一種雙螺旋熔膠裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙螺旋熔膠裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]膠囊通常有硬膠囊和軟膠囊之分，硬膠囊又稱空心膠囊，由帽體兩部分組成;軟膠囊是成膜材料和內(nèi)容物同時(shí)加工成產(chǎn)品?？招哪z囊由藥用明膠加輔料精制而成的帽、體兩節(jié)膠囊殼組成，主要用于盛裝固體藥物，其形狀細(xì)長，有效地掩蓋內(nèi)容物令人不舒服的味道和氣味，易于吞服，是最受消費(fèi)者歡迎的劑型。
[0003]空心膠囊的主要原料是藥用明膠，明膠分子中含有肽鍵，可因水解斷鍵成低分子量的水解明膠。明膠溶液冷卻成膠凍后的硬度稱為膠凍力，水解明膠冷卻后不再凝凍。明膠的膠凍力愈大，制得的空心膠囊堅(jiān)固而有彈性，因此，明膠的粘度和膠凍力是直接影響空心膠囊質(zhì)量的最關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有技術(shù)中溶膠往往不充分，均勻性也較低，影響了空心膠囊的生產(chǎn)質(zhì)量，且現(xiàn)有設(shè)備的熔膠效率較低，不能持續(xù)不斷的進(jìn)行熔膠，導(dǎo)致熔膠產(chǎn)量較低，為提高膠囊的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量，有必要提出一種雙螺旋熔膠裝置。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙螺旋熔膠裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中膠囊熔膠生產(chǎn)設(shè)備體積較大，且熔膠效率較低的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種雙螺旋熔膠裝置，包括固定支架、保溫箱、第一螺旋熔膠滑道、第二螺旋熔膠滑道、螺旋燃燒爐排、螺旋雙向噴板、預(yù)熔膠爐、氣源裝置和集收裝置，所述的固定支架上安裝有保溫箱，所述保溫箱內(nèi)安裝有第一螺旋熔膠滑道、第二螺旋熔膠滑道、螺旋燃燒爐排和螺旋雙向噴板，所述第一螺旋熔膠滑道位于第二螺旋熔膠滑道的上方，所述第一螺旋熔膠滑道和第二螺旋熔膠滑道之間安裝有兩個(gè)螺旋燃燒爐排，所述的兩個(gè)螺旋燃燒爐排之間安裝有螺旋雙向噴板，所述的第一螺旋熔膠滑道的和第二螺旋熔膠滑道的上端均與保溫箱的上端連接，且第一螺旋熔膠滑道的第一進(jìn)料管和第二螺旋熔膠滑道的第二進(jìn)料管均與預(yù)熔膠爐連通，所述的預(yù)熔膠爐固定安裝在保溫箱上端，所述固定支架的一側(cè)安裝一氣源裝置，所述螺旋雙向噴板的每個(gè)環(huán)道上固定連接有耐高溫進(jìn)氣管，所述的耐高溫進(jìn)氣管通過連通管與氣源裝置連接，所述第一螺旋熔膠滑道的內(nèi)腔中等間距安裝有第一分流攪拌器，所述第二螺旋熔膠滑道的內(nèi)腔中等間距安裝有第二分流攪拌器，所述第一螺旋熔膠滑道與第二螺旋熔膠滑道的末端連通匯合成出料口，所述出料口的下端設(shè)置一集收裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第一螺旋恪膠滑道、第二螺旋恪膠滑道、螺旋燃燒爐排、螺旋雙向噴板的螺距及圈數(shù)均分別相同。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第一螺旋熔膠滑道的高度大于第二螺旋熔膠滑道的高度。
[0008]作為優(yōu)選，所述的螺旋雙向噴板的上下板上等間距開設(shè)有噴氣孔，所述噴氣孔的內(nèi)側(cè)圓孔直徑大于其外側(cè)圓孔直徑。
[0009]作為優(yōu)選，所述的第一分流攪拌器和第二分流攪拌器上均勻環(huán)列有若干葉片。
