塑料擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種塑料擠出模具，屬于塑料管生產(chǎn)領(lǐng)域，包括固定模和出口模，所述固定模和出口模相互可拆卸連接從而形成模具套，所述模具套內(nèi)設(shè)置有成型芯棒，所述成型芯棒的外壁和模具套的內(nèi)壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次連通的擠入腔、分流腔以及擠出腔，所述出口模上設(shè)置有與成型腔連通的氣流孔和與所述氣流孔連通的真空裝置，所述擠出腔設(shè)置有可拆卸的封口蓋。本塑料擠出模具采用增設(shè)真空裝置的結(jié)構(gòu)，可以預(yù)先抽離成型腔內(nèi)的空氣，從而減少塑料原料與空氣的接觸，從而減少獲得的塑料管內(nèi)的氣泡量，大大提高塑料管成品的質(zhì)量，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【專利說明】
塑料擠出模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及塑料擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出模具是用于塑料管成型的模具，安裝于擠塑機(jī)的輸出端，是塑料管生產(chǎn)線中重要的組成部分。目前，市場(chǎng)上有很多種管材擠出模具，可以加工出各種單層管、雙層管等應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的管材。
[0003]但是，現(xiàn)有的塑料擠出模具在擠壓成型塑料管時(shí)，由于模具內(nèi)存在大量的空氣，因此生產(chǎn)出來的塑料管內(nèi)存在大量的氣泡，嚴(yán)重影響塑料管成品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料擠出模具，以改善上述問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本塑料擠出模具包括固定模和出口模，所述固定模和出口模相互可拆卸連接從而形成模具套，所述模具套內(nèi)設(shè)置有成型芯棒，所述成型芯棒的外壁和模具套的內(nèi)壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次連通的擠入腔、分流腔以及擠出腔，所述出口模上設(shè)置有與成型腔連通的氣流孔和與所述氣流孔連通的真空裝置，所述擠出腔設(shè)置有可拆卸的封口至
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[0007]作為優(yōu)選的，所述氣流孔內(nèi)設(shè)置有用于控制真空裝置和成型腔連通或者斷開的閥門。
[0008]設(shè)置閥門的目的在于有效防止塑料原料灌入真空裝置，從而保證真空裝置的正常工作。
[0009]設(shè)置閥門的目的在于防止塑料原料穿過氣流孔進(jìn)入真空裝置，有效保證真空裝置的安全。
[0010]作為優(yōu)選的，所述閥門為空氣電磁閥。
[0011]設(shè)置空氣電磁閥的目的在于提高本模具的自動(dòng)化程度，從而方便用戶的操作。
[0012]作為優(yōu)選的，所述封口蓋為橡膠蓋，所述橡膠蓋卡接于出口模上。
[0013]采用橡膠蓋的目的在于其輕質(zhì)堅(jiān)韌，成本低廉，安裝方便，可以有效封住擠出腔，以便真空裝置的工作。
[0014]作為優(yōu)選的，所述真空裝置為真空栗或者抽氣機(jī)。
[0015]采用真空栗或者抽氣機(jī)的目的在于其成本低廉，工作穩(wěn)定，可以有效實(shí)現(xiàn)成型腔的真空狀態(tài)。
[0016]在本塑料擠出模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造過程中，所述固定模和出口模可以采用各種結(jié)構(gòu)連接，只要連接穩(wěn)定即可。作為優(yōu)選的，所述固定模和出口模通過螺栓連接。
[0017]采用螺栓連接的目的在于其具有連接穩(wěn)定可靠，安裝和拆卸均非常方便的特點(diǎn)。
[0018]作為優(yōu)選的，所述固定模上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述出口模上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋匹配。
[0019]采用螺紋連接的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，可以有效實(shí)現(xiàn)固定模和出口模的穩(wěn)定連接。
[0020]作為優(yōu)選的，所述成型芯棒對(duì)應(yīng)擠入腔的部位呈圓錐形。
[0021]這樣設(shè)置成型芯棒的目的在于提高熔融狀態(tài)的塑料原料在成型腔內(nèi)流動(dòng)的順暢性，保證本塑料擠出模具的正常工作。
[0022]作為優(yōu)選的，所述模具套對(duì)應(yīng)擠入腔的部位設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括設(shè)置于模具套內(nèi)壁上的環(huán)形槽和設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)的加熱片，所述加熱片與外部的電源連接。
[0023]設(shè)置加熱裝置的目的在于保證塑料原料的熔融度和流動(dòng)性，從而保證本塑料擠出模具的正常工作。
