一種開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱流道模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴。提供一種開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，包括熱嘴本體，所述熱嘴本體外壁套有加熱器，所述熱嘴本體設(shè)有感溫線槽，所述感溫線槽內(nèi)裝有感溫線，所述熱嘴本體內(nèi)設(shè)有塑膠流道，所述熱嘴本體的腔體內(nèi)設(shè)有咀尖，所述咀尖內(nèi)設(shè)有與所述塑膠流道相連通的咀尖流道，所述咀尖流道連通分支流道，所述熱嘴本體與咀尖外設(shè)有模具開(kāi)框，所述熱嘴本體、咀尖、模具開(kāi)框之間形成避空間隙，所述咀尖前端設(shè)有弧形凸起，所述弧形凸起將避空間隙分為隔熱層單元、膠料流動(dòng)單元、冷卻硬化單元，所述模具開(kāi)框前端設(shè)有澆口。
【專利說(shuō)明】
_種開(kāi)放式點(diǎn)淺口熱嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于熱流道模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料產(chǎn)品的注塑過(guò)程中熱流道系統(tǒng)使產(chǎn)品的注塑擁有更高的品質(zhì)，正因如此熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型也需要更好的優(yōu)化方案。點(diǎn)澆口熱流道的使用可以改善塑料制品的扭曲變形問(wèn)題。針對(duì)小型產(chǎn)品可以用單一澆口實(shí)現(xiàn)注塑，針對(duì)大型產(chǎn)品則需要使用多點(diǎn)位進(jìn)行的方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的注塑成型。這里的注塑過(guò)程最重要的便是點(diǎn)澆口的咀尖結(jié)構(gòu)。
[0003]目前熱流道系統(tǒng)的開(kāi)放式點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)存在諸多缺陷。
[0004](I)現(xiàn)在的熱嘴與模具開(kāi)框之間形成避空間隙作為隔熱層，此隔熱層間隙較大。較大的隔熱層集聚溶膠，長(zhǎng)時(shí)間積存受熱分解產(chǎn)生變色，隨膠料流出進(jìn)入產(chǎn)品型腔引發(fā)產(chǎn)品發(fā)生變色問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率提高。
[0005](2)熱嘴咀尖與開(kāi)框間的傾斜孔位形成的腔體內(nèi)存在很大的膠料滯留空間。這個(gè)滯留空間同缺陷一一樣導(dǎo)致產(chǎn)品變色，影響產(chǎn)品合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠解決熱流道系統(tǒng)注塑產(chǎn)生的產(chǎn)品變色問(wèn)題的熱嘴結(jié)構(gòu)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，包括熱嘴本體，所述熱嘴本體外壁套有加熱器，所述熱嘴本體設(shè)有感溫線槽，所述感溫線槽內(nèi)裝有感溫線，所述熱嘴本體內(nèi)設(shè)有塑膠流道，所述熱嘴本體的腔體內(nèi)設(shè)有咀尖，所述咀尖內(nèi)設(shè)有與所述塑膠流道相連通的咀尖流道，所述咀尖流道連通分支流道，所述熱嘴本體與咀尖外設(shè)有模具開(kāi)框，所述熱嘴本體、咀尖、模具開(kāi)框之間形成避空間隙，所述咀尖前端設(shè)有弧形凸起，所述弧形凸起將避空間隙分為隔熱層單元、膠料流動(dòng)單元、冷卻硬化單元，所述模具開(kāi)框前端設(shè)有澆口。
[0008]上述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，所述熱嘴本體與所述咀尖通過(guò)內(nèi)外螺紋活動(dòng)連接。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種防止隔熱層膠料流出，從而更好的避免產(chǎn)品變色的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴。
[0010]上述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，所述弧形凸起邊緣處與模具開(kāi)框邊緣處的距離為0.1mm間隙。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種膠料流動(dòng)順暢、不存積、快速有效排除的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴。
[0012]上述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，所述分支流道的出口靠近弧形凸起邊緣處。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種防止加熱器滑落、固定牢固的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴。