作為優(yōu)選，所述的葉片數(shù)量為2?3個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種雙螺旋熔膠裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用雙螺旋熔膠滑道提高了明膠熔膠產(chǎn)量，采用螺旋雙向噴板對上下兩側(cè)的螺旋燃燒爐排進(jìn)行噴氣，使螺旋燃燒爐排對螺旋熔膠滑道進(jìn)行加熱，通過氣源裝置對螺旋雙向噴板進(jìn)行多方位供氣，且進(jìn)氣量由氣源裝置進(jìn)行控制，從而改變加熱溫度，大大提高了空間利用率，充分利用資源，降低了生產(chǎn)成本，采用雙螺旋熔膠滑道增加了明膠的熔融量，流動性提高，大大提高了明膠膠液的生產(chǎn)產(chǎn)量和膠液的均勻性。
[0012]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種雙螺旋熔膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋燃燒爐排的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一分流攪拌器或第二分流攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0017]參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙螺旋熔膠裝置，包括固定支架1、保溫箱2、第一螺旋熔膠滑道3、第二螺旋熔膠滑道4、螺旋燃燒爐排5、螺旋雙向噴板6、預(yù)熔膠爐7、氣源裝置8和集收裝置9，所述的固定支架I上安裝有保溫箱2，所述保溫箱2內(nèi)安裝有第一螺旋熔膠滑道3、第二螺旋熔膠滑道4、螺旋燃燒爐排5和螺旋雙向噴板6，所述第一螺旋熔膠滑道3位于第二螺旋熔膠滑道4的上方，所述第一螺旋熔膠滑道3和第二螺旋熔膠滑道4之間安裝有兩個(gè)螺旋燃燒爐排5，所述的兩個(gè)螺旋燃燒爐排5之間安裝有螺旋雙向噴板6，所述的第一螺旋熔膠滑道3的和第二螺旋熔膠滑道4的上端均與保溫箱2的上端連接，且第一螺旋熔膠滑道3的第一進(jìn)料管30和第二螺旋熔膠滑道4的第二進(jìn)料管40均與預(yù)熔膠爐7連通，所述的預(yù)熔膠爐7固定安裝在保溫箱2上端，所述固定支架I的一側(cè)安裝一氣源裝置8，所述螺旋雙向噴板6的每個(gè)環(huán)道上固定連接有耐高溫進(jìn)氣管60，所述的耐高溫進(jìn)氣管60通過連通管80與氣源裝置8連接，所述第一螺旋熔膠滑道3的內(nèi)腔中等間距安裝有第一分流攪拌器31，所述第二螺旋熔膠滑道4的內(nèi)腔中等間距安裝有第二分流攪拌器41，所述第一螺旋熔膠滑道3與第二螺旋熔膠滑道4的末端連通匯合成出料口 10，所述出料口 10的下端設(shè)置一集收裝置9。
[0018]所述的第一螺旋熔膠滑道3、第二螺旋熔膠滑道4、螺旋燃燒爐排5、螺旋雙向噴板6的螺距及圈數(shù)均分別相同，所述的第一螺旋熔膠滑道3的高度大于第二螺旋熔膠滑道4的高度，所述的螺旋雙向噴板6的上下板上等間距開設(shè)有噴氣孔61，所述噴氣孔61的內(nèi)側(cè)圓孔直徑大于其外側(cè)圓孔直徑，所述的第一分流攪拌器31和第二分流攪拌器41上均勻環(huán)列有若干葉片11，所述的葉片11數(shù)量為2?3個(gè)。
[0019]本實(shí)用新型工作過程:
[0020]本實(shí)用新型一種雙螺旋熔膠裝置在工作過程中，在預(yù)熔膠爐7中對藥用明膠等原料進(jìn)行預(yù)熔處理，增加膠液的粘度，通過預(yù)熔膠爐7對第一螺旋熔膠滑道3和第二螺旋熔膠滑道4同時(shí)進(jìn)行進(jìn)料，分別通過第一螺旋熔膠滑道3和第二螺旋熔膠滑道4內(nèi)的第一分流攪拌器31和第二分流攪拌器41的攪拌作用，在膠液流動過程中提高膠液的受熱均勻性，大大提高明膠膠液的質(zhì)量，膠液最后通過出料口 10進(jìn)入集收裝置9中存儲。