[0024]作為優(yōu)選的，所述模具套對(duì)應(yīng)擠出腔的一端連接有冷卻管，所述冷卻管的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋管，所述螺旋管上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口位于冷卻管外部。
[0025]設(shè)置冷卻管的目的在于方便成型的塑料原料快速地冷卻，消除其內(nèi)部的熱量，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0027]本塑料擠出模具采用增設(shè)真空裝置的結(jié)構(gòu)，可以預(yù)先抽離成型腔內(nèi)的空氣，從而減少塑料原料與空氣的接觸，從而減少獲得的塑料管內(nèi)的氣泡量，大大提高塑料管成品的質(zhì)量，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0029]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的塑料擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的成型芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的冷卻管和螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記匯總:
[0033]固定模100;出口模200;
[0034]成型芯棒300;穿孔310;
[0035]真空栗400;橡膠蓋500;
[0036]冷卻管600;螺旋管700。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0040]第一實(shí)施例，參照?qǐng)D1-3，本塑料擠出模具包括固定模100和出口模200，所述固定模100和出口模200相互可拆卸連接從而形成模具套，所述模具套內(nèi)設(shè)置有成型芯棒300，所述成型芯棒300的外壁和模具套的內(nèi)壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次連通的擠入腔、分流腔以及擠出腔，所述出口模200上設(shè)置有與成型腔連通的氣流孔和與所述氣流孔連通的真空裝置，所述擠出腔設(shè)置有可拆卸的封口蓋。
[0041]其中，所述固定模100外壁呈圓筒狀且其內(nèi)設(shè)置有圓柱孔，所述出口模200也呈圓柱形且設(shè)置有圓臺(tái)孔，所述圓臺(tái)孔和圓柱孔的軸線相互重合，所述成型芯棒300為階梯軸且其軸線與成型腔的軸線重合;所述成型芯棒300的中部設(shè)置有環(huán)形的突出機(jī)構(gòu)，上述突出結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)穿孔310，多個(gè)穿孔310沿所述成型芯棒300的圓周方向均勻間隔設(shè)置，以便熔融的塑料原料通孔。
[0042]本塑料擠出機(jī)的工作原理和過程是這樣的:首先熔融狀態(tài)的塑料原料從擠塑機(jī)中擠出，進(jìn)入擠入腔，然后塑料原料沿著模具套的軸線方向經(jīng)過分流腔，最終在擠出腔成型并被擠出。在塑料原料進(jìn)入擠入腔之前，先關(guān)閉封口蓋，同時(shí)啟動(dòng)真空裝置，真空裝置開始抽出成型腔內(nèi)的空氣，等到成型腔處于或者接近真空狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉真空裝置且取下封口蓋，此時(shí)由于成型腔幾乎沒有空氣，因此塑料原料從進(jìn)入到成型的過程中，幾乎沒有空氣混入，由此獲得的塑料管氣泡很少，品質(zhì)顯著提高。
[0043]現(xiàn)有的塑料擠出模具獲得的塑料管大多含有許多氣泡，質(zhì)量較差。針對(duì)上述情況，本技術(shù)方案提供的塑料擠出模具增設(shè)了真空裝置，可以在塑料原料注入前抽空成型腔內(nèi)的空氣，有效減小塑料原料與空氣的接觸，從而減少塑料管內(nèi)空氣的含量，提高塑料管的品質(zhì)。
[0044]本實(shí)施例中，所述氣流孔內(nèi)設(shè)置有用于控制真空裝置和成型腔連通或者斷開的閥門。
[0045]設(shè)置閥門的目的在于有效防止塑料原料灌入真空裝置，從而保證真空裝置的正常工作。由于成型腔處于真空狀態(tài)，因此其內(nèi)部壓力較小，塑料原料在其內(nèi)流動(dòng)過程中，可能會(huì)沿著氣流孔上升并進(jìn)入真空裝置，而閥門的設(shè)置則可以有效解決上述問題，當(dāng)真空裝置停止工作時(shí)，關(guān)閉閥門，就可以有效防止塑料原料穿過氣流孔而進(jìn)入真空裝置造成破壞。
[0046]設(shè)置閥門的目的在于防止塑料原料穿過氣流孔進(jìn)入真空裝置，有效保證真空裝置的安全。
[0047]在本閥門的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造過程中，所述閥門可以采用各種結(jié)構(gòu)，只要其能實(shí)現(xiàn)氣流孔的流通和斷開即可。本實(shí)施例中，所述閥門為空氣電磁閥。
[0048]其中，所述空氣電磁閥為現(xiàn)有技術(shù)，其適用于以水或液體為工作介質(zhì)，可自動(dòng)化控制或遠(yuǎn)程控制水、油、空氣等工作介質(zhì)管路的通斷;所述空氣電磁閥電連接有控制器，所述控制器與真空裝置連接，所述真空裝置開啟時(shí)，所述空氣電磁閥處于開啟開通狀態(tài)，所述真空裝置關(guān)閉時(shí)，所述空氣電磁閥處于斷開狀態(tài)。
