一種用于二次注塑的基材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于二次注塑的基材，所述基材由玻纖與塑料共混注塑形成，所述基材包括基材本體以及呈環(huán)狀凸設(shè)于所述基材本體表面的密封圈，所述密封圈包括與所述基材本體固定連接的連接端以及與所述連接端相對(duì)設(shè)置的凸出端，所述凸出端的寬度L1小于0.15mm;所述連接端的寬度L2介于0.3mm~0.4mm之間；所述凸出端距離所述基材本體的距離H不小于2mm，使所述凸出端呈尖角結(jié)構(gòu)且凸出端為塑料材質(zhì)組成，在二次注塑的過程中，使凸出端完全熔化，從而使密封圈與覆蓋材料、基材本體形成混合體，提高了基材二次注塑后的氣密性。
【專利說明】
一種用于二次注塑的基材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠與覆蓋材料完全包裹在一起的用于二次注塑的基材。
【背景技術(shù)】
[0002]玻纖增強(qiáng)塑料是在原有的純塑料的基礎(chǔ)上，加入玻纖和其他助劑，從而提高材料的使用范圍，玻纖增強(qiáng)塑料廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、電器、電機(jī)等領(lǐng)域。
[0003]但是，由于玻纖與塑料的熔解溫度差異較大，由玻纖與塑料共混注塑形成的基材在二次注塑的過程中，覆蓋材料與基材不能完全包裹在一起，導(dǎo)致產(chǎn)品的密封效果較差，且在做氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，氣密性無法達(dá)到要求。
[0004]有鑒于此，有必要提供一種新的用于二次注塑的基材，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠與覆蓋材料完全包裹在一起的用于二次注塑的基材。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于二次注塑的基材，所述基材包括基材本體以及呈環(huán)狀凸設(shè)于所述基材本體表面的密封圈，所述密封圈包括與所述基材本體固定連接的連接端以及與所述連接端相對(duì)設(shè)置的凸出端，所述凸出端的寬度Li小于0.15mm;所述連接端的寬度L2介于0.3mm?0.4mm之間；所述凸出端距離所述基材本體的距離H不小于2mm。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述凸出端的寬度L1S0.13_。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述密封圈的橫截面呈三角形設(shè)置。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述基材包括間隔設(shè)置的至少兩個(gè)所述密封圈。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，至少兩個(gè)所述密封圈并排設(shè)置。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述密封圈與所述基材本體一體注塑形成。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述基材本體呈筒狀，所述基材本體包括密封端以及與所述密封端相對(duì)設(shè)置的開口端;所述密封圈靠近所述開口端設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的密封圈的凸出端的寬度小于0.15mm，同時(shí)連接端的寬度介于0.3mm~0.4mm之間，一方面，加強(qiáng)所述密封圈與所述基材本體的連接強(qiáng)度；另一方面，使所述凸出端呈尖角結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于玻纖本身具有一定的長(zhǎng)度，在玻纖與塑料共混注塑形成密封圈的過程中，玻纖無法到達(dá)凸出端，使凸出端均由塑料材質(zhì)組成，更易被熔化。
[0014]在二次注塑的過程中，因?yàn)橥钩龆顺始饨墙Y(jié)構(gòu)且由塑料材質(zhì)組成，覆蓋材料的溫度傳遞至密封圈時(shí)，更易被所述凸出端吸收使所述凸出端完全熔化，從而所述密封圈與覆蓋材料、基材本體形成混合體，提高了基材二次注塑后的氣密性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型中的基材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1所示的基材的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是沿圖2中A-A方向的剖視圖。
[0018]圖4是圖3中B處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。
[0020]請(qǐng)參圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種用于二次注塑的基材100，包括基材本體I以及凸設(shè)于所述基材本體I表面的間隔設(shè)置的至少兩個(gè)密封圈2。
