一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及模內(nèi)熱切技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。而且模具工業(yè)作為近年來興起很快的一個行業(yè)，正在飛速發(fā)展。我們可以從一些數(shù)據(jù)上面看出，據(jù)智研咨詢不完全統(tǒng)計，2004年我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人員80萬人，2014年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，模具企業(yè)和廠商約有8萬家，從業(yè)人員達到200萬人，全國模具總產(chǎn)值由610億元增長到1.8萬億元。
[0003]但是在模具加工過程中，對于料頭的切除過程是極其繁瑣的。切模工序較后，冷卻程度高，不但切模時，費時費力，且形狀不美觀，切痕明顯，對成型模具的整體質(zhì)量有致命的影響，有待我們解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的料頭的切除過程繁瑣的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，包括切刀、加工箱、切刀座、切刀推板、防護殼體、澆口、回位彈簧、增壓活塞、微型缸、模板油路、油路接入端口和超高壓時序控制器，所述防護殼體的前表面底部設(shè)置有油路接入端口，且防護殼體的內(nèi)部設(shè)置有微型缸，所述微型缸與油路接入端口通過模板油路連接，所述增壓活塞安裝在微型缸的內(nèi)部，所述加工箱設(shè)置在防護殼體的頂部，且加工箱的內(nèi)部底端與微型缸相對應(yīng)位置處設(shè)置有切刀推板，所述切刀座安裝在切刀推板的上表面上，且切刀座的中心位置處設(shè)置有回位彈簧，所述切刀安裝在切刀座上，所述澆口設(shè)置在加工箱的上表面上，所述油路接入端口與超高壓時序控制器通過超高壓油路連接。
[0006]優(yōu)選的，所述超高壓時序控制器由增壓警報裝置、手扶把手、轉(zhuǎn)向輪、觸控式顯示屏、工作狀態(tài)指示燈、啟動按鍵、增壓口和控制箱組成。
[0007]優(yōu)選的，所述增壓警報裝置、觸控式顯示屏、工作狀態(tài)指示燈和啟動按鍵均與控制箱電性連接。
[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向輪設(shè)置有四個，且四個轉(zhuǎn)向輪分別設(shè)置在超高壓時序控制器的底部四個拐角處。
[0009]優(yōu)選的，所述啟動按鍵由開關(guān)鍵和急停鍵組成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該模內(nèi)自動熱切機構(gòu)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在塑膠注射模腔、保壓結(jié)束后超高壓時序控制器提供超高壓油路推動微型缸中的增壓活塞再由微型缸中的增壓活塞推動切刀頂出切斷產(chǎn)品料頭，整個過程操作簡單快捷;采用氣壓驅(qū)動、液壓增壓，能耗非常低，額定功率為僅10瓦左右，該模內(nèi)自動熱切機構(gòu)通過模具內(nèi)部的自動化熱切，大大節(jié)省了人力成本，同時解決了塑膠注塑產(chǎn)品普遍存在的產(chǎn)品外觀缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖2為本實用新型超高壓時序控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、切刀，2、加工箱，3、切刀座，4、切刀推板，5、防護殼體，6、澆口，7、回位彈簧，8、增壓活塞，9、微型缸，1、模板油路，11、油路接入端口，12、超高壓時序控制器。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，包括切刀
1、加工箱2、切刀座3、切刀推板4、防護殼體5、澆口 6、回位彈簧7、增壓活塞8、微型缸9、模板油路10、油路接入端口 11和超高壓時序控制器12，防護殼體5的前表面底部設(shè)置有油路接入端口 11，且防護殼體5的內(nèi)部設(shè)置有微型缸9，微型缸9與油路接入端口 11通過模板油路10連接，增壓活塞8安裝在微型缸9的內(nèi)部，加工箱2設(shè)置在防護殼體5的頂部，且加工箱2的內(nèi)部底端與微型缸9相對應(yīng)位置處設(shè)置有切刀推板4，切刀座3安裝在切刀推板4的上表面上，且切刀座3的中心位置處設(shè)置有回位彈簧7，切刀I安裝在切刀座3上，澆口 6設(shè)置在加工箱2的上表面上，油路接入端口 11與超高壓時序控制器12通過超高壓油路連接，超高壓時序控制器12由增壓警報裝置121、手扶把手122、轉(zhuǎn)向輪123、觸控式顯示屏124、工作狀態(tài)指示燈125、啟動按鍵126、增壓口 127和控制箱128組成，增壓警報裝置121、觸控式顯示屏124、工作狀態(tài)指示燈12 5和啟動按鍵126均與控制箱128電性連接，轉(zhuǎn)向輪123設(shè)置有四個，且四個轉(zhuǎn)向輪123分別設(shè)置在超高壓時序控制器12的底部四個拐角處，啟動按鍵126由開關(guān)鍵和急停鍵組成。