[0049]設(shè)置空氣電磁閥的目的在于提高本模具的自動(dòng)化程度，從而方便用戶的操作。
[0050]本實(shí)施例中，所述封口蓋為橡膠蓋500，所述橡膠蓋500卡接于出口模200上。
[0051]其中，所述橡膠蓋500整體呈圓盤形且其一側(cè)設(shè)置有環(huán)形塞，所述環(huán)形塞與擠出腔匹配，這樣橡膠蓋500可以輕松地卡入出口模200上；所述環(huán)形塞與所述橡膠蓋500—體成型，以便加工。
[0052]采用橡膠蓋500的目的在于其輕質(zhì)堅(jiān)韌，成本低廉，安裝方便，可以有效封住擠出腔，以便真空裝置的工作。
[0053]本實(shí)施例中，所述真空裝置為真空栗400。
[0054]其中，所述真空栗400為現(xiàn)有技術(shù)，是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備;所述真空栗400通過氣管與所述氣流孔連通。
[0055]采用真空栗400的目的在于其成本低廉，工作穩(wěn)定，可以有效實(shí)現(xiàn)成型腔的真空狀
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[0056]在本塑料擠出模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造過程中，所述固定模100和出口模200可以采用各種結(jié)構(gòu)連接，只要連接穩(wěn)定即可。本實(shí)施例中，所述固定模100和出口模200通過螺栓連接。
[0057]其中，所述固定模100的一側(cè)設(shè)置有與所述出口模200的一端匹配的定位槽，以便兩者連接裝配時(shí)的快速定位;所述出口模200的外壁上設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上設(shè)置有安裝通孔，所述螺栓的螺柱部穿過安裝通孔且鎖于固定模100內(nèi)，所述螺栓的頭部抵住所述安裝環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)固定模100和出口模200的連接。
[0058]采用螺栓連接的目的在于其具有連接穩(wěn)定可靠，安裝和拆卸均非常方便的特點(diǎn)。
[0059]本實(shí)施例中，所述固定模100上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述出口模200上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋匹配。
[0060]其中，所述固定模100的一側(cè)設(shè)置有圓柱形的沉頭孔，所述內(nèi)螺紋設(shè)置于沉頭孔的內(nèi)壁上，所述外螺紋設(shè)置于出口模200對(duì)應(yīng)固定模100的一端外壁上。
[0061]采用螺紋連接的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，可以有效實(shí)現(xiàn)固定模100和出口模200的穩(wěn)定連接。
[0062]本實(shí)施例中，所述成型芯棒300對(duì)應(yīng)擠入腔的部位呈圓錐形。
[0063]這樣設(shè)置成型芯棒300的目的在于提高熔融狀態(tài)的塑料原料在成型腔內(nèi)流動(dòng)的順暢性，保證本塑料擠出模具的正常工作。塑料原料從擠塑機(jī)進(jìn)入擠入腔時(shí)，必然會(huì)與成型芯棒300的端部發(fā)生撞擊，此時(shí)如果成型芯棒300對(duì)應(yīng)部位是平的，則撞擊會(huì)比較強(qiáng)烈，不利于塑料原料的分流和流動(dòng)，因此本技術(shù)方案提供的模具將成型芯棒300的相應(yīng)部位設(shè)置為圓錐形，根據(jù)力的分解原理，塑料原料與成型芯棒300發(fā)生撞擊后可以輕松沿著圓錐面繼續(xù)向前流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)分流，這就可以大大減弱塑料原料的撞擊，提高成型芯棒300的穩(wěn)定性，促進(jìn)塑料原料在成型腔內(nèi)的流動(dòng)，保證本模具的正常工作。
[0064]本實(shí)施例中，所述模具套對(duì)應(yīng)擠入腔的部位設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括設(shè)置于模具套內(nèi)壁上的環(huán)形槽和設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)的加熱片，所述加熱片與外部的電源連接。
[0065]其中，所述固定模100的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形凹槽，所述加熱片由多個(gè)，沿圓周方向均勻間隔設(shè)置于環(huán)形凹槽內(nèi)；所述加熱片與固定模100的內(nèi)壁齊平，以降低對(duì)塑料原料的阻力;所述加熱片連接有電纜，所述電纜穿過固定模100并與電源連接。
[0066]設(shè)置加熱裝置的目的在于保證塑料原料的熔融度和流動(dòng)性，從而保證本塑料擠出模具的正常工作。
