一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)，包括塑料擠出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、切斷系統(tǒng)，切斷系統(tǒng)包括切割氣缸，切割氣缸左端設(shè)置有切割裝置，切割裝置上設(shè)置有切斷出料口，切割裝置的左端設(shè)置有傳送帶，傳送帶的一側(cè)設(shè)置有控制面板，傳送帶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)置有通氣接頭，通氣接頭上設(shè)置有通氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)置有排氣孔，排氣孔之間等距布置，導(dǎo)氣管靠近第四接頭的一端設(shè)置有固定支撐，固定支撐上設(shè)置有固定套，固定套與導(dǎo)氣管連接，固定支撐的一側(cè)設(shè)置有報(bào)警燈，與導(dǎo)氣管相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有擋板，擋板固定于工作臺(tái)上，工作臺(tái)的側(cè)邊設(shè)置有三個(gè)阻擋塊，工作臺(tái)的下方設(shè)置有供氣柜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，生產(chǎn)成品合格率高。
【專利說(shuō)明】
一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的醫(yī)療器械企業(yè)通過(guò)購(gòu)買(mǎi)成卷的醫(yī)用軟管回來(lái)自己進(jìn)行切斷加工，這種方式能夠簡(jiǎn)化企業(yè)的工作流程，提高工作效率，但是醫(yī)療器械領(lǐng)域有著嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，購(gòu)買(mǎi)的軟管在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中很容易造成衛(wèi)生條件不合格的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)，將原料加工一次成型，減少流通環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:包括塑料擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與擠出機(jī)連接，所述擠出機(jī)上部設(shè)置有自動(dòng)吸料機(jī)，所述擠出機(jī)的左邊設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)上設(shè)置有水槽，所述冷卻系統(tǒng)的左邊設(shè)置有切斷系統(tǒng)，所述切斷系統(tǒng)包括切割氣缸，所述切割氣缸左端設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置上設(shè)置有切斷出料口，所述切割裝置的左端設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有通氣接頭，分別為第一接頭、第二接頭、第三接頭、第四接頭，所述通氣接頭上設(shè)置有通氣管，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔至少設(shè)置有四個(gè)，分別為第一排氣孔、第二排氣孔、第三排氣孔、第四排氣孔，所述排氣孔之間等距布置，所述導(dǎo)氣管靠近第四接頭的一端設(shè)置有固定支撐，所述固定支撐上設(shè)置有固定套，所述固定套與導(dǎo)氣管連接，所述固定支撐的一側(cè)設(shè)置有報(bào)警燈，所述與導(dǎo)氣管相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板固定于工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)的側(cè)邊設(shè)置有三個(gè)阻擋塊，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有供氣柜。
[0005]作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述第一接頭連接第一通氣管，所述第二接頭連接第二通氣管，所述第三接頭連接第三通氣管，所述第四接頭連接第四通氣管，所述第一、第二、第三、第四通氣管還分別與供氣柜連接。
[0006]作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述傳送帶的末端設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板置于工作臺(tái)的邊緣并與擋板連接。
[0007]作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述固定套的直徑大于導(dǎo)氣管的直徑，所述固定套上設(shè)置有固定螺栓，所述固定套和導(dǎo)氣管之間活動(dòng)連接，所述導(dǎo)氣管的另一端同樣采用活動(dòng)連接方式。
[0008]作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述擋板與工作臺(tái)的夾角為45度，所述擋板的兩端通過(guò)支架固定在工作臺(tái)上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型設(shè)置的固定套能夠與導(dǎo)氣管之間的活動(dòng)連接，能夠方便導(dǎo)氣管的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠?qū)χ睆讲煌尼t(yī)用軟管進(jìn)行操作，固定套上設(shè)置的固定螺栓方便對(duì)導(dǎo)氣管的固定;2、設(shè)置的防護(hù)板能夠?qū)魉蛶У哪┒诉M(jìn)行防護(hù)，防止工作人員工作過(guò)程意外的產(chǎn)生；