[0014]上述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，所述熱嘴本體還設(shè)有卡簧槽、以及與所述卡簧槽想配合的卡簧，用以限制所述加熱器滑落。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種導(dǎo)熱性能好、膠料流動(dòng)順暢的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴。
[0016]上述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，所述咀尖采用銅材料制成。
[0017]本實(shí)用新型開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]1、本實(shí)用新型開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，所述咀尖與模具開(kāi)框形成避空，咀尖前端增加弧形凸起使咀尖與模具開(kāi)框所形成的避空分成隔熱層單元、膠料流動(dòng)單元、冷卻硬化單元，弧形凸起邊緣與模具開(kāi)框邊緣之間形成〈0.1mm的間隙，模仁溫度較低使得較小間隙內(nèi)的膠料凝固硬化，阻斷了隔熱層單元避空內(nèi)受熱分解的膠料的流出，從而解決制品的變色問(wèn)題。
[0019]2、本實(shí)用新型開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，所述咀尖的末端出膠方式是由多個(gè)圓周均勻分布的分支流道組成，大大的增加了澆口流量，可以很好的改善膠料的流動(dòng)，同時(shí)減小了注塑壓力，而且出膠口接近弧形凸起邊緣，這樣所述避空的膠料流動(dòng)單元邊緣的流動(dòng)性更好，每一次的出膠都可將塑膠盡可能的從膠料流動(dòng)單元沖出，從而保證膠料流動(dòng)單元所存膠料始終為新料，這樣可以更好的防止膠料長(zhǎng)時(shí)間的受熱分解變色，如此可以使得產(chǎn)品品質(zhì)得到很大的提高。當(dāng)塑膠經(jīng)過(guò)咀尖的分支流道后便進(jìn)入了模具型腔，此時(shí)塑膠將填充所有相連型腔，包括隔熱層單元、膠料流動(dòng)單元、冷卻硬化單元、產(chǎn)品型腔。隔熱層單元的塑膠被冷卻硬化單元封堵將不會(huì)從中流出，冷卻硬化單元也不能流出，此時(shí)便避免了因隔熱層單元塑膠的分解導(dǎo)致的制品變色。
[0020]3、本實(shí)用新型開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，所述咀尖的材質(zhì)選擇使用導(dǎo)熱性能更好的銅材，滿足注塑過(guò)程中的膠料流動(dòng)需要，防止產(chǎn)生澆口部位的冷料問(wèn)題，使注塑過(guò)程更加順暢，能夠保證較難成型的塑料的注塑。提高了熱流道系統(tǒng)的使用范圍。
[0021]4、本實(shí)用新型開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，卡簧槽與卡簧的配合，使其加熱器牢靠穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)椴僮髦械牟划?dāng)導(dǎo)致滑落。
[0022]5、本實(shí)用新型開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，感溫線對(duì)熱嘴的溫度測(cè)量，實(shí)時(shí)傳送到熱流道外部控制部件溫控箱上，溫控箱對(duì)比實(shí)測(cè)溫度與設(shè)定溫度后控制加熱器的通斷從而實(shí)現(xiàn)溫度控制。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型剖視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型圖1中局部放大圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型咀尖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型分支流道分布圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例一、如圖1、2、5所示，一種開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，包括熱嘴本體I，所述熱嘴本體I外壁套有加熱器3，所述熱嘴本體設(shè)有感溫線槽9，所述感溫線槽9內(nèi)裝有感溫線2，所述熱嘴本體I內(nèi)設(shè)有塑膠流道8，所述熱嘴本體I的腔體內(nèi)設(shè)有咀尖4，所述咀尖4內(nèi)設(shè)有與所述塑膠流道8相連通的咀尖流道11，所述咀尖流道11連通分支流道12，所述熱嘴本體I與咀尖4外設(shè)有模具開(kāi)框6，所述熱嘴本體1、咀尖4、模具開(kāi)框6之間形成避空間隙，所述咀尖4前端設(shè)有弧形凸起13，所述弧形凸起13將避空間隙分為隔熱層單元14、膠料流動(dòng)單元15、冷卻硬化單元16，所述模具開(kāi)框6前端設(shè)有澆口 17。
[0030]所述熱嘴本體I與所述咀尖4通過(guò)內(nèi)外螺紋活動(dòng)連接。在熱嘴本體I上加工有內(nèi)螺紋，咀尖4上加工有與之配合的外螺紋，故此咀尖4以螺紋連接方式安裝于熱嘴本體I上。