[0016]工作原理:本實用新型使用安全方便，在塑膠注射模腔、保壓結(jié)束后超高壓時序控制器12提供超高壓油路推動微型缸9中的增壓活塞8再由微型缸9中的增壓活塞8推動切刀I頂出切斷產(chǎn)品料頭，整個過程操作簡單快捷;本實用新型采用氣壓驅(qū)動、液壓增壓，能耗非常低，額定功率為僅10瓦左右，通過模具內(nèi)部的自動化熱切，大大節(jié)省了人力成本，同時解決了塑膠注塑產(chǎn)品普遍存在的產(chǎn)品外觀缺陷。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，包括切刀(I)、加工箱(2)、切刀座(3)、切刀推板(4)、防護殼體(5)、澆口(6)、回位彈簧(7)、增壓活塞(8)、微型缸(9)、模板油路(10)、油路接入端口(11)和超高壓時序控制器(12)，其特征在于:所述防護殼體(5)的前表面底部設(shè)置有油路接入端口( 11)，且防護殼體(5)的內(nèi)部設(shè)置有微型缸(9)，所述微型缸(9 )與油路接入端口( 11)通過模板油路(10)連接，所述增壓活塞(8)安裝在微型缸(9)的內(nèi)部，所述加工箱(2)設(shè)置在防護殼體(5)的頂部，且加工箱(2)的內(nèi)部底端與微型缸(9)相對應(yīng)位置處設(shè)置有切刀推板(4)，所述切刀座(3)安裝在切刀推板(4)的上表面上，且切刀座(3)的中心位置處設(shè)置有回位彈簧(7)，所述切刀(I)安裝在切刀座(3)上，所述澆口(6)設(shè)置在加工箱(2)的上表面上，所述油路接入端口( 11)與超高壓時序控制器(12)通過超高壓油路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，其特征在于:所述超高壓時序控制器(12)由增壓警報裝置(121)、手扶把手(122)、轉(zhuǎn)向輪(123)、觸控式顯示屏(124)、工作狀態(tài)指示燈(125)、啟動按鍵(126)、增壓口(127)和控制箱(128)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，其特征在于:所述增壓警報裝置(121)、觸控式顯示屏(124)、工作狀態(tài)指示燈(125)和啟動按鍵(126)均與控制箱(128)電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向輪(123)設(shè)置有四個，且四個轉(zhuǎn)向輪(123)分別設(shè)置在超高壓時序控制器(12)的底部四個拐角處。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，其特征在于:所述啟動按鍵(126)由開關(guān)鍵和急停鍵組成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模內(nèi)自動熱切機構(gòu)，包括切刀、加工箱、切刀座、防護殼體、澆口、回位彈簧、增壓活塞、模板油路、油路接入端口和超高壓時序控制器，所述防護殼體的前表面底部設(shè)置有油路接入端口，且防護殼體的內(nèi)部設(shè)置有微型缸，所述微型缸與油路接入端口通過模板油路連接，所述增壓活塞安裝在微型缸的內(nèi)部，所述加工箱設(shè)置在防護殼體的頂部，且加工箱的內(nèi)部底端與微型缸相對應(yīng)位置處設(shè)置有切刀推板，所述切刀座安裝在切刀推板的上表面上，所述切刀安裝在切刀座上。本實用新型采用氣壓驅(qū)動、液壓增壓,能耗非常低，額定功率為僅10瓦左右，通過模具內(nèi)部的自動化熱切，大大節(jié)省了人力成本，同時解決了塑膠注塑產(chǎn)品普遍存在的產(chǎn)品外觀缺陷。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號】CN205364425
【申請?zhí)枴緾N201620003846
【發(fā)明人】陳艷榮
【申請人】東莞市精佳實業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月6日