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙螺旋熔膠裝置，包括固定支架(1)、保溫箱(2)、第一螺旋熔膠滑道(3)、第二螺旋熔膠滑道(4)、螺旋燃燒爐排(5)、螺旋雙向噴板(6)、預(yù)熔膠爐(7)、氣源裝置(8)和集收裝置(9)，其特征在于:所述的固定支架(I)上安裝有保溫箱(2)，所述保溫箱(2)內(nèi)安裝有第一螺旋熔膠滑道(3)、第二螺旋熔膠滑道(4)、螺旋燃燒爐排(5)和螺旋雙向噴板(6)，所述第一螺旋熔膠滑道(3)位于第二螺旋熔膠滑道(4)的上方，所述第一螺旋熔膠滑道(3)和第二螺旋熔膠滑道(4)之間安裝有兩個(gè)螺旋燃燒爐排(5)，所述的兩個(gè)螺旋燃燒爐排(5)之間安裝有螺旋雙向噴板(6)，所述的第一螺旋熔膠滑道(3)的和第二螺旋熔膠滑道(4)的上端均與保溫箱(2)的上端連接，且第一螺旋熔膠滑道(3)的第一進(jìn)料管(30)和第二螺旋熔膠滑道(4)的第二進(jìn)料管(40)均與預(yù)熔膠爐(7)連通，所述的預(yù)熔膠爐(7)固定安裝在保溫箱(2)上端，所述固定支架(I)的一側(cè)安裝一氣源裝置(8)，所述螺旋雙向噴板(6)的每個(gè)環(huán)道上固定連接有耐高溫進(jìn)氣管(60)，所述的耐高溫進(jìn)氣管(60)通過連通管(80)與氣源裝置(8)連接，所述第一螺旋熔膠滑道(3)的內(nèi)腔中等間距安裝有第一分流攪拌器(31)，所述第二螺旋熔膠滑道(4)的內(nèi)腔中等間距安裝有第二分流攪拌器(41)，所述第一螺旋熔膠滑道(3)與第二螺旋熔膠滑道(4)的末端連通匯合成出料口(10)，所述出料口(10)的下端設(shè)置一集收裝置(9)02.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋熔膠裝置，其特征在于:所述的第一螺旋熔膠滑道(3)、第二螺旋熔膠滑道(4)、螺旋燃燒爐排(5)、螺旋雙向噴板(6)的螺距及圈數(shù)均分別相同。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋熔膠裝置，其特征在于:所述的第一螺旋熔膠滑道(3)的高度大于第二螺旋熔膠滑道(4)的高度。4.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋熔膠裝置，其特征在于:所述的螺旋雙向噴板(6)的上下板上等間距開設(shè)有噴氣孔(61)，所述噴氣孔(61)的內(nèi)側(cè)圓孔直徑大于其外側(cè)圓孔直徑。5.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋熔膠裝置，其特征在于:所述的第一分流攪拌器(31)和第二分流攪拌器(41)上均勻環(huán)列有若干葉片(11)。6.如權(quán)利要求5所述的一種雙螺旋熔膠裝置，其特征在于:所述的葉片(11)數(shù)量為2?3個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙螺旋熔膠裝置，包括固定支架、保溫箱、第一螺旋熔膠滑道、第二螺旋熔膠滑道、螺旋燃燒爐排、螺旋雙向噴板、預(yù)熔膠爐、氣源裝置和集收裝置，所述的固定支架上安裝有保溫箱，所述保溫箱內(nèi)安裝有第一螺旋熔膠滑道、第二螺旋熔膠滑道、螺旋燃燒爐排和螺旋雙向噴板，所述第一螺旋熔膠滑道和第二螺旋熔膠滑道之間安裝有兩個(gè)螺旋燃燒爐排，所述的兩個(gè)螺旋燃燒爐排之間安裝有螺旋雙向噴板，所述的預(yù)熔膠爐固定安裝在保溫箱上端，所述固定支架的一側(cè)安裝一氣源裝置，所述螺旋雙向噴板的每個(gè)環(huán)道上固定連接有耐高溫進(jìn)氣管，所述的耐高溫進(jìn)氣管通過連通管與氣源裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，降低了生產(chǎn)成本，提高膠液的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C41/46
【公開號】CN205364341
【申請?zhí)枴緾N201521053187
【發(fā)明人】陳葉
【申請人】浙江春寶膠囊有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月16日