[0031]實(shí)施例二、如圖2、3所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述弧形凸起13邊緣處與模具開(kāi)框6邊緣處的距離為0.1mm間隙。
[0032]實(shí)施例三、如圖1、2、3所示，在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述分支流道12的出口靠近弧形凸起13邊緣處。
[0033]實(shí)施例四、如圖1所示，在實(shí)施例一或二或三的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述熱嘴本體I還設(shè)有卡簧槽10、以及與所述卡簧槽10相配合的卡簧5，用以限制所述加熱器3滑落。
[0034]實(shí)施例五、如圖1、2、3、4、5所示，在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述咀尖4采用銅材料制成。
[0035]使用說(shuō)明:塑膠通過(guò)熱嘴本體I的塑膠流道8進(jìn)入熱嘴內(nèi)，流向咀尖4的咀尖流道11后，通過(guò)分支流道12進(jìn)入模具開(kāi)框6與熱嘴之間形成的型腔后，通過(guò)澆口 17進(jìn)入注塑制品7型腔完成注塑。整個(gè)注塑過(guò)程熱嘴始終保持恒定塑膠熔融溫度。這得益于感溫線2對(duì)熱嘴的溫度測(cè)量，實(shí)時(shí)傳送到熱流道外部控制部件溫控箱上，溫控箱對(duì)比實(shí)測(cè)溫度與設(shè)定溫度后控制加熱器的通斷從而實(shí)現(xiàn)溫度控制。
[0036]當(dāng)塑膠經(jīng)過(guò)咀尖4的分支流道12后便進(jìn)入了模具型腔，此時(shí)塑膠將填充所有相連型腔，包括隔熱層單元14、膠料流動(dòng)單元15、冷卻硬化單元16、產(chǎn)品型腔。隔熱層單元14的塑膠被冷卻硬化單元16封堵將不會(huì)從中流出，冷卻硬化單元16也不能流出，此時(shí)便避免了因隔熱層單元14塑膠的分解導(dǎo)致的制品變色。同時(shí)，分支流道12的出口靠近弧形凸起13邊緣處，每一次的出膠都可將塑膠盡可能的從膠料流動(dòng)單元15沖出，從而保證膠料流動(dòng)單元15所存膠料始終為新料，防止了因塑膠長(zhǎng)時(shí)間加熱產(chǎn)生分解變色影響品質(zhì)。
[0037]加熱器3直接套與熱嘴本體I上以卡簧5限制滑落完成固定。安裝好的熱嘴可根據(jù)相關(guān)定位安裝于模具開(kāi)框6中，配合相關(guān)熱流道系統(tǒng)其他結(jié)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)便可正常注塑使用。
[0038]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)并不受上述實(shí)施方式的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不偏離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思的前提下，對(duì)本實(shí)用新型作出各種修改或變型，這些修改或變型當(dāng)然也落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，其特征在于:包括熱嘴本體(I)，所述熱嘴本體(I)外壁套有加熱器(3)，所述熱嘴本體設(shè)有感溫線槽(9)，所述感溫線槽(9)內(nèi)裝有感溫線(2)，所述熱嘴本體(I)內(nèi)設(shè)有塑膠流道(8)，所述熱嘴本體(I)的腔體內(nèi)設(shè)有咀尖(4)，所述咀尖(4)內(nèi)設(shè)有與所述塑膠流道(8)相連通的咀尖流道(11)，所述咀尖流道(11)連通分支流道(12)，所述熱嘴本體(I)與咀尖(4)外設(shè)有模具開(kāi)框(6)，所述熱嘴本體(I)、咀尖(4)、模具開(kāi)框(6)之間形成避空間隙，所述咀尖(4)前端設(shè)有弧形凸起(13)，所述弧形凸起(13)將避空間隙分為隔熱層單元(14)、膠料流動(dòng)單元(15)、冷卻硬化單元(16)，所述模具開(kāi)框(6)前端設(shè)有澆口(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，其特征在于:所述熱嘴本體(I)與所述咀尖(4)通過(guò)內(nèi)外螺紋活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，其特征在于:所述弧形凸起(13)邊緣處與模具開(kāi)框(6)邊緣處的距離為〈0.1mm間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，其特征在于:所述分支流道(12)的出口靠近弧形凸起(13)邊緣處。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，其特征在于:所述熱嘴本體(I)還設(shè)有卡簧槽(10)、以及與所述卡簧槽(10)相配合的卡簧(5)，用以限制所述加熱器(3)滑落。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)放式點(diǎn)澆口熱嘴，其特征在于:所述咀尖(4)采用銅材料制成。
【文檔編號(hào)】B29C45/74GK205522260SQ201620303810
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】樸相植
【申請(qǐng)人】青島徹麗熱流道系統(tǒng)有限公司