[0021]在二次注塑時(shí)，所述密封圈2位于所述基材本體I與覆蓋材料之間，設(shè)置多個(gè)所述密封圈2可以加強(qiáng)覆蓋材料與基材本體I的密封效果。
[0022]所述基材本體I呈筒狀，且所述基材本體I包括密封端11以及與所述密封端11相對(duì)設(shè)置的開口端12，至少兩個(gè)所述密封圈2并排設(shè)置于靠近所述開口端12的位置處。
[0023]所述基材本體I及所述密封圈2由玻纖與塑料共混一體注塑形成，以增強(qiáng)基材100的機(jī)械性能。
[0024]所述密封圈2呈環(huán)狀設(shè)置，所述密封圈2包括與所述基材本體I固定連接的連接端22以及與所述連接端22相對(duì)設(shè)置的凸出端21。
[0025]所述凸出端21的寬度Li小于0.15mm，所述連接端22的寬度L2介于0.3mm?0.4mm之間，同時(shí)所述凸出端21距離所述基材本體I的距離H不小于2mm。一方面，加強(qiáng)所述密封圈2與所述基材本體I的連接強(qiáng)度；另一方面，使所述凸出端21呈尖角結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于玻纖本身具有一定的長(zhǎng)度，在玻纖與塑料共混注塑形成密封圈2的過程中，玻纖無法到達(dá)凸出端21，使凸出端21均由塑料材質(zhì)組成，更易被完全熔化。
[0026]在二次注塑的過程中，因?yàn)橥钩龆?1呈尖角結(jié)構(gòu)，覆蓋材料的溫度傳遞至密封圈2時(shí)，覆蓋材料的溫度無法快速傳遞；同時(shí)由于所述凸出端21的寬度比較小且均由塑料組成，即不含玻纖，更有利于凸出端21的完全熔化，從而使凸出端21完全熔化，即密封圈2與覆蓋材料、基材本體I形成混合體，提高了基材100 二次注塑后的氣密性。
[0027]具體地，本實(shí)施方式中，所述凸出端21的寬度Ld0.13mm。更優(yōu)地，所述密封圈2的橫截面呈三角形設(shè)置，即所述凸出端21的寬度L1SOmm,更有利于在二次注塑過程中所述凸出端21被完全恪化。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型中的密封圈2的凸出端21的寬度L1小于0.15mm，同時(shí)位于所述連接端22的寬度L2介于0.3mm?0.4mm之間，一方面，加強(qiáng)所述密封圈2與所述基材本體I的連接強(qiáng)度；另一方面，使所述凸出端21呈尖角結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于玻纖本身具有一定的長(zhǎng)度，在玻纖與塑料共混注塑形成密封圈2的過程中，玻纖無法到達(dá)凸出端21，使凸出端21均由塑料材質(zhì)組成，更易被熔化。
[0029]在二次注塑的過程中，一方面，由于所述凸出端21呈尖角結(jié)構(gòu)，覆蓋材料的溫度傳遞至密封圈2時(shí)，更易被所述凸出端21吸收；另一方面，由于所述凸出端21均由塑料材質(zhì)組成且比較薄，更易被完全融化，從而使密封圈2與覆蓋材料、基材本體I形成混合體，提高了基材100 二次注塑后的氣密性。
[0030]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0031]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于二次注塑的基材，所述基材包括基材本體以及呈環(huán)狀凸設(shè)于所述基材本體表面的密封圈，所述密封圈包括與所述基材本體固定連接的連接端以及與所述連接端相對(duì)設(shè)置的凸出端，其特征在于:所述凸出端的寬度Li小于0.15mm;所述連接端的寬度L2介于0.3mm?0.4mm之間；所述凸出端距離所述基材本體的距離H不小于2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材，其特征在于:所述凸出端的寬度L1S0.13_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材，其特征在于:所述密封圈的橫截面呈三角形設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的基材，其特征在于:所述基材包括間隔設(shè)置的至少兩個(gè)所述密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基材，其特征在于:至少兩個(gè)所述密封圈并排設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材，其特征在于:所述密封圈與所述基材本體一體注塑形成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材，其特征在于:所述基材本體呈筒狀，所述基材本體包括密封端以及與所述密封端相對(duì)設(shè)置的開口端;所述密封圈靠近所述開口端設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK205522237SQ201620244144
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】苗宇, 崔宇星
【申請(qǐng)人】昆山嘉華汽車電子科技有限公司