3、工作臺(tái)邊緣設(shè)置的阻擋塊能夠?qū)η懈詈玫尼t(yī)用軟管在被排氣孔內(nèi)氣體吹下的時(shí)候起到阻擋的作用，防止醫(yī)用軟管在輸送過(guò)程中滑落地面，造成污染;4、通氣管與供氣柜單獨(dú)連接的結(jié)構(gòu)能夠使得排氣孔的排氣均勻穩(wěn)定，可靠性高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0013]圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖一.；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的擠出冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、固定支撐，2、控制面板，3、第一排氣孔，4、切斷出料口，5、切割裝置，6、第二切斷軟管，7、阻擋塊，8、傳送帶，9、擋板，10、第一切斷軟管，11、工作臺(tái)，12、報(bào)警燈，13、第一接頭，14、第一通氣管，15、第二接頭，16、第二排氣孔，17、第二通氣管，18、第三接頭，19、第三排氣孔，20、第三通氣管，21、第四排氣孔，22、第四接頭，23、第四通氣管，24、防護(hù)板，25、供氣柜，26、切割氣缸，27、水槽，28、自動(dòng)吸料機(jī)，29、擠出機(jī)，30、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，31、導(dǎo)氣管，32、固定螺栓，33、固定套，34、支架，35、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下所有附圖僅便于解釋本實(shí)用新型基本情況而已，附圖中將對(duì)構(gòu)成較佳實(shí)施例的組件數(shù)目、位置、關(guān)系、及尺寸的延伸將有所說(shuō)明，在閱讀及了解本實(shí)用新型的情況后相關(guān)的變化實(shí)施屬于業(yè)界技能。另外，在閱讀及了解本實(shí)用新型的情況后，配合特定力量、重量、強(qiáng)度、及類似要求的精確尺寸及尺寸比例的改變亦屬業(yè)界技能。
[0017]在不同附圖中以相同標(biāo)號(hào)來(lái)標(biāo)示相同或類似組件；另外請(qǐng)了解文中諸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“端”、“部”、“段”、“寬度”、“厚度”、“區(qū)”等等及類似用語(yǔ)僅便于看圖者參考圖中構(gòu)造以及僅用于幫助描述本實(shí)用新型而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定。例如，本實(shí)用新型的第一通氣管、第二通氣管、第三通氣管、第四通氣管可以設(shè)計(jì)相同尺寸。
[0018]實(shí)施例:
[0019]如圖1至圖3所示，一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)，包括塑料擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)30與擠出機(jī)29連接，所述擠出機(jī)29上部設(shè)置有自動(dòng)吸料機(jī)28，所述擠出機(jī)29的左邊設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)上設(shè)置有水槽27，所述冷卻系統(tǒng)的左邊設(shè)置有切斷系統(tǒng)，所述切斷系統(tǒng)包括切割氣缸26，所述切割氣缸26左端設(shè)置有切割裝置5，所述切割裝置5上設(shè)置有切斷出料口 4，所述切割裝置5的左端設(shè)置有傳送帶8，所述傳送帶8的一側(cè)設(shè)置有控制面板2，所述傳送帶8的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管31，所述導(dǎo)氣管31上設(shè)置有通氣接頭，分別為第一接頭13、第二接頭15、第三接頭18、第四接頭22，所述通氣接頭上設(shè)置有通氣管，所述導(dǎo)氣管31上設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔至少設(shè)置有四個(gè)，分別為第一排氣孔3、第二排氣孔16、第三排氣孔19、第四排氣孔21，所述排氣孔之間等距布置，所述導(dǎo)氣管31靠近第四接頭22的一端設(shè)置有固定支撐I，所述固定支撐I上設(shè)置有固定套33，所述固定套33與導(dǎo)氣管31連接，所述固定支撐I的一側(cè)設(shè)置有報(bào)警燈12，所述與導(dǎo)氣管31相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有擋板9，所述擋板9固定于工作臺(tái)11上，所述工作臺(tái)11的側(cè)邊設(shè)置有三個(gè)阻擋塊7，所述工作臺(tái)11的下方設(shè)置有供氣柜25。
[0020]作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述第一接頭連接第一通氣管14，所述第二接頭連接第二通氣管17，所述第三接頭連接第三通氣管20，所述第四接頭連接第四通氣管23，所述第一、第二、第三、第四通氣管還分別與供氣柜連接，每個(gè)通氣管與供氣柜單獨(dú)連接的方式能夠使排氣孔中排出的氣體穩(wěn)定均勻，便于將傳送帶上的第一切斷軟管10和第二切斷軟管6吹送到擋塊下的工作臺(tái)邊緣。
[0021]作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述傳送帶的末端設(shè)置有防護(hù)板24，所述防護(hù)板24置于工作臺(tái)的邊緣并與擋板連接，設(shè)置的防護(hù)板能夠?qū)魉蛶У哪┒诉M(jìn)行防護(hù)，防止工作人員工作過(guò)程意外的產(chǎn)生，并能夠?qū)η袛嗟能浌芷鸬阶钃鹾蛯?dǎo)向的作用。
[0022]作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述固定套的直徑大于導(dǎo)氣管的直徑，所述固定套上設(shè)置有固定螺栓32，所述固定套和導(dǎo)氣管之間活動(dòng)連接，所述導(dǎo)氣管的另一端同樣采用活動(dòng)連接方式，活動(dòng)連接的固定套和導(dǎo)氣管設(shè)置能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)氣管上排氣孔的角度，使之能夠適應(yīng)不同直徑的切斷軟管。