[0067]本實(shí)施例中，所述模具套對(duì)應(yīng)擠出腔的一端連接有冷卻管600，所述冷卻管的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋管，所述螺旋管700上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口位于冷卻管600外部。
[0068]其中，所述冷卻管600為圓管且采用絕熱材料制成，有效防止冷量散失;所述冷卻管600的一端通過螺栓固定安裝于出口模200遠(yuǎn)離固定模100的一端;所述螺旋管700焊接與所述冷卻管600的內(nèi)壁上，以保證期結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;所述進(jìn)水口和出水口分別從螺旋管700的兩端凸起并穿過伸出冷卻管600。
[0069]設(shè)置冷卻管600的目的在于方便成型的塑料原料快速地冷卻，消除其內(nèi)部的熱量，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0070]本塑料擠出模具采用增設(shè)真空裝置的結(jié)構(gòu)，可以預(yù)先抽離成型腔內(nèi)的空氣，從而減少塑料原料與空氣的接觸，從而減少獲得的塑料管內(nèi)的氣泡量，大大提高塑料管成品的質(zhì)量，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0071]第二實(shí)施例，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的裝置，其實(shí)現(xiàn)原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和前述實(shí)施例相同，為簡(jiǎn)要描述，裝置實(shí)施例部分未提及之處，可參考前述實(shí)施例中相應(yīng)內(nèi)容。
[0072]本實(shí)施例中，所述真空裝置為抽氣機(jī)。
[0073]其中，所述抽氣機(jī)也為現(xiàn)有技術(shù)，是用來抽出密閉容器內(nèi)氣體的機(jī)器;所述抽氣機(jī)通過氣管與所述氣流孔連通。
[0074]采用抽氣機(jī)的目的在于其成本低廉，工作穩(wěn)定，可以有效實(shí)現(xiàn)成型腔的真空狀態(tài)。
[0075]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料擠出模具，其特征在于，包括固定模和出口模，所述固定模和出口模相互可拆卸連接從而形成模具套，所述模具套內(nèi)設(shè)置有成型芯棒，所述成型芯棒的外壁和模具套的內(nèi)壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次連通的擠入腔、分流腔以及擠出腔，所述出口模上設(shè)置有與成型腔連通的氣流孔和與所述氣流孔連通的真空裝置，所述擠出腔設(shè)置有可拆卸的封口蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述氣流孔內(nèi)設(shè)置有用于控制真空裝置和成型腔連通或者斷開的閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述閥門為空氣電磁閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述封口蓋為橡膠蓋，所述橡膠蓋卡接于出口模上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述真空裝置為真空栗或者抽氣機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述固定模和出口模通過螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述固定模上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述出口模上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋匹配。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述成型芯棒對(duì)應(yīng)擠入腔的部位呈圓錐形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述模具套對(duì)應(yīng)擠入腔的部位設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括設(shè)置于模具套內(nèi)壁上的環(huán)形槽和設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)的加熱片，所述加熱片與外部的電源連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具，其特征在于，所述模具套對(duì)應(yīng)擠出腔的一端連接有冷卻管，所述冷卻管的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋管，所述螺旋管上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口位于冷卻管外部。
【文檔編號(hào)】B29C47/20GK205416291SQ201521046846
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日
【發(fā)明人】俞亦肚
【申請(qǐng)人】貴州美嘉塑膠有限公司