一種螺桿擠塑機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺桿擠塑機(jī)，屬于擠塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種防止未進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)的顆粒軟化以保證正常運行的螺桿擠塑機(jī)，其技術(shù)方案如下，一種螺桿擠塑機(jī)，包括進(jìn)料筒、進(jìn)料螺桿、驅(qū)動電機(jī)、進(jìn)料口、連接箱體和由若干加熱箱體連接成的機(jī)筒，所述機(jī)筒內(nèi)穿設(shè)有擠塑螺桿，所述連接箱體遠(yuǎn)離加熱箱體的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動擠塑螺桿的電動機(jī)，所述進(jìn)料筒的一端與連接箱體的一側(cè)連通，所述進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料筒上，所述螺旋桿設(shè)置在進(jìn)料通內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在進(jìn)料筒遠(yuǎn)離機(jī)筒的一端并驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動，所述連接箱體與加熱箱體之間設(shè)置有用于防止加熱箱體上的溫度傳遞至連接箱體內(nèi)的隔熱件，所述隔熱件靠近擠塑螺桿的位置圓周陣列有若干隔熱孔。
【專利說明】
一種螺桿擠塑機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種擠塑機(jī)，特別涉及一種螺桿擠塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在擠出機(jī)成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出機(jī)則為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)可以與管材、薄膜、捧材、扁絲、打包帶和擠網(wǎng)等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此塑料擠出機(jī)成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用機(jī)種之一，但是如何在機(jī)筒內(nèi)或外裝加熱器是人們越來越重視的關(guān)鍵，對成型產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)格。
[0003]目前市場上的塑料擠出機(jī)，包括喂料裝置、機(jī)筒、直流電動機(jī)，喂料裝置由進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動裝置和螺旋桿組成，驅(qū)動裝置與螺旋桿相連，機(jī)筒上設(shè)有與出料口配合的孔，機(jī)筒內(nèi)設(shè)有螺桿，直流電動機(jī)與螺桿連接。這種擠出機(jī)雖然能在喂料裝置內(nèi)進(jìn)行攪碎，但是在螺旋桿將塑料顆粒輸送到與機(jī)筒連接的位置時，由于機(jī)筒內(nèi)的溫度傳遞到該連接位置使得還未達(dá)到機(jī)筒內(nèi)的塑料顆粒就開始軟化熔融，由于喂料裝置的螺旋桿不會與機(jī)筒內(nèi)的螺旋桿接觸，導(dǎo)致開始軟化的塑料顆粒粘附未軟化的塑料顆粒會處在兩個螺旋桿之間的空隙造成堵塞，影響正常的塑料顆粒運輸。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防止未進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)的顆粒軟化以保證正常運行的螺桿擠塑機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種螺桿擠塑機(jī)，包括進(jìn)料筒、進(jìn)料螺桿、驅(qū)動電機(jī)、進(jìn)料口、連接箱體和由若干加熱箱體連接成的機(jī)筒，所述機(jī)筒內(nèi)穿設(shè)有擠塑螺桿，所述連接箱體遠(yuǎn)離加熱箱體的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動擠塑螺桿的電動機(jī)，所述進(jìn)料筒的一端與連接箱體的一側(cè)連通，所述進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料筒上，所述進(jìn)料螺桿設(shè)置在進(jìn)料筒內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在進(jìn)料筒遠(yuǎn)離機(jī)筒的一端并驅(qū)動進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)動，所述連接箱體與加熱箱體之間設(shè)置有用于防止加熱箱體上的溫度傳遞至連接箱體內(nèi)的隔熱件，所述隔熱件靠近擠塑螺桿的位置圓周陣列有若干隔熱孔。