[0023]作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述擋板與工作臺(tái)的夾角為45度，所述擋板的兩端通過(guò)支架35固定在工作臺(tái)上，擋板通過(guò)支架固定在工作臺(tái)上，使的擋板與工作臺(tái)之間留有空隙，能夠保證切斷的醫(yī)用軟管被排氣孔內(nèi)吹的氣體吹至工作臺(tái)上。
[0024]具體工作方式:
[0025]如圖1至圖3所示，塑料原料首先通過(guò)自動(dòng)吸料裝置進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行融化、擠壓并排出，排出的產(chǎn)品即為加工好的醫(yī)用軟管，此時(shí)醫(yī)用軟管連為一體，醫(yī)用軟管在輸送裝置的帶動(dòng)下，經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻，并輸送至切斷裝置內(nèi)，醫(yī)用軟管在切斷裝置內(nèi)被切斷并迅速落至傳送帶上，此記為第一切斷軟管，傳送帶以設(shè)定好的速度運(yùn)行，醫(yī)用軟管繼續(xù)進(jìn)行切斷操作，在醫(yī)用軟管再次落到傳送帶上時(shí)，此記為第二切斷軟管，此時(shí)供氣柜同時(shí)對(duì)第一、第二、第三、第四通氣管供氣，并經(jīng)導(dǎo)氣管排出，沖擊傳送帶上的第一、第二切斷軟管，使之落入一邊的工作臺(tái)上，并如此循環(huán)工作，在出現(xiàn)氣體吹不落切斷的軟管時(shí)需要及時(shí)調(diào)整導(dǎo)氣管的角度，使排出的氣體對(duì)切斷軟管受力合適，在供氣柜有供氣不良的情況時(shí)報(bào)警燈會(huì)報(bào)警提不O
[0026]本實(shí)用新型的基本教導(dǎo)已加以說(shuō)明，對(duì)具有本領(lǐng)域通常技能的人而言，許多延伸和變化將是顯而易知者。由于說(shuō)明書(shū)揭示的本實(shí)用新型可在未脫離本實(shí)用新型精神或大體特征的其它特定形式來(lái)實(shí)施，且這些特定形式的一些形式已經(jīng)被指出，所以，說(shuō)明書(shū)揭示的實(shí)施例應(yīng)視為舉例說(shuō)明而非限制。本實(shí)用新型的范圍是由所附的申請(qǐng)專利范圍界定，而不是由上述說(shuō)明所界定，對(duì)于落入申請(qǐng)專利范圍的均等意義與范圍的所有改變?nèi)詫谄浞秶畠?nèi)。
[0027]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)，包括塑料擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與擠出機(jī)連接，所述擠出機(jī)上部設(shè)置有自動(dòng)吸料機(jī)，所述擠出機(jī)的左邊設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)上設(shè)置有水槽，所述冷卻系統(tǒng)的左邊設(shè)置有切斷系統(tǒng)，所述切斷系統(tǒng)包括切割氣缸，所述切割氣缸左端設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置上設(shè)置有切斷出料口，所述切割裝置的左端設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有控制面板，其特征在于:所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有通氣接頭，分別為第一接頭、第二接頭、第三接頭、第四接頭，所述通氣接頭上設(shè)置有通氣管，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔至少設(shè)置有四個(gè)，分別為第一排氣孔、第二排氣孔、第三排氣孔、第四排氣孔，所述排氣孔之間等距布置，所述導(dǎo)氣管靠近第四接頭的一端設(shè)置有固定支撐，所述固定支撐上設(shè)置有固定套，所述固定套與導(dǎo)氣管連接，所述固定支撐的一側(cè)設(shè)置有報(bào)警燈，所述與導(dǎo)氣管相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板固定于工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)的側(cè)邊設(shè)置有三個(gè)阻擋塊，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有供氣柜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)，其特征在于:所述第一接頭連接第一通氣管，所述第二接頭連接第二通氣管，所述第三接頭連接第三通氣管，所述第四接頭連接第四通氣管，所述第一、第二、第三、第四通氣管還分別與供氣柜連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)，其特征在于:所述傳送帶的末端設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板置于工作臺(tái)的邊緣并與擋板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)，其特征在于:所述固定套的直徑大于導(dǎo)氣管的直徑，所述固定套上設(shè)置有固定螺栓，所述固定套和導(dǎo)氣管之間活動(dòng)連接，所述導(dǎo)氣管的另一端同樣采用活動(dòng)連接方式。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用軟管自動(dòng)擠出切割機(jī)，其特征在于:所述擋板與工作臺(tái)的夾角為45度，所述擋板的兩端通過(guò)支架固定在工作臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK205416279SQ201620252763
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】錢(qián)程, 朱明 , 陳軍
【申請(qǐng)人】江蘇宏鑫醫(yī)療科技有限公司