(gòu)，其通過在第一管道外部設(shè)置與第二管道密封配合的封膠圈，以實現(xiàn)避免塑膠從二者兩管道的間隙流出，不用另設(shè)氣缸，節(jié)約成本；另外，分流板上設(shè)有的加熱體可防止其分流道內(nèi)的膠凝固，加工起來更加方便。
【IPC分類】B29C45/27
【公開號】CN205343664
【申請?zhí)枴緾N201620046006
【發(fā)明人】汪鳳奎
【申請人】中山市富晟特?zé)崃鞯揽萍加邢薰?br>【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月15日