[0006]通過在連接箱體與加熱箱體之間設(shè)置隔熱件，使得加熱箱體上的溫度不會傳遞到連接箱體上，并且隔熱孔的設(shè)置使得隔熱孔能隔絕加熱箱體與連接箱體之間的溫度傳遞，進(jìn)而不會導(dǎo)致連接箱體與進(jìn)料筒連接處產(chǎn)生高溫而使塑料顆粒軟化熔融，從而不會粘附塑料顆粒堵塞在連接箱體與進(jìn)料筒的連接處，有效的防止未進(jìn)入機(jī)筒的塑料顆粒軟化，從而保證了螺桿擠塑機(jī)的正常運行。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述隔熱件的形狀與連接箱體和加熱箱體連接處的形狀適配。
[0008]通過將隔熱件的形狀與連接箱體和加熱箱體連接處的形狀適配，使得隔熱件的有效隔熱面積達(dá)到最大，不會提高生產(chǎn)成本。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接箱體朝向隔熱件的一側(cè)設(shè)置有若干隔熱槽。
[0010]通過隔熱槽的設(shè)置使得隔熱件與連接箱體之間的接觸面積減少，進(jìn)而通過更多的空腔進(jìn)行隔熱，并且將隔熱槽設(shè)置在連接箱體上而不是在隔熱件上，保證了隔熱件不會因為開孔過多而造成強(qiáng)度不夠。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述隔熱件的兩側(cè)均涂覆有隔熱層。
[0012]通過隔熱層的設(shè)置來使加熱箱體上的溫度不宜傳遞到隔熱件上，再從隔熱件上傳遞到連接箱體上，一方面對連接箱體起到隔熱的作用，另一方面也能對加熱箱體進(jìn)行保溫作用。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述隔熱層由聚氨酯泡沫塑料材料均勻涂覆而成。
[0014]通過聚氨酯泡沫塑料材料具有優(yōu)良的絕熱性能來對加熱箱體上的溫度進(jìn)行隔熱，從而使加熱箱體上的溫度不宜傳遞到隔熱件上，再從隔熱件上傳遞到連接箱體上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:通過隔熱件以及隔熱件上的隔熱孔的設(shè)置使得加熱箱體上的溫度不會傳遞到連接箱體上，使塑料顆粒不會軟化熔融，從而不會粘附塑料顆粒堵塞在連接箱體與進(jìn)料筒的連接處，有效的防止未進(jìn)入機(jī)筒的塑料顆粒軟化，從而保證了螺桿擠塑機(jī)的正常運行。
【附圖說明】
[0016]圖1為螺桿擠塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為螺桿擠塑機(jī)的連接箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為螺桿擠塑機(jī)的隔熱件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為螺桿擠塑機(jī)的隔熱件的左視圖。
[0020]圖中，1、進(jìn)料筒;2、進(jìn)料螺桿;3、驅(qū)動電機(jī);4、進(jìn)料口；5、連接箱體;6、加熱箱體;7、機(jī)筒;8、擠塑螺桿;9、電動機(jī);10、隔熱件;11、隔熱孔;12、隔熱層;13、隔熱槽。
【具體實施方式】
[0021 ]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]—種螺桿擠塑機(jī)，包括進(jìn)料筒1、進(jìn)料螺桿2、驅(qū)動電機(jī)3、進(jìn)料口 4、連接箱體5和由若干加熱箱體6連接成的機(jī)筒7，所述機(jī)筒7內(nèi)穿設(shè)有擠塑螺桿8，所述連接箱體5遠(yuǎn)離加熱箱體6的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動擠塑螺桿8的電動機(jī)9，所述進(jìn)料筒I的一端與連接箱體5的一側(cè)連通，所述進(jìn)料口4設(shè)置在進(jìn)料筒I上，所述進(jìn)料螺桿2設(shè)置在進(jìn)料筒I內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)3設(shè)置在進(jìn)料筒I遠(yuǎn)離機(jī)筒7的一端并驅(qū)動進(jìn)料螺桿2轉(zhuǎn)動，所述連接箱體5與加熱箱體6之間設(shè)置有用于防止加熱箱體6上的溫度傳遞至連接箱體5內(nèi)的隔熱件10，所述隔熱件10靠近擠塑螺桿8的位置圓周陣列有若干隔熱孔11。通過在連接箱體5與加熱箱體6之間設(shè)置隔熱件10，使得加熱箱體6上的溫度不會傳遞到連接箱體5上，并且隔熱孔11的設(shè)置使得隔熱孔11能隔絕加熱箱體6與連接箱體5之間的溫度傳遞，進(jìn)而不會導(dǎo)致連接箱體5與進(jìn)料筒I連接處產(chǎn)生高溫而使塑料顆粒軟化熔融，從而不會粘附塑料顆粒堵塞在連接箱體5與進(jìn)料筒I的連接處，有效的防止未進(jìn)入機(jī)筒7的塑料顆粒軟化，從而保證了螺桿擠塑機(jī)的正常運行。
[0023]所述隔熱件10的形狀與連接箱體5和加熱箱體6連接處的形狀適配。通過將隔熱件10的形狀與連接箱體5和加熱箱體6連接處的形狀適配，使得隔熱件10的有效隔熱面積達(dá)到最大，不會提尚生廣成本。
[0024]所述連接箱體5朝向隔熱件10的一側(cè)設(shè)置有若干隔熱槽13。通過隔熱槽13的設(shè)置使得隔熱件10與連接箱體5之間的接觸面積減少，進(jìn)而通過更多的空腔進(jìn)行隔熱，并且將隔熱槽13設(shè)置在連接箱體5上而不是在隔熱件10上，保證了隔熱件10不會因為開孔過多而造成強(qiáng)度不夠。
[0025]所述隔熱件10的兩側(cè)均涂覆有隔熱層12。通過隔熱層12的設(shè)置來使加熱箱體6上的溫度不宜傳遞到隔熱件10上，再從隔熱件10上傳遞到連接箱體5上，一方面對連接箱體5起到隔熱的作用，另一方面也能對加熱箱體6進(jìn)行保溫作用。
[0026]所述隔熱層12由聚氨酯泡沫塑料材料均勻涂覆而成。通過聚氨酯泡沫塑料材料具有優(yōu)良的絕熱性能來對加熱箱體6上的溫度進(jìn)行隔熱，從而使加熱箱體6上的溫度不宜傳遞到隔熱件1上，再從隔熱件1上傳遞到連接箱體5上。
[0027]在本實施例中，隔熱件10為金屬板或隔熱陶瓷材料構(gòu)成。
[0028]具體實施過程:將塑料顆粒從進(jìn)料口4加入到進(jìn)料筒I內(nèi)，其驅(qū)動電機(jī)3驅(qū)動進(jìn)料螺桿2轉(zhuǎn)動，進(jìn)料螺桿2的轉(zhuǎn)動便將進(jìn)料筒I內(nèi)的塑料顆粒向機(jī)筒7方向輸送，直到塑料顆粒被推入到連接箱體5內(nèi)，電動機(jī)9驅(qū)動擠塑螺桿8轉(zhuǎn)動，從而將連接箱體5內(nèi)的塑料顆粒向加熱箱體6方向輸送，當(dāng)塑料顆粒進(jìn)入到加熱箱體6內(nèi)時，其加熱箱體6的溫度便使塑料顆粒軟化熔融，進(jìn)而從機(jī)頭擠出成型；而在加熱箱體6與連接箱體5之間設(shè)置的隔熱件10能夠防止加熱箱體6上的溫度傳遞到連接箱體5上，并且在隔熱件10上設(shè)置的隔熱孔11通過空氣介質(zhì)對熱量進(jìn)行隔絕，以及連接箱體5上設(shè)置的隔熱槽13也是通過空氣介質(zhì)對熱量進(jìn)行隔絕，另一方面也減少了隔熱件10與加熱箱體6、連接箱體5之間的接觸面積，也能減少熱量的傳遞面積，并且其隔熱孔11繞擠塑螺桿8圓周陣列，使得加熱箱體6以及連接箱體5上的溫度不會從供擠塑螺桿8穿過的通孔的孔壁傳遞到隔熱件10上，使得連接箱體5不會產(chǎn)生高溫，進(jìn)而使塑料顆粒不會軟化熔融，從而不會粘附塑料顆粒堵塞在連接箱體5與進(jìn)料筒I的連接處，有效的防止未進(jìn)入機(jī)筒7的塑料顆粒軟化，從而保證了螺桿擠塑機(jī)的正常運行。并且隔熱件10的設(shè)置還能有效的對加熱箱體6進(jìn)行保溫，從而防止加熱箱體6上的熱量流失。
[0029]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種螺桿擠塑機(jī)，包括進(jìn)料筒(I)、進(jìn)料螺桿(2)、驅(qū)動電機(jī)(3)、進(jìn)料口(4)、連接箱體(5)和由若干加熱箱體(6)連接成的機(jī)筒(7)，所述機(jī)筒(7)內(nèi)穿設(shè)有擠塑螺桿(8)，所述連接箱體(5)遠(yuǎn)離加熱箱體(6)的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動擠塑螺桿(8)的電動機(jī)(9)，所述進(jìn)料筒(1)的一端與連接箱體(5)的一側(cè)連通，所述進(jìn)料口(4)設(shè)置在進(jìn)料筒(I)上，所述進(jìn)料螺桿(2)設(shè)置在進(jìn)料筒(I)內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)(3)設(shè)置在進(jìn)料筒(I)遠(yuǎn)離機(jī)筒(7)的一端并驅(qū)動進(jìn)料螺桿(2)轉(zhuǎn)動，其特征是:所述連接箱體(5)與加熱箱體(6)之間設(shè)置有用于防止加熱箱體(6)上的溫度傳遞至連接箱體(5)內(nèi)的隔熱件(10)，所述隔熱件(10)靠近擠塑螺桿(8)的位置圓周陣列有若干隔熱孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿擠塑機(jī)，其特征是:所述隔熱件(10)的形狀與連接箱體(5)和加熱箱體(6)連接處的形狀適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺桿擠塑機(jī)，其特征是:所述連接箱體(5)朝向隔熱件(10)的一側(cè)設(shè)置有若干隔熱槽(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿擠塑機(jī)，其特征是:所述隔熱件(10)的兩側(cè)均涂覆有隔熱層(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿擠塑機(jī)，其特征是:所述隔熱層(12)由聚氨酯泡沫塑料材料均勾涂覆而成。
【文檔編號】B29C47/82GK205553147SQ201620241521
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】黃曉彬, 仲偉善, 趙標(biāo), 劉澤楊
【申請人】南京欣沃機(jī)械設(shè)備有限公司